沖壓模具成型工藝及模具設(shè)計說明書-預(yù)覽頁
【正文】 3+138+2320+338+19+528+6220+7244+6318+548+9+458+3618+278+9+188+918+1525+5725)/322=Y0=(3618+1336+840+2044+840+1936+840+2044+4422+180+84+98+84+180+84+98+84+180+2522+2522)/322=取X0=40 Y0=20 作為模具壓力中心的位置確定沖裁凸模和凹模的工作刃口尺寸落料以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模根據(jù)凹模和最小間隙計算，也可以根據(jù)凹模實際尺寸和間隙配制。四、工藝計算 確定最佳排樣方式，并計算材料利用率，選擇板料規(guī)格。卸料、出件方式的選擇：采用彈性卸料。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但位置精度不如復(fù)合模具沖裁精度高。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。尺寸精度，零件上的兩個孔的尺寸精度為IT12～13級，兩個孔的位置精度是IT11～12級，其余尺寸的公差為IT12～14，精度比較低。沖壓模具成型工藝及模具設(shè)計說明書設(shè)計課題：工件如下圖所示，材料Q235，板料厚度1mm，年產(chǎn)量8萬件，表面不允許有明顯的劃痕。該零件結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角處有R1的圓角，所沖的兩個孔都是Φ8的尺寸，工藝性比較好，整個工件的結(jié)構(gòu)工藝性好。采用單工序模具生產(chǎn)。方案二只需一副模具，工件精度及生產(chǎn)效率都較高。定位方式的選擇：控制條料的送進方向采用兩個導(dǎo)料銷，控制條料的送進步距采用擋料銷。沖壓件的形狀簡單、精度要求不高、生產(chǎn)批量為中批量，為了使得模具壽命較高，采用有導(dǎo)向、彈性卸料、下出件的模具結(jié)構(gòu)形式。排樣圖如下選用1mm900mm1200mm的板料，可以裁12條，每一條可以沖26件。間隙值查《沖壓工藝及模具設(shè)計》表34，Zmin= Zmax=落料凹模磨損后變大尺寸：、磨損系數(shù)查《沖壓工藝及模具設(shè)計》表35A1== (X1=)A2== (X2=)A3== (X3=)A4== (X4=)A5== (X5=)A5尺寸要標(biāo)注在凸凹模上，所以要轉(zhuǎn)化到凸凹模A5凸凹模==（公差：，根據(jù)工件，凸模最小值=,凸模最大=，所以取凸凹模標(biāo)注尺寸）落料凹模磨損后變小尺寸：、磨損系數(shù)查《沖壓工藝及模具設(shè)計》表35 X=B1==B2==落料凹模磨損后不變尺寸：42177。C2=8177。）9001200]條料[1751200]26工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備工藝裝備0下料剪板機上裁板7512001落料沖孔落料沖孔復(fù)合沖裁J2325落料沖孔復(fù)合模六、選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計（1）凸凹模：為了便于加工，凸凹模設(shè)計成直通式，1個M8沉頭螺釘固定在墊板上，與凸凹模固定板的配合按H7/m6。使用J2325能滿足該模具使用要求。ABS吸水性較大，成型前原料要干燥；在升溫時粘度增高，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度易稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)該注意盡量減少對澆注系統(tǒng)對塑料流的阻力；在正常成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小，總的成型性能很好。二、成型設(shè)備的選擇與塑模工藝參數(shù)的確定確定制品的方法、型腔數(shù)。一次澆注所用塑料總體積V=V1+V2=+= cm3。每次的實際需求體積為。（2）、便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。（6）應(yīng)合理安排塑件在型腔中的位置。澆注系統(tǒng)普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道，澆口和冷料穴四部分組成。分流道：分流道取半圓形，D=6mm。利用型芯與固定板和分型面的間隙進行排氣。脫模行程大于等于22mm。大、小型芯、定模板采用預(yù)硬鋼3Cr2Mo。該模具在型腔上開兩個直通水道。179。為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。本次設(shè)計得到了指導(dǎo)老師的細心幫助和支
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