【導讀】在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強。度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質量等一系列優(yōu)點，是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向。其內容首先是根據(jù)燈罩殼的結。方案為理想的方案。并對第一個方案中的第一步工序做了模具設計。模具的總體結構形式：倒裝式落料沖孔復合模。接下來確定了排樣的方案和選擇了壓力機的型號。根據(jù)零件圖上的數(shù)據(jù)和尺寸公差確定了沖裁刃口的尺寸。模固定板和墊板的外形尺寸通常與凹模的一致，厚度是根據(jù)凹模的厚度以相應的比例選取。詳細闡述了本沖壓模具的裝配過程和沖模試沖時常見的問題、產(chǎn)生的原因及調整方法。經(jīng)過對該零件結構及使用要求的分析研究，該方法為理想的設計方法。了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著。

　　

【正文】 釘和銷釘安裝固定在指定下模座的相應位置上。 （ 4） 以凸凹模為基準，將凸模組件及凹模初步固定在上模座上，調整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模。 （ 5） 試沖檢查合格后，將凸模組件 、凹模和相應模座一起鉆鉸銷孔。 （ 6） 卸開上、下模，安裝相應的定位、卸料、推件、或頂出零件，再從新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。 模具中的主要零部件的組裝方法 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設計 23 （ 1） 模柄的裝配。壓入式模柄的裝配方法，先將上模座翻轉并用等高墊鐵支撐后將模柄壓入，然后用角尺檢查模柄軸線與上模座上平面的垂直度，符合要求后再加工防轉銷孔，并裝入防轉銷，最后在平面磨床上將模柄端面與上模座的下平面一起磨平。 （ 2） 導柱、導套的裝配。因為導柱導套與模座的配合均為過盈配合，所以一般都是在壓力機上將導柱、導套壓入模座的。壓入時應 通過百分表或角尺校正導柱和導套對模座底面的垂直度要求，壓入后導柱、導套其固定端端面應比相應模座的底面低 2～ 3mm。 壓入導套時，先將上模座反置套在導柱上，以導柱為引導件將導套適量壓入上模座，再取走下模座，繼續(xù)將導套的配合部分繼續(xù)壓入。 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設計 24 第六章 沖裁模的調試 送料不通暢或被卡死 產(chǎn)生的原因： ； 間隙過大，使搭邊翻扭； ，使條料卡死； 不密合形成方毛刺，使條料卡死。 調整方法： ； 卸料板的間隙； ； 。 卸料不正常，退不下料 產(chǎn)生的原因： ，卸料裝置不能動作，如卸料板與凸模配合過緊， 或因卸料板傾斜而卡緊； 彈簧 的彈力不足； 有對正，凹模孔有倒錐度造成工件堵塞，料不能排出； （或推件塊）過短，或卸料板行程不夠 調整方法： 、頂板等零件或重新 裝配。 彈簧 ； 3.修整漏料孔， 修整凹模； ，加深卸料螺釘?shù)某量咨疃取? 凸、凹模的刃口相碰 產(chǎn)生原因： 、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行；、 凹模錯位； 、導柱等零件安裝不垂直； 、導套配合間隙過大使導向不準確； ，使沖孔凸模移位。 調整方法： ，重裝上?；蛳履?； 、凹模，使之對正； ； ； 。 凸模 折斷 產(chǎn)生原因： ； 。 調整方法： ； 整卸料板或增加凸模導向裝置。 凹模被脹裂 產(chǎn)生原因： 凹?？子械瑰F度現(xiàn)象。 調整方法： 修 整凹?？祝瑰F度現(xiàn)象。 沖件的形狀尺寸不正確 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設計 25 產(chǎn)生原因： 凸模和凹模的刃口形狀尺寸不正確。 調整方法： 先將凸模和凹模的形狀及尺寸修準，然后調整沖模的間隙。 落料外行和沖孔位置不正，出現(xiàn)偏移現(xiàn)象 產(chǎn)生原因： 銷或定位銷位置不正； ； 3.導料板和凹模送料中心線不平行，使孔位偏移； 。 調整方法： 整 擋料銷； ； 導料板； 刃 . 沖件不平整 產(chǎn)生原因： ，沖件從孔中通過時被壓彎； 不 合理，落料時沒有彈性頂件或推件裝置壓住工件； ，導正銷與預沖孔配合過緊，將工件壓出凹陷，或導正銷與擋料銷的間距過小，導正銷使條料前移，被擋料銷擋住。 調整方法： ?？祝コ瑰F度現(xiàn)象； ；。 沖件毛刺較大 產(chǎn)生原因： ； 、凹模配合間隙過大或間隙不均勻。 調整方法： ； 、凹模間隙，使其均勻。 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設計 26 總 結 本次 設計在王老師的指導下在所規(guī)定的時間內完成了任務書所給定的任務。在王老師的指導下學習和掌握了冷沖壓成型工藝，了解了壓力機的結構，熟悉了沖壓模具的結構及設計規(guī)范、設計方法和設計要求。完成了沖壓件產(chǎn)品的三維造型設計，對該產(chǎn)品進行了 工藝分析，制定了該產(chǎn)品的沖壓工藝過程，分析了產(chǎn)品對沖壓模具設計的影響。 完成了以下的內容： （ 1）模具類型：倒裝式落料沖孔復合模 （ 2）操作與定位方式：采用導料銷和擋料銷進行定位 （ 3）卸料與出件方式：彈簧彈性卸料裝置，下出料形式。 （ 4）模架的類型：中間導柱式模架，運行平穩(wěn) （ 1）排樣設計與計算 （ 2）計算了沖壓力與壓力中心 （ 3）計算了凸凹模刃口尺寸和公差 另外利用三維實體設計軟件，進行了產(chǎn)品模具設計最后根據(jù)設計的過程和內容完成了這份畢業(yè)論文。 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設計 27 參考文獻： [1] 徐政坤主編．沖壓模具設計與制造．北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [2] 彭建聲，秦曉剛主編。模具技術問答第二版。機械工業(yè)出版社， 2021 [3] 王忠洲 . 國內外模具發(fā)展概況 四川工業(yè)學院學報 , 1992,(02) [4] 白德茂 . 鉆薄壁管用鉆頭 [J]. 工具技術 , 1982,(07) [5] 李應明 , 謝桂蘭 , 肖良紅 . 鋅基合金凸模固定 板在沖模中的應用 [J]. 熱加工工藝 , 2021,(05) [6] 吳燕敏 . 錐柄固定凸模法的應用 [J]. 現(xiàn)代制造工程 , 1992,(01) [7] 陳紹坤 . 如何保證小孔沖裁模中凸模的強度及剛度 [J]. 機械工人 (冷加工 ), 2021,(05) [8] 宋定修 . 參照進口模具設計凸模固定板的體會 [J]. 模具工業(yè) , 1983,(04) [9] 么廷先 . 變截面凸模的臨界載荷及其失穩(wěn)核算 [J]. 模具技術 , 1990,(06) [10] 拾零 . 裝圓刀頭的端銑刀 [J]. 工具技術 , 1981,(12) [11] 黃樂精 . 凸模的鉚接和接頭尺寸的確定 [J]. 機械工人 .熱加工 , 1996,(11) [12] Ruys,Andrew J． Nanoparticlecoating process:A potential solgel route to homogeneous nanoposites ． Materials Science and Engineering A:Structural Materials:Properties,Microstructure and Processing． 1999,265(1)． 202207 [13] Kotera,Hidetoshi。Shima Susumu． Study of MagoCosserat theory to simulate powder behaviour during paction． Funtai Oyobi Fummatsu Yakin/Journal of the Japan Society of Powder and Powder metallurgy． 1999,46(3)． 227231 [14] Storojev,V． M． ,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977 [15] Iliescu,C． and I． Neagoe．“ Upsetting of cut bars in closed tools” ,Wire World International,1987 [16] Goia,I．“ The technology of bending pipes and profiles” ,Ed, Tehnica,Bucharest,1977 [17] Cristescu,N．“ dynamic problems of the theory of plasticity” ,Ed． Tehnica,Bucharest,1978． [18] Romanovski,V． P．“ Dictionary of coldstamping” ,Ed,Tehnica,Bucharest,1970 [19] Teodorescu M．“ the technology of coldlforming” , Ed． didactica and pedagogica, Bucharest, 1980 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設計 28 致 謝 本次 設計在王老師的指導下，所規(guī)定的時間內完成了任務書所給定的任務。在王老師的指導下學習和掌握了冷沖壓成型工藝，了解了 壓力機的結構，熟悉了沖壓模具的結構及設計規(guī)范、設計方法和設計要求。完成了沖壓件產(chǎn)品的三維造型設計，對該產(chǎn)品進行了工藝分析，制定了該產(chǎn)品的沖壓工藝過程，分析了產(chǎn)品對沖壓模具設計的影響， 通過這次設計，我深深感受科技工作者設計出一個新產(chǎn)品的艱辛，不但 要查閱大量的資料，還要進行現(xiàn)場調研，充分考慮現(xiàn)代社會的發(fā)展要求 。我這次進行 模具 的設計，雖然進行了三個多月的時間，但自問很多地方根本就不是設計，充其量也就是弄懂了它的工作原理，根本無法進行生產(chǎn)制造，更別說進行工作了，但通過這次畢業(yè)設計，我熟悉了 模具設計的全過程，也就達到 了這次設計的核心要求。 在此，要特別感謝王老師悉心的指教，以及大學四年來教育、幫助過我的所有老師，祝愿他們工作順利！ 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設計 29 附錄 附錄 1：上模坐 附錄 2： 下 模坐 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設計 30 附錄 3： 凹凸模 附錄 4： 凹凸模固定板 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設計 31 附錄 5： 落料凹模 附錄 6： 模柄 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設計 32 附錄 7： 凸模固定板