【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 油漆。每條網(wǎng)架組裝完，經(jīng)校驗(yàn)無(wú)誤后，按總拼順序進(jìn)行下條網(wǎng)架的組裝，直至全部完成。 施工質(zhì)量要求(1)網(wǎng)架加工鋼網(wǎng)架使用的鋼材、連接材料、高強(qiáng)螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明；1） 焊接球、錐頭、封板、套筒、網(wǎng)架桿件等半成品應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2） 焊接球要無(wú)裂紋，無(wú)過(guò)燒，并除去氧化皮及各種隱患；3） 成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；4） 高強(qiáng)度螺栓螺紋公差應(yīng)符合 GB196 和 GB197 的規(guī)定；5） 高強(qiáng)度螺栓不允許任何淬火裂紋；6） 高強(qiáng)度螺栓表面要進(jìn)行發(fā)黑處理；7） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁裂紋和損傷；8） 鋼管構(gòu)件初始彎曲必須小于 L/1000；9） 鋼管與封板，錐頭組裝成桿件時(shí)，兩端對(duì)接焊縫應(yīng)根據(jù)圖紙要求焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并應(yīng)采取保證對(duì)接全熔透的焊接工藝；10） 焊工應(yīng)有符合規(guī)定的焊工合格證；11） 焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。(2)網(wǎng)架安裝1)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。a. 安裝的測(cè)量校正、主強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制訂相應(yīng)的施工工藝或方案；b. 安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行；c. 安裝時(shí)，必須控制屋里、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。2)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。3)支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4)支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。5)網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6)支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)7)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且實(shí)測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的 倍。檢查數(shù)量：跨度 24m 及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度 24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。8)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查。 涂料工程涂料工程施工： 鋼材表面要求涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 涂裝施工涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150μm，室內(nèi)應(yīng)為 125μm，其允許偏差為－25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5μm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè) 5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距 50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。 涂層外觀構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 涂層附著力測(cè)試(1).當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到 70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 1%，且不應(yīng)小于 3 件，每件測(cè) 3 處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》 （GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》 （GB9286）執(zhí)行。(2).涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 玻璃采光頂制作、安裝網(wǎng)架封頂采用玻璃采光頂，玻璃為安全玻璃，主、副框采用鋁框，玻璃采光頂?shù)氖┕ろ樞蚓唧w介紹如下：（一）鋁型材的加工制作 鋁型材加工應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，車間應(yīng)有良好的清潔條件； 用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量具要能達(dá)到測(cè)量的精度，而且要定期檢定，進(jìn)行計(jì)量認(rèn)證； 鋁型材下料前，應(yīng)對(duì)建筑圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，并對(duì)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按實(shí)際尺WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)寸對(duì)鋁型材的下料尺寸進(jìn)行調(diào)整； 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁型材，必須查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書核對(duì)其型號(hào)，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告； 必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無(wú)損傷，剔除有過(guò)深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料； 鋁型材其配件的加工精度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)用不銹鋼制造。螺絲不宜突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。（二）玻璃的加工鋼化、半鋼化和夾絲網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，切割應(yīng)在工廠進(jìn)行，按設(shè)計(jì)尺寸訂貨，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊）以防應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；玻璃開孔① 直徑不應(yīng)小于板厚且不小于 5mm；② 邊孔至板邊距離也不應(yīng)小于直徑且不 30mm。（三）硅酮結(jié)構(gòu)膠的準(zhǔn)備硅酮結(jié)構(gòu)膠的驗(yàn)貨和貯存：結(jié)構(gòu)膠常用有單組分和雙組分兩種類型，均需分別驗(yàn)明廠家、型號(hào)、有效期，不得使用過(guò)期結(jié)構(gòu)