【正文】 F卸+F推 （）其中F是沖裁力； K卸是卸料力； F推是推件力。間隙很小時(shí)，材料的擠壓和摩擦作用增強(qiáng)，沖裁力必然變大。計(jì)算原則是這樣的，落料時(shí)，應(yīng)該按照凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)。 查表（《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》）中得到：δp=，δd=， 校核條件【10】： |δp|+ |δd|=+=(ZmaxZmin)==滿足條件|δp|+ |δd |≤(ZmaxZmin)將已知數(shù)據(jù)代入公式，得到dp=（+）= dd=（+）0+=+5 各主要零件尺寸的確定沖裁零件分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。 凸模固定板和墊板的尺寸設(shè)計(jì)凸模固定板的作用是將凸模固定在上模座的正確位置上。它大多用于在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，這種裝置是切去條料旁邊少有的材料料達(dá)到目的。常用的固定卸料板有幾種：卸料與導(dǎo)料為一體的整體式卸料板；卸料板與導(dǎo)料板分開的組合式卸料板（在沖裁中應(yīng)用最廣泛）；用于窄長(zhǎng)零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來卸空心件或彎曲的拱形卸料板。模架的導(dǎo)向用導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)，模架可以分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩種，根據(jù)受力情況，上模板厚度可以比下模板的厚度小5~10mm。沖模采用的螺釘事故內(nèi)六角螺釘，緊固可靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀，銷釘用的是圓柱銷。她學(xué)識(shí)淵博、治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，平易近人，工作勤勤懇懇。如有需要 加qq 2595002533 給圖紙等全套內(nèi)容 參考文獻(xiàn)[1] 林承全, 胡邵平. 沖壓模具課程設(shè)計(jì). 化學(xué)工業(yè)出版社. 2008[2] 肖景容,姜奎華. 沖壓工藝學(xué). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1993 [3] 邢閩芳,房強(qiáng)漢,蘭利潔. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 清華大學(xué)出版社. 2011[4] 曹立文，王冬，丁海娟，郭士清. 使用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè). 人民郵電出版社. 2007 [5] . 2014以后的工作中也會(huì)有同事的幫助，這就需要和他們保持好的關(guān)系，這才是我們以后工作就會(huì)有更大的動(dòng)力。通過對(duì)以上四個(gè)方案的比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具的壽命和工件的質(zhì)量，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，所以方案四最佳。剛性卸料是采用固定卸料板卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。始用擋料銷也稱為臨時(shí)擋料銷，常常用于級(jí)進(jìn)模中沖壓的首次定位，可以提高利用率。凸凹模內(nèi)外緣的壁厚是由沖件邊距確定的，所以當(dāng)沖件沖邊距較小時(shí)必須要考慮凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模的強(qiáng)度如果不能達(dá)到要求，那么就不能采用復(fù)合模進(jìn)行沖裁。L2=（+）177。滿足所有的設(shè)計(jì)要求的合理間隙是不可能存在的，必須經(jīng)過綜合分析取舍的這樣才能改善模具的工作條件，又可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效果。得知，P?152511N ，選擇J2325開式雙柱可傾壓力機(jī)，壓力機(jī)的參數(shù)如下公稱壓力 250KN滑塊行程 65mm最大閉合高度 270mm最大裝模高度 220mm模柄孔尺寸 ?4060mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度55mm墊板尺寸 50200mm最大傾斜角度 30176。計(jì)算沖裁力是為了合理的選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，要求壓力計(jì)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力。根據(jù)厚度兩工件間按矩形取其搭邊值a=2mm，而側(cè)邊則按圓形取其搭邊值b=【7】。上述三類排樣方法，按工件的外形主要分為直排、斜排、混合排、多行排等形式。由于選擇復(fù)合模，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式可以分為正裝和倒裝兩種。方案二：沖孔后落料，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。根據(jù)托板零件圖可知，該產(chǎn)品的材料為08F，根據(jù)《實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得知，08F適合沖壓，沖壓性能好，并且為常用沖壓材料。（3）沖壓加工也被稱作冷沖壓，這是因?yàn)樗窃诶錉顟B(tài)下加工，不需要刀具進(jìn)行大量切削金屬材料，所以不僅是實(shí)現(xiàn)了節(jié)能，而且它還能夠節(jié)約材料，節(jié)約成本。因?yàn)椴捎媚＞哌M(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)具有質(zhì)量?jī)?yōu)、生產(chǎn)高效、節(jié)約能源、使用成本低、操作簡(jiǎn)單、適合大批量的生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，特別沖壓技術(shù)是在汽車制造、機(jī)械生產(chǎn)、電子儀器、輕工業(yè)、家用電器、通信技術(shù)、軍事和航空航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)獲得了比較廣泛的應(yīng)用。也就是在沖壓過程中使板料和沖壓件沿著一定的輪廓進(jìn)行分離來獲得零件。模具加工高效，互換性好，節(jié)約原料，在有機(jī)器人的配置下實(shí)現(xiàn)了無人化的生產(chǎn)，所以它得到了廣泛地應(yīng)用。 mm、 17177。 確定模具的結(jié)構(gòu)形式模具的結(jié)構(gòu)形式必須要根據(jù)沖壓的形狀精度多個(gè)方面的因素進(jìn)行綜合考慮。3 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣裁件在板條等材料上的布置方法稱為排樣，排樣影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用率和制件的的質(zhì)量。為防止這一類情況的出現(xiàn)，搭邊的最小的寬度取毛坯的厚度。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)該使得沖模的壓力中心與壓力機(jī)的滑塊的中心相重合，也就是沖模的模柄中心應(yīng)該與沖模的壓力中心一致，這樣才能夠保證沖模在壓力機(jī)上正常平穩(wěn)的進(jìn)行沖制工作。理論計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)確定的法【9】。、落料時(shí)的計(jì)算 Dd=（DmaxxΔ）0+δd （）式中 Dd是落料凹模公稱尺寸； D是落料見得標(biāo)稱尺寸； X是系數(shù)； δd是凹模的制造公差。帶入數(shù)據(jù)計(jì)算 30+302=90mm 以上算得的凹模輪廓尺寸為12512525mm凹模的刃口形式有直筒式和錐形式兩種，選用時(shí)要根據(jù)沖件的形狀和尺寸精度具體來決定。墊板選擇10mm，.固定板與凸?；蛲拱寄Ｖg為H7/n6或者m6配合，滿足設(shè)計(jì)要求。外緣定位和孔的定位，這種方式要具體分析，根據(jù)材料和尺寸來選擇。出件裝置有剛性推件和彈性推件裝置兩種。 根據(jù)以上的要求 ，選擇模架。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得很多基礎(chǔ)的知識(shí)，包括基本沖壓材料的選擇使用、沖壓件的制造和加工、沖壓工藝的選取、沖壓工藝的選擇、沖壓件的加工工藝、沖壓設(shè)計(jì)步驟的選擇、材料成型基礎(chǔ)知識(shí)等。有了他們的幫助，才有我畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利的完成。最后還是要感謝畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師和同學(xué)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅僅是自己獨(dú)立完成的，還要和同學(xué)相互的交流，進(jìn)行及時(shí)的錯(cuò)誤的改正，借鑒同學(xué)之間優(yōu)秀的設(shè)計(jì)步驟，及時(shí)更正自己出現(xiàn)的不足之處，同學(xué)之間的相互的幫助是獲得知識(shí)的方式之一。（2）采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，由于前后與左右不受限制，送料和操作比較簡(jiǎn)單，因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能采用浮動(dòng)模柄。推件力是通過壓力機(jī)的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。常見的擋料銷有四種形式：固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、自動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。錐形的刃口強(qiáng)度小，修磨后刃口尺寸有所增加。17177。間隙的大小對(duì)模具的磨損和凹模的漲裂產(chǎn)生了很大的影響。通常是利用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法來確定模具的壓力中心?？紤]材料的