【正文】 組合體。模架的導向用導柱和導套間的配合性質，模架可以分為滑動導向和滾動導向模架兩種，根據(jù)受力情況，上模板厚度可以比下模板的厚度小5~10mm。對于大型非標準模座，還需根據(jù)實際需要，按鑄造工藝性要求和鑄件結構設計規(guī)范進行設計。模架的外形尺寸也有相應規(guī)定。上、下模座的導柱、導套安裝孔的位置尺寸必須一致。模座上、下面的平行度，以及導柱導套安裝孔與模座上、下面的垂直度等要求應符合有關規(guī)定。 根據(jù)以上的要求 ，選擇模架。（1）對角模架，由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)，起對角導柱模架上下模座工作平面的橫向尺寸一般大于縱向的尺寸，常用與橫向送料的級進?；蛘呖v向送料的單工序模和復合模中。（2）采用后側導柱模架，由于前后與左右不受限制，送料和操作比較簡單，因為導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導柱和導套的單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能采用浮動模柄。（3）四導柱模架，具有導向平穩(wěn)和導向準確的優(yōu)點。常用與沖壓件尺寸較大或者精度較高的沖壓零件，以及生產用的自動沖壓模具。（4）中間導柱模架，導柱安裝在模具的對稱線上，導向準確可靠和滑動平穩(wěn)。但只能用于縱向送料，一般用于單工序模和復合模。通過對以上四個方案的比較并結合模具結構形式和送料方式，為提高模具的壽命和工件的質量，該模具采用中間導柱的導向方式，所以方案四最佳。下模的導向，在凸模與凹模開始作用前，或者壓料板接觸到制件前就應充分合上，以確保導向在沖壓工件時就已經發(fā)揮正常的作用。導柱的長度應保證沖模在最低位置時，導柱的上端面與上模座頂面距離不小于10~。上模座為125 12535mm 下模座125 125 45mm 導柱選用22130mm導套選用228533mm模具的閉合高度為上模座下模座凸凹模凹模凸模墊板等厚度的總和 H=10+16+25+47+35+45+2=180mm沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起到了聯(lián)結固定作用，銷釘起到了定位的作用，螺釘和銷釘都是標準件。沖模采用的螺釘事故內六角螺釘，緊固可靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀，銷釘用的是圓柱銷。設計時要考慮以下問題，同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量不能少于三個，并且要均勻分布，以保證定位可靠。螺釘要保證與外緣的距離，其次還要保證配合，并進行相應的處理。結 論近幾個月忙碌又緊張地設計，我終于完成了老師布置的題目：典型沖壓件托板的設計。畢業(yè)設計使我懂得很多基礎的知識，包括基本沖壓材料的選擇使用、沖壓件的制造和加工、沖壓工藝的選取、沖壓工藝的選擇、沖壓件的加工工藝、沖壓設計步驟的選擇、材料成型基礎知識等。在畢業(yè)設計中提高了自己的利用資源的能力，去圖書館查閱有關的書籍，選用合適的數(shù)據(jù)，參照必要的尺寸，這樣才能夠使得設計更加合理得當。畢業(yè)設計不僅僅是自己獨立完成的，還要和同學相互的交流，進行及時的錯誤的改正，借鑒同學之間優(yōu)秀的設計步驟，及時更正自己出現(xiàn)的不足之處，同學之間的相互的幫助是獲得知識的方式之一。這種的方式對我李來說是很有用的，這樣的確提高了我自己的效率，達到了準確快速的去設計，獲取更好更快的方法，達到自己想要的效果。設計的過程也是自我實踐的過程，以為在設計中可以聯(lián)系到很多實際的問題，這對于我以后的工作時有益的，我希望從事模具相關的工作，畢業(yè)設計的題目符合我以后工作的需要，這不僅僅是一次設計，更是對我大的鍛煉，這樣才能夠提高自我。老師的幫助是必不可少的，這是最大的幫助。同學和老師的幫助是我能使快速完成畢業(yè)設計，非常感謝同學老師的幫助。以后的工作中也會有同事的幫助，這就需要和他們保持好的關系，這才是我們以后工作就會有更大的動力。最后總結我的畢業(yè)設計，實踐是檢驗的標準，沒有充分的準備，沒有強大的毅力，沒有巨大的動力，是不能完成。最后再一次感謝老師同學的幫助。致 謝本設計的順利完成，首先要感謝我的指導老師和輔導老師。她學識淵博、治學嚴謹，平易近人，工作勤勤懇懇。在指導老師的認真的指導下，我學到的不僅僅是相關的專業(yè)課程的知識，而且還學習到老師認真負責的責任感。我想要有勇于克服困難，敢于面對自己不足的決心和毅力。在以后工作和學習中要有認認真真的耐心。非常的感謝在本次畢業(yè)設計中給我無私幫助的老師和同學，感謝他們在我最需要幫助時給我最大動力。有了他們的幫助，才有我畢業(yè)設計的順利的完成。感謝同學在設計中的陪伴。最后還是要感謝畢業(yè)設計的老師和同學。他們的指導使得我從認知到熟悉。認識沖壓的工藝及模具設計的全過程。指導老師始終認真負責地給我指導，按照高的標準給我指正，在老師無私的幫助和鼓勵下，我才能順利地完成設計。衷心的感謝老師的幫助。如有需要 加qq 2595002533 給圖紙等全套內容 參考文獻[1] 林承全, 胡邵平. 沖壓模具課程設計. 化學工業(yè)出版社. 2008[2] 肖景容,姜奎華. 沖壓工藝學. 機械工業(yè)出版社. 1993 [3] 邢閩芳,房強漢,蘭利潔. 互換性與技術測量. 清華大學出版社. 2011[4] 曹立文，王冬，丁海娟，郭士清. 使用沖壓模具設計手冊. 人民郵電出版社. 2007 [5] . 2014[6] 薛啟翔. . 2008[7] 吳詩惇. . 1987[8] 王喜倉，劉勇，譚姝，于利民. 計算機輔助設計與繪圖. 中國水利水電出版社. 2010[9] 高軍,李熹平等編. 沖壓模具標準件選用與設計指南. 北京化學工業(yè)出版社. 2007[10] 陳黎明 ,鄧遠華. 冷沖壓設計. 北京電子工業(yè)出版社. 2013[11] Swift H M. plastic Instability under Plane Stress . J. Mech. And Phys of Solids . 1952[12] Keeler S of Forming Limit in Automotive Metal Industries,[13] 夏立芳. 金屬熱處理工藝學. 哈爾濱工業(yè)大學出版社. 2012目錄前 言 11 沖壓工藝及方案 3 托板零件沖壓工藝性分析 32 確定工藝方案及其結構形式 5 工藝方案 5 確定模具的結構形式 53 模具設計計算 7 排樣 7 計算材料的利用率 9 壓力中心的確定 10 10 選擇壓力機 114 沖裁模工作部分的設計 13 13 凸模和凹模尺寸的確定 13 13 沖孔時尺寸的計算 145 各主要零件尺寸的確定 16 凹模輪廓尺寸的確定 16 凸模長度的確定 17 凸凹模的長度的確定 17 17 18 擋料銷 18 導正銷 18 18 18 18 196 其他零件的選擇 20 20 20結 論 22致 謝 23參考文獻 24