【正文】 1（ e） 工藝計算： 、 落料拉伸復合模工藝計算 （ 1） 排樣 、材料利用率 模具采用單排排樣設計 ,查表 310 得，搭邊值 a=， a1= 送料步距 A=D+a=75+1=76 圖 2(排樣圖 ) 9 采用雙排擋料銷擋料時 B=（ D=2a1+△） 0△ =（ 75++1） 01 材料利用率 ?=S1/AB 100%=( 2D? )/(4AB) 100%=% ? —— 材料利用率 ； S1 —— 一個步距內(nèi)零件的實際面積（ mm2）； A —— 送料步距（ mm）； B —— 送料寬度（ mm）； （ 2） 計算工序壓力 ① 落料力計算 F 落 = KLt? = Lt? 式中： 落F —— 落料力（ KN)； K —— 安全系數(shù)，一般可取 K=； L —— 沖裁輪廓周長（ mm）， L= 75=； T —— 料厚（ mm）， t= ? —— 材料的抗剪強度（ Mpa）；查表得 ? =360MP 落料力則為： F 落 = 360 = ② 卸料力 F 卸 =K 卸 F 落 F卸 —— 卸料力（ N）； K卸 —— 卸料力系數(shù)（查表知 K 卸 =）； F落 —— 沖裁力（ N)； 則： F 卸 = =8kN ?推件力 推F = n 推K F 落 = = 式中： 推F —— 推件力（ N)； 推K —— 推件力系數(shù)（查表 38知 K 推 =）； F 落 —— 沖裁力 (N)； ④ 拉伸力計算 t／ D=／ 75=＜ ，因此采用壓邊圈 按式（ 617） 拉F = btdK ?? F 拉 —— 拉深力（ N)； d —— 拉伸件直徑（ mm） ,d== b? —— 材料抗拉強度（ Mpa）； b? =400Mpa K—— 修正因數(shù)。因數(shù)由表 213 查得， X=，則 D 凹 =（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸 — X△） 0+（ 1／ 4）△ =（ 75— ） 0+=0+ D 凸 按凹模尺寸配制。 4[－ (+6)2]= P—— 單位面積上的壓力（ MPa），查表知 P=3MPa 則壓邊力為： F 壓 = 3= ③ 拉深部分凹凸模尺寸的計算： 拉伸凸模和凹模的單邊間隙可按表 412 中式 Z/2=1t 計算， Z=3mm 由于拉伸工件的公差為 IT14 級，故凸凹模的制造公差可采用 IT10 級精度，查附錄 E3 得 δ 凸 =δ 凹 =，△ =,按式（ 424）、式（ 425）可求拉伸凸凹模尺寸及公差如下表 工件尺寸 d 凹 =（ △）凹??0 d 凸 =（ d 凹 Z） 0凸?? Φ 0? ? 查互換性與測量技術表 23得，落料凹模制造公差等級選擇 IT8 級，凸模制造公差等級選擇 IT7 級，拉深凹模制造公差等級選擇 IT8級，凸模制造公差等級選擇 IT7 級。 （ 6）壓力機的選擇 從滿足沖壓力要求看，可以初選 400KN 規(guī)格的壓力機 J23— 40 其主要技術參數(shù)為： 公稱壓力： 400KN 滑塊行程： 100mm 最大封閉高度： 330mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 65mm 工作臺尺寸： 460mm 700mm 模柄孔尺寸： Φ 50mm 70mm 工作臺厚度： 90mm 墊板厚度： 65mm 最大傾斜角： 30? （ 1）計算壓邊力： FQ=AP 式中， A—— 壓邊面積（ mm2） A=4? [dn12－（ dn+2R 凹 ） 2]=247。模具的閉合高度為： H 模 =H 上模 +H 壓 +H 固 +H 下模座 +25mm 式中， 25mm 是模具閉合時壓邊圈與固定板間的距離。厚度根據(jù)沖裁件料厚和卸料板寬度取 30mm，選擇圓形卸料板，卸料板上安裝有彈簧，其尺寸為 D H=280mm 25mm，卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 43～ 48HRC。 21 （ 4）為了防止拉深時起皺，需用壓邊圈， 壓邊圈與凸模的單面間隙選為，與凹模的單邊間隙取 ，壓邊圈采用 45鋼制造，熱處理硬度為 42～45HRC。卸 27 料釘尾部需要留下足夠的行程空間。導柱與導套材料采用 20鋼，熱處理硬度為（滲碳） 56~62HRC。導柱與導套之間的配合為 H7/h6,導套與上模座之間、導柱與下模座之間采用過渡配合 H7/m6。16x100mm，上下模座各一 個。 （ 2） 滑塊行程的校核 滑塊行程應保證能夠方便地放入毛坯和取出零件，對于拉深工序， 滑塊行程應大于零件高度的 2倍， 零件高度 2=12mm 2=24mm，所選壓力機的滑塊行程為80mm，所以滑塊行程滿足要求。 導柱導套與上下模座均采用壓入式連接，導套和導柱與模座的配 合分別為H7/h6 和 H7/m6 壓入時要注意校正導柱對模座底面的垂直度，裝配后的導柱的固定端面與下模座底面距離要求不小于 1~2mm。 （ 2） 配鉆卸料螺釘孔時，將卸料板套在已裝入固定板的凹凸模上，在固定板與卸料板之間墊上適當高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔位置在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價；最后完成產(chǎn)品的模 具設計、模具的裝配圖、零件圖。通過這次實踐，我進一步熟悉了模具的設計，鍛煉了模具設計實踐能力和自己的獨立設計能力。 致謝 本次畢業(yè)設計的順利完成是我個人專業(yè)學習中的一次難忘經(jīng)歷，通過老師多 35 次細心的指導以及自己長時間的思考、設計讓我知道一套合格的沖壓模具的設計以及一套合格圖紙的完成都需要付出很多心血和汗水。 （ 4） 在落料凹模上裝入擋料銷，將推件塊裝入落料凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用緊固螺釘將落料凹模與凸模固定板固定，鉆孔，打入銷釘定位。凹凸模與固定板的配合按H7/m6，總裝 前應將凹凸模壓入固定板內(nèi)，壓在平面磨床將上下平面磨平。 （ 2） 滑塊行程的校核 滑塊行程應保證能夠方便地放入毛坯和取出零件，對于拉深工序， 滑塊行 程應大于零件高度的 2倍，零件高度 2= 2=，所選壓力機的滑塊行程為 55mm，所以滑塊行程滿足要求。8x100mm。上下模座材料采用 45 鋼， 熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28~32HRC。 模具的實際閉合高度 為： H=上模座厚度 +墊板厚度 +沖頭長度 +凹模厚度 +下固定板厚度 +下模座厚 度－沖頭進入凹模的深度 =55mm+8mm+115mm+55mm+32mm+65mm－ 35mm =295mm ② 模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上下模座之間的距離，它應與壓力機的裝模高度相適應，從生產(chǎn)量、模具結(jié)構、產(chǎn)品規(guī)格和操作方便等 方面考慮， 29 選擇滑動導向中間導柱圓形模架， 查 GB/T — 90，所選模架具體參數(shù)如下： 凹模周界 0D ： 110mm 閉合高度 (參考 )最?。?120mm 閉合高度 (參考 )最大： 120mm 上模座 數(shù)量 1 規(guī)格： 120mm 120mm 35mm 下模座 數(shù)量 1 規(guī)格： 120mm 120mm 45mm 導柱 數(shù)量 2 規(guī)格： 22mm 130mm 導套 數(shù)量 2 規(guī)格： 22mm 85mm 33mm 導柱與導套結(jié)構從標準