【正文】 《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》：垂直自由鉚接 P=垂直約束鉚接 P=斜插自由鉚接 P=斜插約束鉚接 P=式中：P－鉚接力，N； C－系數(shù)，取1～； b－鉚接件的寬度，mm； t－料厚，mm； －材料的抗拉強度，MPa； r－凸模圓角半徑，mm； K－系數(shù)，～。頂件力（壓料力）的計算頂件力或壓料力Q值可近似取自由鉚接力的30%～80%，即Q=（～）P式中：Q—頂件力或壓料力，N； P—自由鉚接力，N。 U形鉚接模：小撥叉鉚接力的計算按U形約束鉚接計算：鉚接力：P== =頂件力：Q=（～）P=（～）24959≈20000N鉚接時壓力機的壓力確定鉚接時壓力機的壓力可用下式計算式中：Q—頂件力或壓料力，N； —自由鉚接力，N； —鉚接用壓力機標稱壓力，N。故：鉚接模工作部分的尺寸計算主要指凸、凹模間隙、圓角半徑、凹模深度及凸、凹模橫向?qū)挾瘸叽绲取ｃT接是凸模與凹模之間的間隙鉚接V形工件時 ，凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓力機閉合高度來控制的，不需要在模具結(jié)構(gòu)上確定間隙。U形工件的鉚接，則必須選擇適當?shù)拈g隙。間隙的大小對于工件質(zhì)量和鉚接力有很大影響。間隙越小，鉚接力越大。間隙過小，會使工件壁變薄，并降低凹模壽命。間隙過大，則回彈較大，還會降低工件精度 。U形工件鉚接的凸、凹模間隙，根據(jù)材料的厚度、鉚接件的高度和寬度（即鉚接線的長度）而定。單邊間隙按下列確定：式中：—鉚接時凸模與凹模之間的間隙，mm； —材料的公稱厚度； —間隙系數(shù)（見表41）； —板料厚度的正偏差。表41 系數(shù)的數(shù)值故單邊間隙值：鉚接時凸模與凹模的寬度尺寸凸模與凹模的寬度尺寸與工件的尺寸有關(guān)，根據(jù)工件尺寸的標注方式不同而不同。分為下列兩種情況。（1）鉚接件標注外形尺寸，這種情況下應(yīng)以凹模為基準件，減少凸模取鉚接件為雙向?qū)ΨQ偏差時，凹模尺寸為鉚接件為單向偏差時，凹模尺寸為凸模尺寸為或按凹模尺寸配制，保證間隙為Z。（2）鉚接件標注內(nèi)形尺寸（見圖44），這種情況下應(yīng)以凸模為基準件，增大凹模取間隙。鉚接件為雙向?qū)ΨQ偏差時，凸模尺寸為鉚接件為單向偏差時，凸模尺寸為凹模尺寸為或按凸模尺寸配制，保證間隙為Z。式中：—鉚接件的基本尺寸； —凸模、凹模工作部分尺寸；—鉚接件公差； —凸、凹模制造公差，選用IT7～IT9級精度； —鉚接模的雙面間隙。圖41鉚接零件圖由圖可知：鉚接件標注為內(nèi)形尺寸，故凸模尺寸：= 凹模尺寸 鉚接時模具圓角半徑與凹模深度（1）凸模圓角半徑。如工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑為,通常=，但不能小于材料允許的最小鉚接半徑。當工件鉚接半徑小于時，則應(yīng)取，然后再利用隨后的整形工序滿足制件的要求，此時，整形模的圓角半徑。對于工件圓角半徑較大，而且精度要求較高時，應(yīng)考慮回彈的影響，將凸模圓角半徑根據(jù)回彈角的大小作相應(yīng)的調(diào)整，以補償鉚接的回彈量。凸模圓角半徑：=3mm（2）凹模圓角半徑。工件在壓彎過程中，凸模將工件壓入凹模而成形，凹?？诓康膱A角半徑對于零件質(zhì)量有明顯的影響。如過小，鉚接板料表面出現(xiàn)劃痕；如凹模兩邊圓角半徑不一致，則毛坯會產(chǎn)生偏移。凹模圓角半徑的大小與彎邊高度和材料厚度有關(guān)。當 =(6～12) ～2 =(3～6)2～4 =(2～3)4 =(～)本設(shè)計板料厚度1mm, =(3～6)= (3～6)mm,取=6mm。為便于機械加工，V形件鉚接凹模的底部最好設(shè)置退刀槽，或按（～）取圓角半徑。（3）鉚接凹模深度。鉚接凹模深度的大小與鉚接件的形狀、尺寸及鉚接方式有關(guān)。若過小，則工件兩端直邊的自由部分太多，鉚接件回彈大，不平直，影響工件質(zhì)量。若過大，模具笨重，浪費材料并且需較大的沖壓行程，沒有必要。鉚接U形件時，若彎邊高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于工件的高度。鉚接模的設(shè)計應(yīng)在選定鉚接件工藝方案的基礎(chǔ)上進行，為了保證達到工件的要求，在進行鉚接模設(shè)計時，必須注意以下幾點：①坯料放置在，模具上應(yīng)保證可靠的定位；②在壓彎的過程中，應(yīng)防止毛坯的移動；③為了消除彈性恢復，在沖程結(jié)束時應(yīng)上工件在模具中得到校正；④鉚接模的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮到制造與維修中消除彈性恢復的可能；⑤毛坯放入到模具上和壓彎從模具中取出工件要方便。 U形鉚接模 由于小撥叉和鉸扣的形狀相同，只是長度不同而已，本U形鉚接模的設(shè)計可以同時滿足小撥叉和鉸扣的鉚接加工。凸模工作部分圓角半徑=3mm，其他尺寸根據(jù)零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用T10A，熱處理硬度可取60HRC～64HRC。凹模工作部分圓角半徑=5mm，其他尺寸根據(jù)零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用T10A，熱處理硬度可取56HRC～60HRC。 模座后側(cè)導柱上模座：材料HT200，上模座1258030 GB/ 后側(cè)導柱下模座：材料 HT200，下模座1258040 GB/ 模柄選用壓入式模柄：材料 Q235，模柄A3285 JB/ 導向裝置導柱：材料20 鋼，A20h5130 GB/導套：材料20鋼，A20H67028 GB/定位裝置定位銷：材料35鋼，B1045（B1070） GB11786定位板：材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度為28HRC～32HRC壓料板壓料板：材料45鋼，淬火硬度為40HRC～45HRC頂件裝置頂件裝置的作用是將制件或廢料從凹模型腔中頂出，凹模裝在下模座時，如果工件不能通過模具的底部漏出，則需要借助于裝在壓力機工作臺下的頂件裝置利用彈簧和氣墊驅(qū)動推板頂出工件。分剛性和彈性兩種。頂桿：材料45鋼，頂桿860 JB/開槽盤頭螺釘不經(jīng)表面處理的開槽盤頭螺釘：M1045（M1060） GB6785凸模其他尺寸根據(jù)零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用CrWMn，熱處理硬度可取58HRC～62HRC。斜楔、滑塊結(jié)構(gòu)尺寸滑塊在斜楔的作用下移動，完成圓弧部位的鉚接成形，而滑塊在初始位置要配合凸模完成第一次鉚接。確定凸模與凹模的間隙，根據(jù)《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》式（38） 本設(shè)計的斜楔角為30176。滑塊的斜面和底面是滑動工作臺，表面粗糙度要求細?；瑝K的側(cè)面圓弧部分是鉚接凹模的工作部分，滑塊裝有彈簧，用于滑快的復位。 模座后側(cè)導柱窄形上模座：材料HT200，上模座31512560 GB/ 后側(cè)導柱窄形下模座：材料 HT200，下模座35512560 GB/ 模柄選用壓入式模柄：材料 Q235，模柄A3295 JB/表42斜楔、滑塊結(jié)構(gòu)尺寸 導向裝置導柱：材料20 鋼，A40h5120 GB/導套：材料20鋼，A40H612548 GB/定位裝置圓柱銷：材料35鋼，B1085（B865） GB11786根據(jù)落料模壓力機的選用原則。選擇開式雙柱可傾壓力機，其型號為：，根據(jù)《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》附錄B3:其部分參數(shù)如下：公稱壓力：63KN滑塊行程：35mm行程次數(shù)：170次/min最大閉合高度：150mm最大裝模高度：120 mm工作臺尺寸（前后左右）：200 mm 310 mm模柄孔尺寸(直徑深度)：φ30mm 50 mm電動機功率：結(jié)論沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機、家電和通信行業(yè)零部件的成形。近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，模具設(shè)計與制造水平有了較大的提高，大型、精密、復雜、高效和長壽命模具的需求幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具CAD/CAM技術(shù)也得到了相當廣泛的應(yīng)用。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，在某些領(lǐng)域已取代機械加工，并且正逐步擴大其應(yīng)用范圍。據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會預測，到本世紀中，機械零件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來完成。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面有重要作用；研究沖壓模具的結(jié)構(gòu)，提高沖壓模具的各項指標，對沖壓模具設(shè)計和沖壓技術(shù)發(fā)展是十分必要的。通過此次設(shè)計使我對模具行業(yè)有了進一步的重視，知道它在國民經(jīng)濟中的重要性。本課題首先對通過國內(nèi)外模具行業(yè)的分析，知道雖然我國模具年生產(chǎn)總量已位居世界第三位，但是設(shè)計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后。本設(shè)計課題給定的小撥叉零件對稱，形狀簡單，同時包括沖裁和鉚接兩道工序，其中鉚接相對比較簡單。而且小撥叉和鉸扣的形狀相同，只是長度不同，所以設(shè)計此套模具同時符合鉸扣的加工。從而降低生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率。在本此設(shè)計中關(guān)鍵的地方是合理的選擇模具間隙，在模具的設(shè)計中間隙直接影響著沖裁件的質(zhì)量，所以合適的間隙的選擇應(yīng)以工件斷面質(zhì)量、沖裁件精度、模具壽命和加工質(zhì)量四項為依據(jù)，并且進行適當?shù)姆诸?。在模具設(shè)計部分重點在于凸、凹模的設(shè)計，它們都要先進行試模以后在熱處理，因為它影響著沖裁件是否合格。由于本人水平有限，本論文中必然存在不少紕漏及錯誤之處，敬請評閱老師批評指正。參考文獻[1]. 姜奎華. 沖壓工藝與模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，[2]．解汝升. 沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù). 北京：中國標準出版社，1997[3]．許發(fā)樾. 實用模具設(shè)計與制造手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，[4]．廖念釗等. 互換性與技術(shù)測量. 北京：中國計量出版社，2001[5].牟林、:中國林業(yè)出版社；北京大學出版社，[6].：化學工業(yè)出版社，[7].：化學工業(yè)出版社，[8].陳錫棟、：機械工業(yè)出版社，[9].：機械工業(yè)出版社，[10]. ：機械工業(yè)出版社，[11].Wilson, design handbook McGraw. 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