【正文】 在此，要特別感謝王老師悉心的指教，以及大學(xué)四年來(lái)教育、幫助過(guò)我的所有老師，祝愿他們工作順利！ 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 29 附錄 附錄 1：上模坐 附錄 2： 下 模坐 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 30 附錄 3： 凹凸模 附錄 4： 凹凸模固定板 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 31 附錄 5： 落料凹模 附錄 6： 模柄 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 32 附錄 7： 凸模固定板 。完成了沖壓件產(chǎn)品的三維造型設(shè)計(jì)，對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行了工藝分析，制定了該產(chǎn)品的沖壓工藝過(guò)程，分析了產(chǎn)品對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的影響， 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我深深感受科技工作者設(shè)計(jì)出一個(gè)新產(chǎn)品的艱辛，不但 要查閱大量的資料，還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，充分考慮現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展要求 。Shima Susumu． Study of MagoCosserat theory to simulate powder behaviour during paction． Funtai Oyobi Fummatsu Yakin/Journal of the Japan Society of Powder and Powder metallurgy． 1999,46(3)． 227231 [14] Storojev,V． M． ,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977 [15] Iliescu,C． and I． Neagoe．“ Upsetting of cut bars in closed tools” ,Wire World International,1987 [16] Goia,I．“ The technology of bending pipes and profiles” ,Ed, Tehnica,Bucharest,1977 [17] Cristescu,N．“ dynamic problems of the theory of plasticity” ,Ed． Tehnica,Bucharest,1978． [18] Romanovski,V． P．“ Dictionary of coldstamping” ,Ed,Tehnica,Bucharest,1970 [19] Teodorescu M．“ the technology of coldlforming” , Ed． didactica and pedagogica, Bucharest, 1980 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 28 致 謝 本次 設(shè)計(jì)在王老師的指導(dǎo)下，所規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了任務(wù)書所給定的任務(wù)。模具技術(shù)問(wèn)答第二版。 （ 4）模架的類型：中間導(dǎo)柱式模架，運(yùn)行平穩(wěn) （ 1）排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 （ 2）計(jì)算了沖壓力與壓力中心 （ 3）計(jì)算了凸凹模刃口尺寸和公差 另外利用三維實(shí)體設(shè)計(jì)軟件，進(jìn)行了產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)最后根據(jù)設(shè)計(jì)的過(guò)程和內(nèi)容完成了這份畢業(yè)論文。完成了沖壓件產(chǎn)品的三維造型設(shè)計(jì)，對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行了 工藝分析，制定了該產(chǎn)品的沖壓工藝過(guò)程，分析了產(chǎn)品對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的影響。 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 26 總 結(jié) 本次 設(shè)計(jì)在王老師的指導(dǎo)下在所規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了任務(wù)書所給定的任務(wù)。 沖件毛刺較大 產(chǎn)生原因： ； 、凹模配合間隙過(guò)大或間隙不均勻。 調(diào)整方法： 整 擋料銷； ； 導(dǎo)料板； 刃 . 沖件不平整 產(chǎn)生原因： ，沖件從孔中通過(guò)時(shí)被壓彎； 不 合理，落料時(shí)沒(méi)有彈性頂件或推件裝置壓住工件； ，導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過(guò)緊，將工件壓出凹陷，或?qū)дN與擋料銷的間距過(guò)小，導(dǎo)正銷使條料前移，被擋料銷擋住。 調(diào)整方法： 先將凸模和凹模的形狀及尺寸修準(zhǔn)，然后調(diào)整沖模的間隙。 調(diào)整方法： 修 整凹?？祝瑰F度現(xiàn)象。 調(diào)整方法： ； 整卸料板或增加凸模導(dǎo)向裝置。 調(diào)整方法： ，重裝上?；蛳履?； 、凹模，使之對(duì)正； ； ； 。 彈簧 ； 3.修整漏料孔， 修整凹模； ，加深卸料螺釘?shù)某量咨疃取? 調(diào)整方法： ； 卸料板的間隙； ； 。 壓入導(dǎo)套時(shí)，先將上模座反置套在導(dǎo)柱上，以導(dǎo)柱為引導(dǎo)件將導(dǎo)套適量壓入上模座，再取走下模座，繼續(xù)將導(dǎo)套的配合部分繼續(xù)壓入。因?yàn)閷?dǎo)柱導(dǎo)套與模座的配合均為過(guò)盈配合，所以一般都是在壓力機(jī)上將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入模座的。壓入式模柄的裝配方法，先將上模座翻轉(zhuǎn)并用等高墊鐵支撐后將模柄壓入，然后用角尺檢查模柄軸線與上模座上平面的垂直度，符合要求后再加工防轉(zhuǎn)銷孔，并裝入防轉(zhuǎn)銷，最后在平面磨床上將模柄端面與上模座的下平面一起磨平。 （ 6） 卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件、或頂出零件，再?gòu)男陆M裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。 （ 4） 以凸凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件及凹模初步固定在上模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模。 （ 2） 裝配凸凹模組件（凸凹模及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板），注意安裝后配合間隙均勻，尾部與固定板一起磨平，同時(shí)為了保持刃口鋒利，還應(yīng)將工作端面在平面磨床上刃磨。 （ 8） 模具裝配時(shí)應(yīng)考慮易損零件便于更換。 （ 6） 模具的緊固件（如螺釘、銷釘?shù)龋?yīng)固定可靠，且其頭部均不能高出安裝基面。 （ 4） 凸模與凹模的間隙沿工作型面應(yīng)均勻一致，并符合設(shè)計(jì)要求。其垂直度公差在 160mm 測(cè)量范圍內(nèi) IT4～ IT5 級(jí)，在 160mm 以上測(cè)量范圍內(nèi)為 IT5～ IT6 級(jí)。墊板的外行尺寸與凸模固定板相同，厚度可取 3～ 10mm. 裝配圖的三維造型 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 19 圖 31整模 裝配 圖 32上模裝配圖 圖 33 下模裝配 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 20 第四章 模具部分零件的加工工藝過(guò)程 落料凹模的加工 下圖為落料凹模的工程圖：具體的尺寸如下 ： 圖 41 落料凹模 表 41落料凹模的加工工藝表 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 10 備料 將毛坯鍛成 477mm330mm50mm 20 熱處理 退火 30 銑 銑六面，厚度留單邊磨量 ～ 銑床 40 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 50 鉗工 劃各 型孔、螺孔、銷孔位置線，劃推件塊孔輪廓線 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 21 60 銑 銑推件塊孔達(dá)到要求 銑床 70 鉗工 鉆鉸 2 ?? mm，鉆攻 6M10mm,在各型孔處鉆穿絲孔 鉆床 80 熱處理 淬火、回火，保證 HRC 60～ 64 90 平磨 模厚度及側(cè)基面見光 平面磨床 100 線切割 按圖切割各型孔，留 ～ 線切割機(jī)床 110 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 120 檢驗(yàn) 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 22 第五章 模具裝配工藝過(guò)程 裝配的技 術(shù)要求 （ 1） 模具上、下模座的上平面與下平面要保持互相平行，其平行度公差一般在 400mm 測(cè)量范圍內(nèi)為 IT5～ IT6 級(jí)，在 400mm 以上的測(cè)量范圍內(nèi)為 IT6～ IT7級(jí)。對(duì)于凸模固定板，其凸模安裝孔之間的位置尺寸應(yīng)與凹模型孔相應(yīng)的位置尺寸保持一致 [5]。 彈簧 的 安裝高度為： 0ayh h h??= 24= 固定板和上墊板的設(shè)計(jì) 固定板是將凸模、凸凹模固定在上、下模座的正確位置，固定板的外形尺寸通常與凹模一致，厚度可取凹模厚度的 60%～ 80%。 落料凹模的尺寸： L B H=579mm 287mm 46mm 模具的閉和高度： m a x 1 m i n 1( ) 5 ( ) 1 0H H H H H? ? ? ? ? ?查 [1]P35，式 124 ( 5 5 0 1 7 0 ) 5 ( 4 0 0 1 7 0 ) 1 0H? ? ? ? ? ? 375 240H?? 根據(jù)落料凹模的尺寸和模具的閉和高度范圍選擇模架 其主要參數(shù)如下： 表 31 模架參數(shù) L=650mm B=330mm H=320～ 360mm h1=50mm h2=60mm s=580mm R=80mm 模柄的選擇 根據(jù)壓力機(jī)中的參數(shù)：模柄孔直徑 100mm 模柄深度 120mm，而后根據(jù)凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀可選用壓入式模柄 .由于所選模柄為壓入式模柄，它與上模座孔以 H7/m6 配 合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度要高些。 凸凹 模與下固定板的配合選用 H7/n6，壓裝后，應(yīng)將凸凹模端面與下固定板一起磨平，且凸凹模安裝的位置尺寸應(yīng)與落料凹模和沖孔凸模的型孔位置保持一致。 凸凹模的形狀位置要求： 凸凹模的形狀根據(jù)落料凹模和沖孔凸模的形狀設(shè)計(jì)。 凸模的強(qiáng)度校核： （ 1）壓應(yīng)力校核： minFA?? = 2 168359750 14 100 2