最新模具畢業(yè)設計——定位片的沖壓成型工藝分析與模具設計-預覽頁
【正文】 引言由于時代的不斷進步,為滿足人們的各種需求,工業(yè)越來越凸顯出它的重要性。因此為了滿足客戶的需求就需要更高效的開發(fā)出用戶所需要的模具。當今工業(yè)高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)需要大量的模具來維持，模具的制作時間直接影響著產(chǎn)品上市的時間。通過構建一個沖壓模具工藝過程來作為本文的主要目標，對沖壓模具的整體結構與沖壓模具部分結構的設計做簡單的介紹，并用計算來證明其設計的合理性。上述舉例中,使用量最大的模具分別是沖壓模與注塑模，它們占據(jù)著模具約80%的產(chǎn)量。我們可以利用沖模這種特殊設備獲得所需要的零件。3. 沖壓加工適用范圍廣泛，即使尺寸范圍大，小型鐘表秒表，大型車罩甚至形狀復雜的零件，等均用其加工。沖壓件將代替許多過去鍛造或鑄造的零件，可以這樣說，如今的工業(yè)生產(chǎn)已離不開沖壓模具的支持。零件的工藝性分析1. 材料Q235 抗拉強度在σb432～461MPa之間，屈服極限為σs235MPa，伸長率δ10=21%～25%，易于沖裁加工。這樣一來，導柱的導向作用便可來保證模具的工件質(zhì)量并延長模具的使用壽命。厚度 ；尺寸較小，出件方式應使用彈性卸料下出件方式。（查參考文獻1表711）（三）模具壓力中心的計算如圖42所示為凸模刃口圖，在計算壓力中心時，需先畫出。30mm為IT13級，取x=。沖孔：Φ6 dT=(dmin+x)=（6+*）= dA=( dT+Zmin)=(+) = Φ10 dT=(dmin+x)=（10+*）= dA=( dT+Zmin)=(+) = 校核:ll+ ll≤ZmaxZmin +≤ ＜（滿足間隙公差條件）孔距尺寸：Ld1=L11/81=*=Ld2=L21/82=301/8*=落料： 5. DA=（DmaxX）=(*) = DT=(DAZmin) =() = 30. DA=（DmaxX）=(*) = DT=(DAZmin) =() = DA=（DmaxX）=(*) = DT=(DAZmin) =() = 160 DA=（DmaxX）=(*1) = DT=(DAZmin) =() = 25 DA=（DmaxX）=(*) = DT=(DAZmin) =() =校核：ll+ ll≤ZmaxZmin +≤ ＜（滿足間隙公差條件）（五）卸料橡膠的設計，不然會造成模具受力不均而影響其正常運行。①落料凸模為了更好的進行加工，直通式可適用于此類外形工件的加工，2個M8的螺釘用來固定固定板與凸模固定板，H7/m6為它們之間的配合。圖55導正銷2．導料板的設計導料板的內(nèi)側與條料接觸，外側與凹模平齊，取H=8mm，材料為45鋼。擋料銷的高度h=3mm。（五）導向裝置導向裝置，用于沖裁模上下模之間的定位連接和運動導向，導向零件可以消除壓力機滑塊運動誤差對模具運動精度的影響，以保證上下模的精確導向，常用的導向裝置有導柱導套式，滾珠導向式。14
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