【文章內(nèi)容簡介】 料體積的初步計算 可按塑件體積的 倍計算，由于該模具采用一模一腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2= V1179。 ＝ 6429179。 ≈ 該模具一次注射所需塑料 體積 V0 = V1+V2 = 6429+ ≈ 質(zhì)量 m0 = 0V? = 179。 ≈ 注射機型號的選定 近年來我國引進注射機型號很多，國內(nèi)注射機生產(chǎn)廠的新機型也日益增多。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注塑模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的《注射機使用說明》上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。根據(jù)以上計算一次注射量的分析以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，由以上數(shù)據(jù)計算數(shù)據(jù)知，該模具一次注塑所需 塑料，該模具的整體尺寸為 850x750x1130mm(LxHx厚度 )參考設(shè)計手冊初步選定型號為 XS— ZY320xx型臥式螺桿注射機的主要技術(shù)參 數(shù) [7]，見下表 3： 表 3 XS— ZY320xx 型螺桿式注射機的主要技術(shù)參數(shù) 序號 主要技術(shù)參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 /cm179。 320xx 2 注射壓力 /MPa 130 3 塑化能力（ g/s） 6 4 拉桿間距（ mm179。 mm） 2260*20xx 5 鎖模力 /kN 35000 6 動、定模固定板尺寸 /（ mm179。 mm） 2650*2460 5 最大模具厚度 /mm 20xx 6 最小模具厚度 /mm 1000 7 最大開模行程 /mm 3000 8 噴嘴前端球面半徑 /mm 15 9 噴嘴孔直徑 /mm 3 10 頂出桿根數(shù) 5 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 14 （ 1）注射量校核 注射量以容積表示 最大注射容積為 179。 320xx=27200cm3 式中 maxV 模具型腔和流道的最大容積（ cm3）； V 指定型號與規(guī)格的注射機注射量容積（ cm3），該注射機為 320xxcm3； ? 注射系數(shù)，取 ～ ，該處取 。 每次注射的實際注射量容積 0V 應(yīng)滿足 max0 VV ? ，而 0V ＝ , 179。320xx=27200 cm3 , max0 VV ? 故符合要求。 （ 2）最大注射壓力的校核 注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力 Pmax=130MPa ,應(yīng)該大于注射成型所需用的注射壓力 0p ,即 0max pkP ?? 式中 k? —— 安全系數(shù)，常取 k? ＝ ～ 。實際生產(chǎn)中，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，該 ABS塑件成型時所需注射壓力 0p 為 50MPa ～ 60MPa 。代值計算符合要求。 安裝尺寸的校核 參考我國塑料注塑模具模架國家標(biāo)準(zhǔn)，在 20xx 年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術(shù)條件》 (GB/T1255620xx)和《塑料注塑模架》 (GB/T1255520xx) ，前者適用于模板尺寸小于 560mm179。 900mm 的模架；后者適用于模板尺寸為 630mm179。 630mm 至 1250m179。 1250mm 的模架。本模具采用的型號為 CI7575A350B400C300(GB/T1255620xx)的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為 850mm179。 750mm，模具閉合高度 H=1130mm. 由資料表知 XS— ZY320xx 型注射機拉桿空間尺寸為 2260mm179。 20xxmm,即動、定模模板最大安裝尺寸為 2260mm179。20xxmm，允許模具的最小厚度 Hmin=1000mm,最大厚度 Hmax=20xxmm，模具最大厚度和最小厚度是指注射機移動模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時，移動模板與固定模板之間所達到的最大和最小距離，這兩者之差就是調(diào)模機構(gòu)的調(diào)模行程，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，由附件總裝圖測量知該模具閉合高度度 H=1130mm 滿足 Hmin≤ H≤ Hmax 的安裝 條件，故該模具滿足 XS— ZY320xx 型螺桿式注射機的安裝要求。模具的外形尺寸 850mm179。 750mm 明顯在注塑機拉桿空間尺寸 2260mm179。 20xxmm 的范圍內(nèi)，故符合安裝要求。 [7] （ 1）開合模行程校核 注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具， XS— ZY320xx 射機的最大開模行程與模厚有關(guān)，校核關(guān)系為 LS+Hmax 式中 L— 注射機動模板的開模行程（ mm） ,在該注塑機中其值為 3000mm, S— 移動模板行程（ mm） ,取 500mm, Hmax— 模具最大厚度（ mm） ,其值為 Hmax=1130mm（附件總裝圖測量所得）， 上式右邊 =500+1130=1630mm3000mm，符合要求。 （ 2）推出機構(gòu)校核 該注射機推出行程為 600mm,大于 H1=230mm,符合要求。 以上分析證明： XS— ZY320xx 型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。 [7] ` 15 第三章 分型面的設(shè)計 分型面的選擇原則 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面成為分型面。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，并且直接影響著塑料熔體的流動、充填性能及塑件的脫模。分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度，及塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。本次設(shè)計，分型面的選擇考慮七個方面： （ 1）分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處，便于脫模，否則塑件無法取出。 （ 2） 考慮塑件的外觀，使得分型面產(chǎn)生的飛邊易于清除且不影響塑件的外觀。 （ 3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度要求。 （ 4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。 （ 5） 分型面選擇應(yīng)考慮排氣效果，所以應(yīng)盡量設(shè)置在塑件熔體充滿的末端處，這樣分型面就可以有效排除型腔內(nèi)積聚的空氣。 （ 6） 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。 （ 7） 使成型零件便于加工。 [10] 分型面的確定 在前面章節(jié)塑件成型分析中得知塑件脫模斜度為 3176。，對于拔模斜度 小或塑件精度要求較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。 該塑件的分型面設(shè)置在公交塑料座椅的側(cè)面最大輪廓處，貫穿整個塑件的側(cè)面中心。分型面的形狀跟公交座椅的形狀一樣程彎折狀，如圖 6 所示，分型面一半與開模方向垂直，一半與開模方向水平，這樣設(shè)計的分型面可以時塑件非常好脫模，只需頂出很小一段距離，塑件就會自動脫落。而且這樣設(shè)計的分型面可使整個塑件的排氣間隙增加，有利于模具的排氣。分型面處產(chǎn)生的飛邊在塑件的側(cè)面處，不易察覺、不影響美觀，容易去除且使得塑件外觀無缺陷，整個塑件成型 精度比較高，模具結(jié)構(gòu)也比較簡單。 ` 16 ` 17 圖 6 分型面示意圖 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)：從注塑機的噴嘴進入模具開始，到型腔入口之間的流道。多模腔模具的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道以及澆口和冷料穴等組成。因為本次設(shè)計的模具采用的是直接澆口進料的一出一腔結(jié)構(gòu)，所以無需設(shè)計分流道和澆口，塑件及澆注系統(tǒng)凝料結(jié)構(gòu)圖見圖 8。 主流道設(shè)計 澆口套設(shè)計 注塑機的噴嘴與分流道之間的供塑料熔體流動的通道稱為主流道，它的形狀和尺寸對熔體的流動以及注射的時間有著很大的影響。主流道通常被設(shè)計在澆口套中。在形狀上，主流道的設(shè)計通常采用圓錐形，錐度在 2~5176。，本次設(shè)計設(shè)置為 4176。內(nèi)壁粗糙度在 Ra≈ m。 [10] 定位圈和澆口套的固定形式 本次設(shè)計的澆口套固定形式如下：將定位圈和澆口套分別安裝在定模座板和定模板上。通過使用兩個 M5 螺絲將定位圈和澆口套固定起來，具體如圖 7所示： ` 18 ` 19 ` 20 圖 7 澆口套與定位環(huán) ` 21 圖 8 塑件及澆注系統(tǒng)凝料結(jié)構(gòu)示意圖 第五章 模具成型零部件的設(shè)計 在模具中，成型零部件是決定產(chǎn)品塑件的幾何形狀與尺寸的零部件，包括凸模、凹模、凸凹模、成型桿、成型環(huán)和型芯以及鑲塊等。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于該模具為一模一腔，考慮到該塑件的尺寸比較大，長寬高幅度比較大，伸入型腔和型芯的深度比較大，因此凹模和凸模的加工有一定困難，所以將型腔跟定模板做成組合嵌入式結(jié)構(gòu)。如下圖 9 所示。 [5] ` 22 圖 （型腔）組合嵌入式結(jié)構(gòu)示意圖 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ` 23 由于該模具為一模一腔，考慮到該塑件的尺