【正文】 六、中心距與孔邊距的計算 2) S P (PP zcpssM ? ????螺紋型芯螺距： 式中： PM —— 螺紋型芯螺距 Ps —— 塑件內(nèi)螺紋螺距基本尺寸 —— 塑件內(nèi)螺紋螺距基本尺寸 z??167。 成型零件的尺寸計算 塑料模具分類 塑料?；窘Y(jié)構(gòu) 思考與練習 七、實例（ Example） 查表得塑料收縮率為： Smax= Smin= 故： Scp= 分析塑件的最高精度為 MT3 模具制造精度?。? IT9(比塑件精度高三個等級 ) 167。 成型零件的尺寸計算 塑料模具分類 塑料?；窘Y(jié)構(gòu) 思考與練習 七、實例（ Example） ⑴ 外形直徑： D= 查表得 δ z＝ DM=[D+DScp(3/4)Δ ]+δ z =[40+40179。 (3/4)179。 ]+ ⑵ 凸臺寬度： B= 查表得 δ z＝ BM=[10+10179。 (3/4)179。 ]+ ⑶ 凸臺半徑： R1= 查表得 δ z ＝ R1M=[5+5179。 (3/4) 179。 ]+ ⑷ 外形高度： H1= 查表得 δ z＝ H1M=[24+24179。 (2/3)179。 ]+ 167。 成型零件的尺寸計算 塑料模具分類 塑料?；窘Y(jié)構(gòu) 思考與練習 七、實例（ Example） ⑴ 內(nèi)孔直徑： d1=34+ 查表得 δ z＝ d1M=[d1+d1Scp+(3/4)Δ ]δ z =[34+34179。 +179。 ] = ⑵ 內(nèi)孔直徑： d2=+ 查表得 δ z＝ d2M=[+179。 +179。 ] = ⑶ 擴孔直徑： d3=+ 查表得 δ z＝ d3M=[+179。 +179。 ] = ⑷ 內(nèi)孔深度： h1=19+ 查表得 δ z＝ h1M=[19+19179。 +179。 ] = ⑸ 擴孔深度： h2=+ 查表得 δ z＝ h2M=[+179。 +179。 ] = 167。 成型零件的尺寸計算 塑料模具分類 塑料?；窘Y(jié)構(gòu) 思考與練習 七、實例（ Example） ⑴ 孔距： C1=16177。 查表得 δ z＝ C1M=[C1+C1179。 Scp] 177。 δ z/2 =[16+16179。 ] 177。 ⑵ 凸臺高度： C2=4177。 查表得 δ z＝ C2M=[4+4179。 ] 177。 ⑶ 起伏凸邊高度： C3=3177。 查表得 δ z＝ C3M=[3+3179。 ] 177。 ⑷ 非配合圓角： R2=2 查表得 δ z＝ R2M=[2+2179。 ] 177。 ⑸ 起伏凸邊位置角： α =45176。 (自由公差 ) 取 δ z＝ Δ /4=30′ α M=45176。 177。 15′ 167。 成型零件的尺寸計算 塑料模具分類 塑料?；窘Y(jié)構(gòu) 思考與練習 七、實例（ Example） 如孔距 C1: （ Smax－ Smin） 179。 Ls+ δ z≤Δ （ － ） 179。 16+= 167。 成型零件的尺寸計算 塑料模具分類 塑料模基本結(jié)構(gòu) 思考與練習 167。 － 2 型腔壁厚與底板厚度的確定 一、模具強度及剛度概念 若型腔剛度不足也會發(fā)生過大的彈性變形，因此導致 溢料 、 影響塑件尺寸和精度 、 脫模困難 。 模塑成型過程中，型腔受到塑料熔體的壓力會產(chǎn)生一定的內(nèi)應力及變形。 若型腔或底板壁厚不夠，當內(nèi)應力超過材料的許用應力時，型腔會因強度不夠而破裂。 塑料模具分類 塑料模基本結(jié)構(gòu) 思考與練習 二、壁厚的受力分析 設備施加的鎖模力 熔融塑料作用于型腔內(nèi)壁的壓力 影響塑件的尺寸精度 配合面處產(chǎn)生溢料飛邊 小型腔的許用變形量小，壓力作用會導致其破壞 167。 － 2 型腔壁厚與底板厚度的確定 塑料模具分類 塑料?；窘Y(jié)構(gòu) 思考與練習 二、壁厚的受力分析 δ 大型腔以剛度為主計算，小型腔以強度為主計算 圓形凹模直徑： D﹤ 67～ 86mm時以強度計算為主 矩形凹模長邊： L﹤ 108～ 136mm時以強度計算為主 從中小型塑件的尺寸精度考慮： δ ≤ Δ /5 從不產(chǎn)生溢料飛邊考慮：型腔配合處的最大間隙Zmax﹤ 塑料的溢料值（表 38） 保證塑件的順利脫模： δ ≤ S178。 t（收縮量） 型腔力學計算的特征和性質(zhì)： 167。 － 2 型腔壁厚與底板厚度的確定 塑料模具分類 塑料?；窘Y(jié)構(gòu) 思考與練習 167。 － 2 型腔壁厚與底板厚度的確定 二、壁厚的受力分析 當分界值不明確時按兩種方法計算型腔壁厚值，取其大者。 塑料模具分類 塑料?；窘Y(jié)構(gòu) 思考與練習 三、壁厚尺寸的計算 (自學 ) 圓形凹模壁厚 矩形凹模壁厚 支承板厚度 167。 － 2 型腔壁厚與底板厚度的確定 塑料模具分類 塑料?；窘Y(jié)構(gòu) 思考與練習 凹模內(nèi)壁直徑 2r 整體凹模壁厚 S=Rr 鑲拼式凹模 凹模內(nèi)壁直徑 2r 整體凹模壁厚 S=Rr 鑲拼式凹模 凹模壁厚 S1 模套壁厚 S2 凹模壁厚 S1 模套壁厚S2 ～ 40 20 8 18 90～ 100 50 14 40 40 ～ 50 25 9 22 100～ 120 55 15 45 50 ～ 60 30 10 25 120～ 140 60 16 48 60 ～ 70 35 11 28 140～ 160 65 17 52 70 ～ 80 40 12 32 160～ 180 70 19 55 80 ～ 90 45 13 35 180～ 200 75 21 58 三、壁厚尺寸的計算 (自學 ) 167。 － 2 型腔壁厚與底板厚度的確定 塑料模具分類 塑料?；窘Y(jié)構(gòu) 思考與練習 矩形凹模內(nèi)側(cè)短邊長 b 整體凹模壁厚 S 鑲拼式凹模 凹模壁厚 S1 模套壁厚 S2 ～ 40 25 9 22 40 ～ 50 25 ～ 30 9 ～ 10 22 ～ 25 50 ～ 60 30 ～ 35 10 ～ 11 25 ～ 28 60 ～ 70 35 ～ 42 11 ～ 12 28 ～ 35 70 ～ 80 42 ～ 48 12 ～ 13 35 ～ 40 80 ～ 90 48 ～ 55 13 ～ 14 40 ～ 45 90 ～ 100 55 ～ 60 14 ～ 15 45 ～ 50 100 ～ 120 60 ～ 72 15 ～ 17 50 ～ 60 120 ～ 140 72 ～ 85 17 ～ 19 60 ～ 70 140 ～ 160 85 ～ 95 19 ～ 21 70 ～ 78 ? 表中壁厚是邊長比 L/b=參考尺寸，當 L/b＞ 當增大。 三、壁厚尺寸的計算 (自學 ) 167。 － 2 型腔壁厚與底板厚度的確定 塑料模具分類 塑料?；窘Y(jié)構(gòu) 思考與練習 塑件在分型面上的投影面積 Ａ（ cm2） 支承板厚度 Ｈ ～ 5 15 5 ～ 10 15 ～ 20 10 ～ 50 20 ～ 25 50 ～ 100 25 ～ 30 100 ～ 200 30 ～ 40 200 40 ? 當塑件的投影面積較大時，支承板會很厚，為減小厚度可加支柱。 加一個支柱：Ｈ ′ =Ｈ / 加兩個支柱： Ｈ ″= Ｈ / ? 板厚值也可參考表 322 三、壁厚尺寸的計算 (自學 ) 167。 － 2： 計算下圖所示塑件成型模具的成型零件的工作尺寸。 塑料模具分類 塑料模基本結(jié)構(gòu) 思考與練習 零件圖如下圖所示 材料： ABS 試確定凹模徑向尺寸與深度、型芯直徑和高度、孔心距、小型芯直徑。 思考與練習 塑料模具分類 塑料模基本結(jié)構(gòu) 思考與練習 目的與要求： 。 、結(jié)構(gòu)、配合、安裝形式和材料的選擇。 重點和難點： 標準件的選用