【正文】 《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》：垂直自由鉚接 P=垂直約束鉚接 P=斜插自由鉚接 P=斜插約束鉚接 P=式中：P－鉚接力，N； C－系數(shù)，取1～； b－鉚接件的寬度，mm； t－料厚，mm； －材料的抗拉強(qiáng)度，MPa； r－凸模圓角半徑，mm； K－系數(shù)，～。頂件力（壓料力）的計(jì)算頂件力或壓料力Q值可近似取自由鉚接力的30%～80%，即Q=（～）P式中：Q—頂件力或壓料力，N； P—自由鉚接力，N。 U形鉚接模：小撥叉鉚接力的計(jì)算按U形約束鉚接計(jì)算：鉚接力：P== =頂件力：Q=（～）P=（～）24959≈20000N鉚接時(shí)壓力機(jī)的壓力確定鉚接時(shí)壓力機(jī)的壓力可用下式計(jì)算式中：Q—頂件力或壓料力，N； —自由鉚接力，N； —鉚接用壓力機(jī)標(biāo)稱(chēng)壓力，N。故：鉚接模工作部分的尺寸計(jì)算主要指凸、凹模間隙、圓角半徑、凹模深度及凸、凹模橫向?qū)挾瘸叽绲?。鉚接是凸模與凹模之間的間隙鉚接V形工件時(shí) ，凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)閉合高度來(lái)控制的，不需要在模具結(jié)構(gòu)上確定間隙。U形工件的鉚接，則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙。間隙的大小對(duì)于工件質(zhì)量和鉚接力有很大影響。間隙越小，鉚接力越大。間隙過(guò)小，會(huì)使工件壁變薄，并降低凹模壽命。間隙過(guò)大，則回彈較大，還會(huì)降低工件精度 。U形工件鉚接的凸、凹模間隙，根據(jù)材料的厚度、鉚接件的高度和寬度（即鉚接線(xiàn)的長(zhǎng)度）而定。單邊間隙按下列確定：式中：—鉚接時(shí)凸模與凹模之間的間隙，mm； —材料的公稱(chēng)厚度； —間隙系數(shù)（見(jiàn)表41）； —板料厚度的正偏差。表41 系數(shù)的數(shù)值故單邊間隙值：鉚接時(shí)凸模與凹模的寬度尺寸凸模與凹模的寬度尺寸與工件的尺寸有關(guān)，根據(jù)工件尺寸的標(biāo)注方式不同而不同。分為下列兩種情況。（1）鉚接件標(biāo)注外形尺寸，這種情況下應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，減少凸模取鉚接件為雙向?qū)ΨQ(chēng)偏差時(shí)，凹模尺寸為鉚接件為單向偏差時(shí)，凹模尺寸為凸模尺寸為或按凹模尺寸配制，保證間隙為Z。（2）鉚接件標(biāo)注內(nèi)形尺寸（見(jiàn)圖44），這種情況下應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，增大凹模取間隙。鉚接件為雙向?qū)ΨQ(chēng)偏差時(shí)，凸模尺寸為鉚接件為單向偏差時(shí)，凸模尺寸為凹模尺寸為或按凸模尺寸配制，保證間隙為Z。式中：—鉚接件的基本尺寸； —凸模、凹模工作部分尺寸；—鉚接件公差； —凸、凹模制造公差，選用IT7～I(xiàn)T9級(jí)精度； —鉚接模的雙面間隙。圖41鉚接零件圖由圖可知：鉚接件標(biāo)注為內(nèi)形尺寸，故凸模尺寸：= 凹模尺寸 鉚接時(shí)模具圓角半徑與凹模深度（1）凸模圓角半徑。如工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑為,通常=，但不能小于材料允許的最小鉚接半徑。當(dāng)工件鉚接半徑小于時(shí)，則應(yīng)取，然后再利用隨后的整形工序滿(mǎn)足制件的要求，此時(shí)，整形模的圓角半徑。對(duì)于工件圓角半徑較大，而且精度要求較高時(shí)，應(yīng)考慮回彈的影響，將凸模圓角半徑根據(jù)回彈角的大小作相應(yīng)的調(diào)整，以補(bǔ)償鉚接的回彈量。凸模圓角半徑：=3mm（2）凹模圓角半徑。工件在壓彎過(guò)程中，凸模將工件壓入凹模而成形，凹?？诓康膱A角半徑對(duì)于零件質(zhì)量有明顯的影響。如過(guò)小，鉚接板料表面出現(xiàn)劃痕；如凹模兩邊圓角半徑不一致，則毛坯會(huì)產(chǎn)生偏移。凹模圓角半徑的大小與彎邊高度和材料厚度有關(guān)。當(dāng) =(6～12) ～2 =(3～6)2～4 =(2～3)4 =(～)本設(shè)計(jì)板料厚度1mm, =(3～6)= (3～6)mm,取=6mm。為便于機(jī)械加工，V形件鉚接凹模的底部最好設(shè)置退刀槽，或按（～）取圓角半徑。（3）鉚接凹模深度。鉚接凹模深度的大小與鉚接件的形狀、尺寸及鉚接方式有關(guān)。若過(guò)小，則工件兩端直邊的自由部分太多，鉚接件回彈大，不平直，影響工件質(zhì)量。若過(guò)大，模具笨重，浪費(fèi)材料并且需較大的沖壓行程，沒(méi)有必要。鉚接U形件時(shí)，若彎邊高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于工件的高度。鉚接模的設(shè)計(jì)應(yīng)在選定鉚接件工藝方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行，為了保證達(dá)到工件的要求，在進(jìn)行鉚接模設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：①坯料放置在，模具上應(yīng)保證可靠的定位；②在壓彎的過(guò)程中，應(yīng)防止毛坯的移動(dòng)；③為了消除彈性恢復(fù)，在沖程結(jié)束時(shí)應(yīng)上工件在模具中得到校正；④鉚接模的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮到制造與維修中消除彈性恢復(fù)的可能；⑤毛坯放入到模具上和壓彎從模具中取出工件要方便。 U形鉚接模 由于小撥叉和鉸扣的形狀相同，只是長(zhǎng)度不同而已，本U形鉚接模的設(shè)計(jì)可以同時(shí)滿(mǎn)足小撥叉和鉸扣的鉚接加工。凸模工作部分圓角半徑=3mm，其他尺寸根據(jù)零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用T10A，熱處理硬度可取60HRC～64HRC。凹模工作部分圓角半徑=5mm，其他尺寸根據(jù)零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用T10A，熱處理硬度可取56HRC～60HRC。 模座后側(cè)導(dǎo)柱上模座：材料HT200，上模座1258030 GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱下模座：材料 HT200，下模座1258040 GB/ 模柄選用壓入式模柄：材料 Q235，模柄A3285 JB/ 導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱：材料20 鋼，A20h5130 GB/導(dǎo)套：材料20鋼，A20H67028 GB/定位裝置定位銷(xiāo)：材料35鋼，B1045（B1070） GB11786定位板：材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度為28HRC～32HRC壓料板壓料板：材料45鋼，淬火硬度為40HRC～45HRC頂件裝置頂件裝置的作用是將制件或廢料從凹模型腔中頂出，凹模裝在下模座時(shí)，如果工件不能通過(guò)模具的底部漏出，則需要借助于裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的頂件裝置利用彈簧和氣墊驅(qū)動(dòng)推板頂出工件。分剛性和彈性?xún)煞N。頂桿：材料45鋼，頂桿860 JB/開(kāi)槽盤(pán)頭螺釘不經(jīng)表面處理的開(kāi)槽盤(pán)頭螺釘：M1045（M1060） GB6785凸模其他尺寸根據(jù)零件要求和安裝固定要求確定，材料可以選用CrWMn，熱處理硬度可取58HRC～62HRC。斜楔、滑塊結(jié)構(gòu)尺寸滑塊在斜楔的作用下移動(dòng)，完成圓弧部位的鉚接成形，而滑塊在初始位置要配合凸模完成第一次鉚接。確定凸模與凹模的間隙，根據(jù)《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》式（38） 本設(shè)計(jì)的斜楔角為30176?；瑝K的斜面和底面是滑動(dòng)工作臺(tái)，表面粗糙度要求細(xì)?；瑝K的側(cè)面圓弧部分是鉚接凹模的工作部分，滑塊裝有彈簧，用于滑快的復(fù)位。 模座后側(cè)導(dǎo)柱窄形上模座：材料HT200，上模座31512560 GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱窄形下模座：材料 HT200，下模座35512560 GB/ 模柄選用壓入式模柄：材料 Q235，模柄A3295 JB/表42斜楔、滑塊結(jié)構(gòu)尺寸 導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱：材料20 鋼，A40h5120 GB/導(dǎo)套：材料20鋼，A40H612548 GB/定位裝置圓柱銷(xiāo)：材料35鋼，B1085（B865） GB11786根據(jù)落料模壓力機(jī)的選用原則。選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，其型號(hào)為：，根據(jù)《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》附錄B3:其部分參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：63KN滑塊行程：35mm行程次數(shù)：170次/min最大閉合高度：150mm最大裝模高度：120 mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）：200 mm 310 mm模柄孔尺寸(直徑深度)：φ30mm 50 mm電動(dòng)機(jī)功率：結(jié)論沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、電機(jī)、家電和通信行業(yè)零部件的成形。近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了較大的提高，大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具的需求幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具CAD/CAM技術(shù)也得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并且正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來(lái)完成。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面有重要作用；研究沖壓模具的結(jié)構(gòu)，提高沖壓模具的各項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)和沖壓技術(shù)發(fā)展是十分必要的。通過(guò)此次設(shè)計(jì)使我對(duì)模具行業(yè)有了進(jìn)一步的重視，知道它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性。本課題首先對(duì)通過(guò)國(guó)內(nèi)外模具行業(yè)的分析，知道雖然我國(guó)模具年生產(chǎn)總量已位居世界第三位，但是設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后。本設(shè)計(jì)課題給定的小撥叉零件對(duì)稱(chēng)，形狀簡(jiǎn)單，同時(shí)包括沖裁和鉚接兩道工序，其中鉚接相對(duì)比較簡(jiǎn)單。而且小撥叉和鉸扣的形狀相同，只是長(zhǎng)度不同，所以設(shè)計(jì)此套模具同時(shí)符合鉸扣的加工。從而降低生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率。在本此設(shè)計(jì)中關(guān)鍵的地方是合理的選擇模具間隙，在模具的設(shè)計(jì)中間隙直接影響著沖裁件的質(zhì)量，所以合適的間隙的選擇應(yīng)以工件斷面質(zhì)量、沖裁件精度、模具壽命和加工質(zhì)量四項(xiàng)為依據(jù)，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆诸?lèi)。在模具設(shè)計(jì)部分重點(diǎn)在于凸、凹模的設(shè)計(jì)，它們都要先進(jìn)行試模以后在熱處理，因?yàn)樗绊懼鴽_裁件是否合格。由于本人水平有限，本論文中必然存在不少紕漏及錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)?jiān)u閱老師批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)[1]. 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