沖壓工藝中托板模具設計和工藝的畢業(yè)設計-預覽頁
【正文】 沖裁的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性，也就是說沖裁加工的難易程度。圖上所有尺寸均未標注公差，屬于自由尺寸，可按 IT14級確定公差【3】。16mm的上偏差為0，其公差為+，查《互換性與技術(shù)測量》表知，該值公差等級為IT14級。 mm。可以你定以下幾個工藝方案。若采用方案一，所用模具結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，需要兩幅模架才能生產(chǎn)，工序分散，因為零件很小，所以生產(chǎn)率低，工件尺寸的累積誤差會較大，而且這也會影響到孔的定位精度。但是無法保證精度，而且需要加上導正銷來導正處理。在滿足沖壓件質(zhì)量的前提下，要最大限度的去降低沖壓件的生產(chǎn)成本，確定模具的結(jié)構(gòu)形式，必須解決很多問題。例如：沖模的工零件有很多，而且模具的使用壽命相差也是很大的，應該將那些容易磨損的及其易磨損的工作零件做成快換的結(jié)構(gòu)，而且盡量做到可以分制調(diào)整和補償那些容易磨損的件的尺寸。為了操作方便，如果要求沖孔廢料不出現(xiàn)在模具的工作的區(qū)域，這時就可以采用倒裝的復合模結(jié)構(gòu)，為了方便沖孔廢料通過凸凹?？紫蛳侣┏鰜怼５遣捎昧藦椥缘耐萍b置時，應該先考慮到裝的復合模結(jié)構(gòu)。排樣是模具設計的重要的工作，常用的排樣方法有三種：（1）有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊 就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。 少、無廢料排樣的材料利用率比較高，有利于一次沖裁多個工件，可以降低沖裁力，但是也有不足，應用的范圍有一定的局限性，受到工件的形狀結(jié)構(gòu)的限制，會直接影響到工件尺寸的精度，少、無廢料排樣的缺點是工件質(zhì)量差，模具壽命不高。 零件外輪廓尺寸為58x30mm，考慮到操作方便和保證制件精度，決定采用單排有廢料排樣。搭邊也要有合理的數(shù)值，如果搭邊數(shù)值過大，那么材料的利用率會降低，材料浪費的情況出現(xiàn)。選擇搭邊的數(shù)值需要考慮很多因素。當然搭邊數(shù)值沒有絕對，可以根據(jù)經(jīng)驗確定【6】?？傻玫綏l料的寬度B的計算公式 BΔ0=(Dmax+2b) Δ0 （）式中 B是條料的寬度； D是工件垂直于送料的方向的最大尺寸； b是側(cè)邊的搭邊值； Δ 是條料寬度的公差。對于簡單形狀的工件，可以用計算來選擇一個比較合理的排樣的方式，計算其利用率。如果無法保證壓力中心與滑塊的中心線相重合，那樣就會有偏裁力的出現(xiàn)。此零件是對稱的件，結(jié)構(gòu)簡單，所以壓力中心就是工件的幾何中心。沖裁力是設計模具和選擇壓力機的參數(shù)。所以 F推=3126566=20883N得出F總=126566+20883+5062=152511N 選擇壓力機根據(jù)所要完成的沖壓工藝過程、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和尺寸精度要求等來選定設備及類型。閉式曲柄壓力機剛度比較開式曲柄壓力機要好，而且精度也要高，但是它只能靠兩個方向操作，主要適用于大中型件的生產(chǎn)。綜合以上的考慮，確定采用開式曲柄壓力機。沖裁間隙對沖裁過程有很大影響。沖裁間隙的確定我們?nèi)『侠黹g隙，這個合理間隙有最大值和最小值。沖裁間隙對模具的壽命有影響，模具的壽命是用模具失效前所沖得的合格沖裁件的數(shù)量來表示的，失效的形式有很多，常見的失效的形式有磨損變形和凹模漲裂。從以上的分析力可以看出，沖裁間隙對沖裁件的質(zhì)量和壽命都有很大的影響，但是這種影響是不能提前預知的，在沖壓的實際的生產(chǎn)中，為了獲得的合格的沖裁件并且還要保證模具的壽命必須選擇合理間隙。 凸模和凹模尺寸的確定沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值必須依靠模具刃口的尺寸及公差來確定。沖孔時，應該按照凸模刃口尺寸為基準，凹模的基本尺寸是用凸模的基本尺寸加上最小合理間隙。將數(shù)據(jù)代入公式得出D1=（）0++D2=（）0++D3=（.52）0++D4=（）0++D5=（）0++凹模磨損后所有的尺寸都沒有變小 所以沒有b沒尺寸的計算尺寸不變的是14 和17，按IT14查公差表確定其公差，各尺寸為：14177。Δ/8 （）L1=（+）177。 沖孔時尺寸的計算沖孔時以凸模為基準來設計。結(jié)構(gòu)零件是將工藝零件連接起來構(gòu)成一個完整的整體的零件，包括固定零件和導向零件【11】。直筒式強度較高，修磨后刃口尺寸不變或者變化很小。 L=25+16=41mm ，凸模設計成圓形凸模，采用凸緣固定凸模，長度和剛度都滿足要求。凸凹模采用的是直接的固定板的固定，其長度取47mm。凸模固定板和墊板的長度和寬度可以設計成和凹模外形尺寸相同。 定位零件 擋料銷擋料銷的作用是限定條料送進的距離，擋住條料的搭邊或者是工件的輪廓。自動擋料銷送料時，無需將料抬起或后拉，只要沖裁后將料往前推便能自動擋料，所以常用于連續(xù)送料沖壓。它裝在第二工位以后的凸模上，在沖壓前插入已經(jīng)沖好的孔中，使得孔與外緣相對位置對準，然后再來沖孔，消除了送料和導向引起的誤差，起到準確的定位作用。沖壓厚度較薄的材料就常常采用級進模，就會采用這樣的定位方式。 導料件主要是指的是導料板或者側(cè)壓板，導料板和側(cè)壓板可以做成一個整體，對條料或者帶料送料時起到導正作用，條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導料板，沿著設計的送料方向?qū)蛩土?，為使條料靠緊一側(cè)的導料板，保證送料的精度，可采用側(cè)壓裝置。 卸料和出件裝置卸料和出件裝置的作用是當沖模完成一次沖壓之后，把沖件或者是廢料從模具工作零件上卸下來，以方便沖壓工作能夠繼續(xù)進行。此時要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于5mm。由于有壓料作用，沖裁比較平整。推件和頂件的作用是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在寫模）。推件塊的外形尺寸較小，外形尺寸較簡單，推件塊外形與凹模之間采用間隙配合H8/f8，推件塊內(nèi)孔與凸模采用非配合工序。模架的外形尺寸也有相應規(guī)定。（1）對角模架，由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)，起對角導柱模架上下模座工作平面的橫向尺寸一般大于縱向的尺寸，常用與橫向送料的級進模或者縱向送料的單工序模和復合模中。（4）中間導柱模架，導柱安裝在模具的對稱線上，導向準確可靠和滑動平穩(wěn)。導柱的長度應保證沖模在最低位置時，導柱的上端面與上模座頂面距離不小于10~。螺釘要保證與外緣的距離，其次還要保證配合，并進行相應的處理。在畢業(yè)設計中提高了自己的利用資源的能力，去圖書館查閱有關的書籍，選用合適的數(shù)據(jù)，參照必要的尺寸，這樣才能夠使得設計更加合理得當。老師的幫助是必不可少的，這是最大的幫助。最后再一次感謝老師同學的幫助。我想要有勇于克服困難，敢于面對自己不足的決心和毅力。感謝同學在設計中的陪伴。指導老師始終認真負責地給我指導，按照高的標準給我指正，在老師無私的幫助和鼓勵下，我才能順利地完成設
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