【正文】 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 模具的總裝配安裝 圖 落料沖孔模具爆炸圖 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 模具的總裝配安裝 圖 彎曲模具爆炸圖 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 結(jié)論 總 結(jié) 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性很強的生產(chǎn)技術(shù)，或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品，是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品，是價值很高的社會財富，己廣泛應(yīng)用于電動機和電器產(chǎn)品、電子計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設(shè)備、汽車、軍械、。 圖 落料沖孔模 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 模具的總裝配安裝 圖 彎曲模 模具的三維圖 落料沖孔模具三維圖如圖 所示，彎曲模三維圖如圖 所示。如圖 所示 墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保證模座以免被凸模端面壓陷。其型式有圓形和矩形兩種。 沖壓模具采用比較常見的浮動式模柄。 (3）凸緣模柄 用 3～ 4 個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，多用于較大型的模具上。 (1）壓入式模柄 它與上模座孔采用 H7/h6 的過渡配合，并加銷釘防轉(zhuǎn)。 模柄的選用 中、小型沖模通過模柄將上模板固定 在壓力機的滑塊上。滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套的型式和尺寸通過《沖壓模具標準手冊》選取。高速沖裁、精密沖裁或硬質(zhì)合金沖裁模具，要求采用滾珠導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。對可能產(chǎn)生側(cè)向推力時，要設(shè)置止推塊，使導(dǎo)柱不受彎曲力。對中型沖?；驔_制精度要求高的自動化沖模，則采用四個導(dǎo)柱。在中、小型模具中廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模選擇推桿和推板。 推桿常選用 3～ 4 個且分布均勻、長短一致。剛性推件器一般置于上模，推件力大且可靠，其推件力通過打桿→推板→推桿→推塊傳至工件。彈 性推件器一般裝于模座下面，與下模板相連。本課題選用固定卸料板。此卸料板常用于復(fù)合沖裁模。固定卸料板適用于沖制材料厚度大于和等于 的帶料或條料。卸料板除把材料從凸模上卸下外，有時也起壓料或為凸模導(dǎo)向的作用。綜合以上兩種擋料銷，考慮到本制件精度要求不高，為了簡化制造工藝，降 低模具成本，選用容易制造的活動擋料銷。鉤形擋料銷遠離凹模刃口，不會削弱凹模強度。 固定擋料銷分圓形與鉤形兩種，一般裝在凹模上。 上模架如圖 所示 . 下模架如圖 所示 . 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 圖 上模架 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 圖 下模架 擋料銷 擋料銷用于限定條料送進距離、擋住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。 一般模架均已例如標準，設(shè)計模具時，應(yīng)加一正確選用，對模架的基本求要有足夠的強度與剛度；要有足夠的精度；上、下模之間的導(dǎo)向要精確。凸模如圖 所示。其型式有圓形和矩形兩種。 凸模固定板與墊板 墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保證模座以免被凸模端面壓陷。 (4）浮動模柄 通過凹球面模柄與凸球面墊塊聯(lián)接，裝入壓力機滑塊后，允許模柄與模柄軸心線之間的偏離，可減少滑塊誤差對模具導(dǎo)向精度的影響。 (2）旋入式模柄 通過螺紋與模座聯(lián)接，用螺釘防松，裝卸方便，多用于有導(dǎo)模的沖模。常用的模柄形式如下。沖壓模選用的導(dǎo)柱的型號是 20828?? ，導(dǎo)套是 10042?? 。考慮到本套模具的成本和精度，選用滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 一般導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座，分別采用過盈配合。在安裝圓形沖件等一類無方向性的沖模時，為避免裝錯，將對角模架和中間模架上的兩個導(dǎo)柱，做成直徑不等的型式；四導(dǎo)柱的模架，可做成前后導(dǎo)柱的間距不同的模座。 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）常用兩個。 圖 推板 圖 推桿 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 導(dǎo)向零件 設(shè)計與標準 導(dǎo)向零件可保證模具沖壓時，上、下模有一精確的位置關(guān)系。沖壓模選擇推桿和推板。 推桿常選用 3～ 4 個且分布均勻、長短一致。這種裝置除有推出工件的作用外，還能壓平工件，還可以用于卸料和緩沖。 推件裝置 推件裝置有剛性和彈性兩種。自由 mmH 30? 橡膠的裝配高度 mmHH 27~~ ?? 自由）（ 取 。由式計算橡膠的自由高度為： 工作自由 ）（ sH 4~? （ ） 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 式中 工作s —— 工作行程與模具修磨量或調(diào)整量 )6~4( mm 之和。本課題選用固定卸料板 ,彈力來源于橡皮，用卸料螺釘與下模架連接。此卸料板常用于復(fù)合沖裁模。固定卸料板適用于沖制材料厚度大于和等于 的帶料或條料。卸料板除把材料從凸模上卸下外，有時也起壓料或為凸模導(dǎo)向的作用。綜合以上兩種擋料銷，考慮到本制件精度要求不高，為了簡化制造工藝，降低模具成本，選用容易制造的活動擋料銷。鉤形擋料銷遠離凹模刃口，不會削弱凹模強度。 固定 擋料銷分圓形與鉤形兩種，一般裝在凹模上。 上模架如圖 所示 . 下模 架如圖 所示 . 圖 上模架 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 圖 下模架 擋料銷 擋料銷用于限定條料送進距離、擋住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。 一般模架均已例如標準，設(shè)計模具時，應(yīng)加一正確選用，對模架的基本求要有足夠的強度與剛度；要有足夠的精度；上、下模之間的導(dǎo)向要精確。 由以上數(shù)據(jù)可知 :本凸凹模符合要求 . 凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配做，保證雙面間隙值在 ～ 之間。 對于本凸模帶入數(shù)值得： dmin ? 4t[ p ]??＝ （ ） 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 d＝ ， ， 6? 本制件滿足應(yīng)力校核的條件。 ，落料時以凹模為設(shè)計基準，制件精度為： IT14 級，故 x= ，制造公差為 △ /4。一般情況下，落料件以凹模為基準，沖孔件以凸模為基準。配合加工就是用凸模與凹模相互單配的方法來保證合理間隙。 t－－板料厚度 . 查表得 : m=% 所以 C=mt=%?=(mm) （ ） 沖孔凹模應(yīng)以凸模為設(shè)計基準 ,然后按間隙值確定其尺寸 . (2）沖孔凸模刃口尺寸計算：模具刃口尺寸及其公差的計算與加工方法有關(guān)，基本上可以分為兩類：一種是分開加工，一種是配合加工。 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 如圖 所示沖孔凸模的結(jié)構(gòu)（材料為 Q235） ： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 圖 沖孔凸模 (1)沖裁間隙的確定 : 普通沖裁件 ,其經(jīng)濟精度為 IT12～ IT14,取 料高一個等級 .確定沖裁間隙主要有理論法和經(jīng)驗公式法 .經(jīng)驗公式 : C=mt 式中 C－－合理沖裁間隙 (mm)。 （ 2）、是單配加工法，用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理的間隙。設(shè)計沖孔模時 ,其刃口基本尺寸應(yīng)趨向于工件的最大極限尺寸 . (3)凸、凹模之間應(yīng)保證合理的間隙值 .由于間隙在模具磨損后增大 ,所以在設(shè)計凸、凹模時均取最小合理間隙 Zmin .一般沖模精度較工件精度高 2～ 3 級 .若零件沒有標準公差 ,則對于非圓件按 GB非配合尺 寸的 IT14級處理 ,圓形件一般按IT10 級處理 . 制造模具時常用兩種方法來保證合理的間隙： （ 1）、是分別加工法。沖孔時 ,沖孔件的內(nèi)徑等于凸模的外徑尺寸 .所以落 料時應(yīng)以凹模為設(shè)計尺寸 ,然后按間隙值確定凸模尺寸 。由于模具中有打料桿，故選擇帶有打料桿的壓力機。 在 X 軸上 Xo=247。在實際生產(chǎn)過程中，可能出現(xiàn)由于沖裁件的形狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)方面考慮，不宜使壓力中心與模柄中心線相重合，此時應(yīng)注意使壓力中心偏離，不超過所選壓力機模柄孔投影面積的范圍。對于帶有模柄的沖裁模，壓力中心需通過模柄的軸心線。 兩工件間的搭邊 1a = 工件邊緣的搭邊 a= 送進步距 H=115mm 條料寬度 B=（ D+2a1） =57mm 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 一個步距內(nèi)的材料利用率是： %100?? BSA? = 571154204 ? =% 板料規(guī)格擬選用 900mm 1800mm(10鋼 ) 若用橫裁：裁板條數(shù) n1 = A/b =1800/115=15余 75mm 每條個數(shù) n2 = (Ba1)/h = ()/57=15余 43mm 每板總個數(shù) n總 = n1 n2 = 15 15=225個 材料利用率 %1002 ?? SRn ?? 總 （ ） = %1001800900 57115225 ??? X =91% 圖 排樣圖 模具壓力中心的確定 模具的壓力中心，就是沖壓力的作用點。在不影響設(shè)計要求的情況下，改善零件結(jié)構(gòu)。 2. 工藝廢料 由零件之間和零件與條料側(cè)邊之間的廢料，以及料頭、料尾所產(chǎn)生的廢料。廢料分為兩類， 1．結(jié)構(gòu)廢料 由零件的形狀特點產(chǎn)生的廢料。 材料面積包括零件實際面積與廢料面積。材料利用率是指零件的實際面積與所用材料面積的百分比，一個進距內(nèi)的材料利用率η為： η = ( bhnA )100% （ ） 式中 A沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（ mm178。 排樣的意義就在于保證用最小的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合