【正文】 稱卸料力。 1)模具的閉合高度： H 模 =220（ mm） [10] 2)壓力機(jī)的閉合高度： Hmax=250(mm) Hmin=180(mm) 壓力機(jī)的閉合高度與模具的閉合高度的關(guān)系一般為：（ Hmaxh1） 5H模 (Hminh1)+10 式中： Hmax— 壓力機(jī)的最大閉合高度（ mm） Hmin— 壓力機(jī)的最小閉合高度（ mm） H1 — 壓力機(jī)墊板厚度（ mm） H — 模具的閉合高度（ mm） 上述計(jì)算可知：完全符合要求。 過(guò)載保護(hù)裝置決定采用壓塌式過(guò)載保護(hù)裝置，在 25 噸壓力機(jī)的滑塊大件中裝壓塌式過(guò)載保護(hù)裝置，壓塌塊。 本模具結(jié)構(gòu)決定倒閉復(fù)合模。為減少工作時(shí)磨損，廢料切刀的夾 a一般為 78度 80 度。 模具的閉合高度： H 模 =（ mm） 壓力機(jī)的閉合高度： Hmax=250(mm) Hmin=180(mm) 壓力機(jī)的閉合高度與模具的閉合高度的關(guān)系一般為：（ Hmaxh1） 5H模 (Hminh1)+10 式中： Hmax— 壓力機(jī)的最大閉合高度（ mm） Hmin— 壓力機(jī)的最小閉合高度（ mm） H1 — 壓力機(jī)墊板厚度（ mm） H — 模具的閉合高度（ mm） 由上述計(jì)算可知：模具的閉合高度太小，現(xiàn)擬加一 40mm 墊板。翻邊是沖壓生產(chǎn)中常用工序之一，根據(jù)制件邊緣的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)的不同，翻邊可以分為內(nèi)孔翻邊和外緣翻邊。 （見圖 CTCM0008） 取 d=28 查表得： D=（ d2+） (19) 式中： P – 所需工作壓力 P 壓縮 10/10035/100 時(shí)的單位壓力（兆帕） P= 兆帕 D=[28+ 830 /]=75（ mm） 由所需工作行程， F工作 =20，可以按照下式求出橡皮高度： H自由 =F 工作 /（ ）式中： H 自由 橡皮自由狀態(tài)高度（ mm） F 工作 所需工作行程（ mm） H 自由 =F 工作 /=20/=80（ mm） 為保證橡皮不至于過(guò)早失去彈性而損壞，其允許最大壓縮量應(yīng)不超過(guò)自由高度的 45/100，一般?。? F 總 =（ ） H 自由 F 總 = 自由 = 80=28（ mm） 橡皮的欲壓縮量一般取其自由高度的 10/10015/100。壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸，臺(tái)面孔尺寸和模柄尺寸，也必須與模的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。我不是您最出色的學(xué)生，而您卻是我最尊敬的老師。 28 附錄 附錄 1： A0圖紙 3張 附錄 2： A4圖紙 8張 附錄 3： A3圖紙 2張 。四年 的求學(xué)生涯在師長(zhǎng)、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在 設(shè)計(jì) 即將 完成 之際， 思緒萬(wàn)千 ，心情久久不能平靜。凸模與固定板采用過(guò)渡配合 H7/m6。 [14] K=d0/d1=K[K]能一次翻出 翻邊工藝計(jì)算 由公式： h=D/2（ 1k） +=28/2（ ） + 3= 翻邊力的計(jì)算 翻邊力一般不大，需要時(shí)可按下式計(jì)算： P=（ D— d） t (18) 式中： D— 翻邊后直徑（中徑， mm） T— 材料厚度（ mm） D— 翻邊預(yù)沖孔直徑（ mm） p— 材料屈服極限（ kg/mm2） P=(Dd)t = () 177 24 == 噸 卸料力計(jì)算 公式 : Px=KxP= =83kg=830N 頂件力計(jì)算 公式： Pd=KdP= = 卸料裝置設(shè)計(jì) Px=83kg=830N 因?yàn)樾读狭Σ淮?，本卸料裝置決定采用彈性卸料裝置。 凸模采用 H7/m6 過(guò)渡配合，螺釘堅(jiān)固在下模座上。 25 噸開式壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力（ 10Kn） — 25 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下極點(diǎn)距離（ mm） 6 滑塊行程（ mm） — 80 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（次 /mm） 100 最大閉合高度（ mm） 250 閉合高度調(diào)節(jié)量（ mm） — 70 滑塊中心到機(jī)身距離（喉深）（ mm） 190 工作臺(tái)尺寸（ mm）左右 — 560 前后 — 300 工作臺(tái)孔尺寸（ mm）左右 — 260 前后 — 130 孔徑 — 180 立柱間距離（ mm） 260 活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī) 滑塊中心到機(jī)身堅(jiān)固工作臺(tái)平面之距離（ mm） — 180 模柄孔尺寸（直徑深度）（ mm） — D50 70 22 工作臺(tái)板厚度（ mm） — 70 傾斜度 — 30度 [13] 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸與壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸，臺(tái)面孔尺寸和模柄孔尺寸相適應(yīng)。 卸料裝置設(shè)計(jì) 工件所需卸料力 P 卸 = 牛。 復(fù)合模是單工序模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種比較先進(jìn)的沖模，在一副沖模中一次送料定位可以同時(shí)完成幾個(gè)工序。 本整形工序主要是用來(lái)休整凸緣平面以及圓角半徑，因此凸模 4 和凹模 2其工作部分尺寸、外形均與工作零件尺寸相適應(yīng)。 25 噸開式壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力（ 10Kn） — 25 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下極點(diǎn)距離（ mm） — 6 滑塊行程（ mm） — 80 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（次 /mm） — 100 最大閉合高度（ mm） — 250 18 閉合高度調(diào)節(jié)量（ mm） — 70 滑塊中心到機(jī)身距離（喉深）（ mm） — 190 工作臺(tái)尺寸（ mm）左右 — 560 前后 — 130 工作臺(tái)孔尺寸（ mm）左右 — 260 前后 — 130 孔徑 — 180 立柱間距離（ mm） — 260 活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī)滑塊中心到機(jī)身緊固工作臺(tái)平面的距離（ mm） — 180 模柄孔尺寸（直徑深度）（ mm） — D50 70 工作臺(tái)板厚度（ mm） — 70 傾斜度 — 30度 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸與壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸，臺(tái)面孔尺寸和模柄孔尺寸相適應(yīng)。因此，所用設(shè)備最好為精壓力機(jī)，機(jī)床應(yīng)有較好的剛度，并需帶有過(guò)載保護(hù)裝置，以防損壞設(shè)備。 16 Hmax=300mm Hmin=220mm 壓力機(jī)的閉合高度與模具的閉合高度的關(guān)系一般為：（ Hmaxh1） 5H 模 （ Hminh1） +10 式中： Hmax— 壓力機(jī)的最大閉合高度（ mm） Hmin— 壓力機(jī)的最小閉合高度（ mm） H1 — 壓力機(jī)墊板厚度（ mm） H 模 — 模具的閉合高度（ mm） 當(dāng)模具的閉合高度小于壓力機(jī)最小高度時(shí)，可在壓力機(jī)的墊板上再加墊板使用。此壓力的噸拉比較小，初選用形式的壓力機(jī)。 模具頂件裝置由壓邊圈，托桿，托板和橡皮組成，橡皮允許誠(chéng)然的負(fù)荷比較大而且安裝調(diào)整比較靈活方便。 3） 凹凸模設(shè)計(jì) 通過(guò)分開法計(jì)算落料凹模的尺寸后，然后在落料凹模的尺寸基礎(chǔ)上減去沖裁間隙值，就能得到凹凸模的凹凸模的具體尺寸如下： A1凸 = A1 ? Z = (30 ? )+ + = + A2凸 = A2 ? Z = (301? )+ + = + B = B ? Z =(920 + ) + = ? C = (920 + 1/4 )177。模具厚度可以根據(jù)長(zhǎng)度確定查表得到就可得到，取為 40mm?？紤]到裝模方便，模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)柱模架。 壓邊力的計(jì)算公式查表得：筒形件第一次拉伸（用平毛坯） 10 Q=[D(d1+2 Ra)]q/4 (10) Q— 單位壓邊力（ kgf/mm2） D— 平毛坯直徑（ mm） D1— 拉伸直徑（ mm） Ra— 拉延凹模圓角半徑（ mm） Q值可以計(jì)算得出，也可以直接由表查得 q=，在此取 . Q=[D(d1+2 Ra)]q/4 =[67 67(38+2 7)2] (N) 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 由以上通過(guò)計(jì)算落料，拉伸工藝以后，應(yīng)通過(guò)分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)形式，使它盡可能滿足以下要求： 能沖出合乎技術(shù)要求的零件 1)有合乎需要的生產(chǎn)率 2)模具制造和修模方便 3)模具有足夠的壽命 4)模具易于安裝調(diào)整，而且操作方便，安全 [6]。 計(jì)算沖裁 力的目的是為了合理地選用沖床和設(shè)計(jì)模具。根據(jù)以上工序，可擬出如下六種方案： 方案一：落料，拉延，整形，沖底孔，翻邊，切邊按六道工序，設(shè)計(jì)六副模具加工該零件。 凸緣相對(duì)直徑： dt/d1=d 凸 /d=58/34= 屬于寬凸緣筒形件 毛坯相對(duì)厚度： 100 t/D=100 2/67=3 H1/d1=15/28= 許可的最大相對(duì)高度 [h1/d1]= 故可以一次拉出。 4 內(nèi)徑 26區(qū)段的成形，有三種方法：一種可以采用階梯拉伸后車去底部；另一種可以采用拉 伸后沖去底部；再一種可以采用拉伸后沖底孔，再翻邊。應(yīng)注意開發(fā)如精密沖裁（特別是厚料精沖）、高能成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝，還要推廣簡(jiǎn)易模（軟模和低熔點(diǎn)合金模）、通用組合模、數(shù)控沖床等設(shè)備的運(yùn)用。國(guó)外已開始采用彈塑性有限元法對(duì)汽車覆蓋零件的成形過(guò)程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)模擬，以預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)零件成形的可能性和可能出現(xiàn)的問(wèn)題。目前，大量產(chǎn)品均可以通過(guò)鋼板沖壓直接生產(chǎn)，有些機(jī)械設(shè)備往往以沖壓件所占的比例作為評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)是否先進(jìn)的指標(biāo)之一。因?yàn)檩S承有間