【正文】 生產(chǎn)通用性好，而且適合于中批量生產(chǎn)。時(shí)當(dāng)180176。一般情況下，對(duì)一沖裁件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差及技術(shù)要求等。而且本沖裁件沒(méi)有凸出懸臂、凹槽和孔等。沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方式，稱(chēng)為排樣。排樣的目的是為了在保證 制件質(zhì)量的前提下，合理利用原材料。有廢料排樣為沿工件的全部 外形沖裁，工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）存在，沖裁后搭邊成為廢料；少?gòu)U料排樣為沿部分外形輪廓切斷或沖裁，只在工件之間或工件與條料側(cè)邊之間有搭邊存在；無(wú)廢料排樣為工件與工件之間、工件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊存在，條料沿直線或曲線切斷而得工件。為了使作用在毛坯側(cè)表面上的應(yīng)力沿被沖壓件周長(zhǎng)軍均勻分布，必須使搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)的寬度，而塑變區(qū)寬度與材料性質(zhì)和厚度有關(guān)，搭邊的最小寬度的最大值約等于毛坯的厚度。 根據(jù)牟林、胡建華主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表312可知搭邊a和a1數(shù)值：a = mm , a1 = 2 mm沖裁件面積：通過(guò)CAD軟件測(cè)繪可知A=條料寬度：b =103+2=103+2=108mm 進(jìn)距：h=25+=25+2=27mm一個(gè)進(jìn)距的材料利用率：沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。 沖裁間隙的選取沖裁間隙的大小主要與材料的性質(zhì)及厚度有關(guān)，材料越硬，厚度越大，則間隙值應(yīng)越大。查表32（根據(jù)牟林、胡建華主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表32）選得間隙值為Zmin=、Zmax=（mm）。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)壓力必須大于所計(jì)算的沖裁力，所設(shè)計(jì)的模具必須能傳遞和承受所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。L 有時(shí)也可用材料的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算： F=L沖裁力：沖裁件周長(zhǎng)（用CAD測(cè)繪）L=板料厚度t =1mm 材料抗剪強(qiáng)度τ=345MPa系數(shù)K=F=K將緊箍在凸模上料卸下所需的力稱(chēng)為卸料力，將卡在凹模中的料推出所需的力叫推件力；將卡在凹模中的料逆著沖裁力方向頂出所需的力叫頂件力。F孔頂件力：F頂=K頂K推因此，設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算出沖裁時(shí)的壓力中心，并使壓力中心與模柄軸心線重合，對(duì)于制件外形尺寸大、形狀復(fù)雜，多凸模的沖裁模和連續(xù)模，正確確定其壓力中心就顯得更為重要。畫(huà)出所示制件，選定坐標(biāo)系xoy。凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則由沖裁過(guò)程和生產(chǎn)實(shí)踐可知：落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸，沖孔件的小端尺寸等于或接近于凸模刃口尺寸。（2）沖孔時(shí)，先確定凸模刃口尺寸。一般模具的制造精度比沖裁件的精度至少高1～2級(jí)。采用凸模與凹模分開(kāi)加工這種方法，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差。用配合加工法制造模具常用于復(fù)雜形狀及薄料的沖裁件，圖樣上只需標(biāo)注基準(zhǔn)件的尺寸及其公差，配作件僅注基本尺寸，并注明與基準(zhǔn)件配作及應(yīng)保證的間隙值。其雙面間隙為Zmin～ZmaxBBp=(B)CCCp=(C+)CCp=()CCp=C注：Ad 、Bd 、Cd―凹模刃口尺寸，mm；Ap 、Bp 、Cp―凸模刃口尺寸，mm；A、B、C―制件基本尺寸，mm；d 、p―凹模、凸模制造公差，取值為；―制件公差，′―制件偏差，對(duì)稱(chēng)偏差是′=，mm；―因數(shù)；Zmin、Zmax―落料、沖孔模刃口最小、最大合理間隙。按照凸模的截面形狀可分為圓形凸模和非圓形凸模；按照凸模刃口形狀可分為平刃口凸模和斜刃凸模；根據(jù)凸模結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式凸模等。 根據(jù)徐政坤主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》式（334），凸模長(zhǎng)度：L=h1+h2+h4+h式中：h1—凸模固定板厚度，mm； h2—固定卸料板厚度,mm； h4—卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度，mm； h—附加長(zhǎng)度，它包括凸模的修磨量、～1mm、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等一般取10～20mm。其熱處理硬度為58～62HRC。其型式有圓形和矩形兩種。 如果凸模支承端面的單位壓力p大于模座材料的許用應(yīng)力[]，則需加經(jīng)淬磨平的墊板；反之則不加。模刃口的結(jié)構(gòu)形式本設(shè)計(jì)的凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式，如圖36所示。隨著凹模結(jié)構(gòu)形式、固定方法的不同，受力情況比較復(fù)雜，凹模外形還不能僅用理論計(jì)算的方法來(lái)確定。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。反之，小于壓力機(jī)最小裝模高度時(shí)，可加經(jīng)過(guò)磨平的墊板。為了縮短模具制造周期，降低成本，我國(guó)已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)，并且有商品出售。選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長(zhǎng)度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30～40mm。其主要特點(diǎn)：后側(cè)導(dǎo)柱送料方便，可以縱向和橫向送料。上模座通過(guò)模柄安裝在沖床滑塊上，下模座用壓板和螺栓固定在工作臺(tái)上。對(duì)于大型模具則可用螺釘、壓板直接將上模座固定在滑塊上。模柄直徑可取與模柄孔相等，采用間隙配合H11/d11，模柄長(zhǎng)度應(yīng)小于模柄孔深度5mm～10mm。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形，加工方便，容易裝配，是木匠行業(yè)應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合根據(jù)沖裁模的間隙大小選用。導(dǎo)套上端直徑為d＋1,長(zhǎng)度為H＋2，這樣就可避免導(dǎo)套外徑入上模板時(shí)引起內(nèi)孔微縮而影響導(dǎo)柱在此部位自如地滑動(dòng)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面。（4）卸料板安裝尺寸，計(jì)算中要求考慮凸模有4～6mm的刃磨量。特點(diǎn)是卸料力大，使用安全，但送料操作受約束，平面度要求不高的工件，特別適用于卸料力較大的簡(jiǎn)單沖模。彈性組件的選用與計(jì)算在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的彈性組件是彈簧和橡膠。應(yīng)將橡膠分為若干塊，其間墊以鋼墊片。橡膠墊的預(yù)壓縮量一般取自由高度的10%～15%，即h預(yù)=（～）h自由h工作=h總h預(yù) 故工作行程：h工作=h總（～）h自由 由工作行程可計(jì)算出橡膠墊高度：h自由=h工件/（～）式中：h自由－橡膠墊自由狀態(tài)下高度（mm）； h工作－所需工作行程（mm）。由此可算出模具中安裝橡膠的空間高度尺寸為24mm。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷(xiāo)、導(dǎo)料板、擋料銷(xiāo)、定位板、導(dǎo)向銷(xiāo)、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。其結(jié)構(gòu)形式主要有固定擋料銷(xiāo)、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、自動(dòng)擋料銷(xiāo)、始用擋料銷(xiāo)和定距側(cè)刃等。當(dāng)擋料銷(xiāo)離凹模刃口太近時(shí)，可采用鉤形擋料銷(xiāo)，但此種擋料銷(xiāo)由于形狀不對(duì)稱(chēng)，需要另加定向裝置，適用于沖制較大較厚材料的工件。根據(jù)冷沖模標(biāo)準(zhǔn)，如表311，選用適當(dāng)尺寸的固定擋料銷(xiāo)：表311 固定擋料銷(xiāo)A型固定擋料銷(xiāo)：材料45鋼，固定擋料銷(xiāo) A6 JB/定位銷(xiāo) 定位銷(xiāo)用于沖裁、修邊和成形時(shí)工件或毛坯輪廓的定位。但操作方便，價(jià)格低廉。在大型厚板的拉深、鉚接等沖裁件的生產(chǎn)中，應(yīng)采用液壓機(jī)。 （4）考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際問(wèn)題可能和技術(shù)上的先進(jìn)性 在進(jìn)行設(shè)備選擇時(shí)，應(yīng)該設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來(lái)完成工藝過(guò)程。確定壓力機(jī)規(guī)格時(shí)，一般應(yīng)遵循以下原則。尤其是壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)于沖模的閉合高度相適應(yīng)。板材鉚接半徑過(guò)小，鉚接時(shí)板料外層拉伸變形量過(guò)大，使拉應(yīng)力達(dá)到超過(guò)抗拉強(qiáng)度，則板料外層將出現(xiàn)斷裂，致使工件報(bào)廢。鉚接件的工序安排應(yīng)根據(jù)工件形狀的復(fù)雜程度、精度要求的高低、生產(chǎn)批量的大小以及材料的機(jī)械性能等因素進(jìn)行考慮。板料在常溫下的鉚接總是由塑性變形和彈性變形兩部分組成，所以在卸載以后，彈性變形完全消失，塑性變形將完全保留下來(lái)，使鉚接件的鉚接半徑與鉚接角發(fā)生變化，這一現(xiàn)象稱(chēng)為回復(fù)、回跳。在材料性能不穩(wěn)定時(shí)，回彈值也不穩(wěn)定。這也是大曲率半徑的制件難以鉚接成形的原因。U形鉚接模的凸、凹模單邊間隙Z/2越大，則回彈越大；Z/2＞t時(shí)，板料處于擠壓狀態(tài)，可能產(chǎn)生負(fù)回彈。鉚接成形必然要發(fā)生回彈現(xiàn)象。③硬材料或冷作硬化材料必須先退火，降低其屈服點(diǎn)。在鉚接終了，對(duì)板料施加一定的校正力，使內(nèi)外層金屬都被拉長(zhǎng)，則回彈可因?yàn)橄嗷サ窒鴾p少。③采用端部加壓鉚接，在鉚接終了帖模時(shí)，利用模具對(duì)板料端部施加壓力，上鉚接變形內(nèi)、外層均產(chǎn)生壓應(yīng)力以減少回彈。這樣可排除在非變形區(qū)的變形和回彈，并且調(diào)整凸模入軟凹模的深度以控制回彈值，此回彈量比金屬凹模小得多。鉚接力不僅與板料材質(zhì)、板料厚度、鉚接幾何參數(shù)和凸、凹模間隙有關(guān)，而且與鉚接方式關(guān)系密切。 U形鉚接模：小撥叉鉚接力的計(jì)算按U形約束鉚接計(jì)算：鉚接力：P== =頂件力：Q=（～）P=（～）24959≈20000N鉚接時(shí)壓力機(jī)的壓力確定鉚接時(shí)壓力機(jī)的壓力可用下式計(jì)算式中：Q—頂件力或壓料力，N； —自由鉚接力，N； —鉚接用壓力機(jī)標(biāo)稱(chēng)壓力，N。間隙的大小對(duì)于工件質(zhì)量和鉚接力有很大影響。U形工件鉚接的凸、凹模間隙，根據(jù)材料的厚度、鉚接件的高度和寬度（即鉚接線的長(zhǎng)度）而定。（1）鉚接件標(biāo)注外形尺寸，這種情況下應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，減少凸模取鉚接件為雙向?qū)ΨQ(chēng)偏差時(shí)，凹模尺寸為鉚接件為單向偏差時(shí)，凹模尺寸為凸模尺寸為或按凹模尺寸配制，保證間隙為Z。圖41鉚接零件圖由圖可知：鉚接件標(biāo)注為內(nèi)形尺寸，故凸模尺寸：= 凹模尺寸 鉚接時(shí)模具圓角半徑與凹模深度（1）凸模圓角半徑。凸模圓角半徑：=3mm（2）凹模圓角半徑。當(dāng) =(6～12) ～2 =(3～6)2～4 =(2～3)4 =(～)本設(shè)計(jì)板料厚度1mm, =(3～6)= (3～6)mm,取=6mm。若過(guò)小，則工件兩端直邊的自由部分太多，鉚接件回彈大，不平直，影響工件質(zhì)量。 U形鉚接模 由于小撥叉和鉸扣的形狀相同，只是長(zhǎng)度不同而已，本U形鉚接模的設(shè)計(jì)可以同時(shí)滿足小撥叉和鉸扣的鉚接加工。分剛性和彈性兩種。滑塊的斜面和底面是滑動(dòng)工作臺(tái)，表面粗糙度要求細(xì)。近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了較大的提高，大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具的需求幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具CAD/CAM技術(shù)也得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。通過(guò)此次設(shè)計(jì)使我對(duì)模具行業(yè)有了進(jìn)一步的重視，知道它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性。從而降低生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率。參考文獻(xiàn)[1]. 姜奎華. 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