【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)。斜導(dǎo)柱安裝在定模板上，滑塊裝在推件板上。 斜導(dǎo)柱的傾角 ???取 18 ，斜導(dǎo)柱的材料為 T10A，由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，因此熱處理硬度為55HRC，表面粗糙度值為 Ra為 。斜導(dǎo)柱與定模板間采用過渡配合 H7/m6,且滑塊與斜導(dǎo)柱之間采用間隙值為 1mm。斜導(dǎo)柱直徑經(jīng)計算，且考慮到彎曲應(yīng)力取 16mm。具體相關(guān)數(shù)值及尺寸如下： 抽芯距計算： 1 4 . 0 7 ( 2 ~ 5 ) 1 8s m m m m m m? ? ? 抽芯力： Fc=chp(ucos 6( c o s sin ) 2 4 5 1 4 .0 7 1 .0 1 0 0 .2 8 3 2 4c h p u N? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 成型零件的設(shè)計 模具成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔是模具上直接成型塑料制件的部位。直接構(gòu)成模具型腔的所有零件的所有零件都稱為成型零件，通常包括：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)、各種型腔鑲件等。按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式和組合式兩種。采用組合式型芯，可簡化結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型芯的加工工藝，減少熱處理變形，便宜模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。為了保證組合后的型芯尺寸的精度和裝配的牢固，要求鑲件的尺寸、形位公差等級較高，組合機構(gòu)必須牢固，鑲塊的機械加18 si n si n 188324 c os c os 18t a n 213 sL m mFcFw NFk Fc N????? ? ? ?????? ? ? ?斜 導(dǎo) 柱 的 工 作 長 度 ＝與 抽 芯 距 對 應(yīng) 的 開 模 距 H=s cot =18 cot 18 =52 .3m m側(cè) 抽 時 斜 導(dǎo) 柱 所 受 的 彎 曲 力 ＝側(cè) 抽 時 所 需 的 開 模 力四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 管接頭注塑模設(shè)計 13 工工藝性要好。因此，選擇合理的組合 式結(jié)構(gòu)是非常重要的。下圖是用 UG軟件進行對塑件 3D 拆模后模具成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 由于本產(chǎn)品管接頭的特殊結(jié)構(gòu)形式，在模具成型部分采用四面滑塊結(jié)構(gòu)，因此哈夫塊和側(cè)抽滑塊是產(chǎn)品成型的主要部件，也是構(gòu)成型腔部件。所以在設(shè)計計算哈夫塊和側(cè)抽滑塊的尺寸時，尤其要求嚴(yán)格的配合。具體各部件的尺寸結(jié)構(gòu)在 CAD 圖檔中已詳細注明。在這里需要解釋的是，由于本塑件尺寸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是哈夫塊。所以在哈夫塊直接與塑件成型的部分不表明尺寸，直接將哈夫塊的 3D圖檔給制造部進行 CNC 加工。據(jù)我了解，現(xiàn)今制造企業(yè)對與復(fù)雜曲面的部件加工將以 UG的 3D圖檔形式輸入 CNC 加工，由 CNC 自動生成加工程序。如果設(shè)計人員直接將曲面部分標(biāo)注，這將使得圖面相當(dāng)復(fù)雜，而且也是沒有必要的。本塑件型芯的也是不適合完完全全標(biāo)注在圖紙上，部分曲面也是給 CNC 加工。型芯與動模板做成鑲件配合形式，以節(jié)省貴重材料，降低成本 成型零件工作尺寸的計算 成型零件的工作尺寸 形零件工作尺寸指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸臺至某成形表面的距離尺寸、螺紋成形零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。 塑 件成形的總誤差 δ＝δ s+δ z+δ e+δ i應(yīng)小于塑件的公差值，即δ≤△ 式中 δ s—— 塑件的收縮率波動； δ z—— 模具成形零件的制造誤差； δ e—— 模具成形零件的磨損； δ i—— 模具安裝配合的誤差； 考慮塑件尺寸和精度的原則 在一般情況下，塑料收縮率波動、成形零件的制造公差和成形零件的磨損是影響塑件四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 管接頭注塑模設(shè)計 14 尺寸和精度的主要原因。對于大型塑件，其塑料收縮率對塑件的尺寸公差影響最大，應(yīng)穩(wěn)定成形工藝條件，并選擇波動較小的塑料來減小塑件的成形誤差；對于中、小型塑件，成形零件的制造公差及磨損對塑件的尺寸公差影響最 大，應(yīng)提高模具精度等級和減小磨損來減小塑件的成形誤差。 成型零件工作尺寸的計算 (1)型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6。模具的制造公差 δ z=△ /3。取 x=。 ? ? ? ? 1 0018. 5 8 ( 1 _ ( 1 05 ) 18. 88 5 6 18. 61zzmSL sL x ?? ?? ???? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? ? 0. 25 0. 251 1 ( 1 _ ( 1 ) sL x ?? ?? ???? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? (2)型腔深度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6。模具的制造公差 δ z=△ /3。取 x=。 ? ? ? ? 0. 13 0. 131 1 ( 1 ) _ ( 1 ) s H x ?? ?? ???? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? ? 1 0025. 0 9 ( 1 ) _ ( 1 05 ) 25. 19 8 25. 13zzmSH s H x ?? ?? ???? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? ? 1 0045. 0 9 ( 1 ) _ ( 1 05 ) 45. 19 8 45. 24zzmSH s H x ?? ?? ???? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? （ 3）型芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6。模具的制造公差 δ z=△ /3。取 x=。 ? ? ? ?0 0 01 1 0 . 1 30 . 1 31 5 . 5 0 . 1 9 ( 1 ) _ ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 5 . 3 1 0 . 5 0 . 3 8 1 5 . 5 8z ZSSL s L x? ?? ?????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? (4)型芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6。模具的制造公差 δ z=△ /3。取 x=。 ? ? ? ?0 00 01 1 0 . 1 50 . 1 55 0 . 2 2 ( 1 ) ( 1 0 . 0 0 5 ) 4 . 7 8 0 . 5 0 . 4 4 5 . 0 3Z ZmSh s h x? ? ?? ????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? ?0 00 01 1 0 . 1 50 . 1 52 5 0 . 2 2 ( 1 ) ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 4 . 7 8 0 . 5 0 . 4 4 2 5 . 1 4Z ZmSh s h x? ? ?? ????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 脫模推出機構(gòu)設(shè)計 由于管接頭的特殊結(jié)構(gòu)形式，且不易用頂針推出，所 以本產(chǎn)品用推管推出機構(gòu)。推管推出實用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運動方式和推桿相同。而且推管是一種空心推桿，故整個周邊接觸塑件，推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會留下明顯的推出痕跡，很顯然推管推出最使用與本產(chǎn)品管接頭的推出機構(gòu)。下圖所示 有關(guān)推管的配合形式。推管的內(nèi)徑與型芯相配合，小直徑時選用 H8/f7 的配合，大直徑取 H7/f7 配合；外徑與模板上的孔相配合，直徑較小時采用 H8/f8 配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大 3~5mm，推管與模板的配合產(chǎn)度一般為推管外徑 的 ~2 倍，四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 管接頭注塑模設(shè)計 15 推管固定端外徑與模板有單邊 裝配間隙，推管的材料、熱處理硬度要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、表面狀況、水的流速、模具的材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計算比較困難。實際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定冷水水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。由于模具成型部分由型芯、哈夫塊和 A 板組成，制品平均壁厚為 左右，制品尺寸不大，在哈夫塊上冷卻水路的直徑做為 6mm，在 A 板上的冷卻水路做直徑為 8mm。 哈夫塊上和 A 板上的冷卻水路布置如下圖所示。 圖 27冷卻水道示意圖 模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 管接頭注塑模設(shè)計 16 開合模過程 首先分型面Ⅰ－Ⅰ分型，脫料板與 A板分開拉斷塑件上的點澆口，拉出 A板上的分流道凝料。完成澆注系統(tǒng)凝料與塑件分離后模具繼續(xù)開模，當(dāng)定距拉桿作用與 A板時，Ⅱ－Ⅱ分型面開始分型 ,此時脫料板與定模底板分離從而使得凝料脫除。當(dāng)Ⅱ－Ⅱ分型面結(jié)束后主分型開始此時由于斜導(dǎo)柱和哈夫塊之間有一定間隙，動模型芯先與塑件脫離一小段距離，之后斜導(dǎo)柱帶動哈夫塊、彎銷帶 動滑塊同時與 塑件分離。此時完成開模。 模具開模結(jié)束，注塑機的液壓機構(gòu)作用與頂針底板，頂針底板作用與套筒進行塑件頂出動作。 當(dāng)塑件頂出完畢取下塑件和凝料時，注塑機作用與頂針底板的頂出力移除，此時開始合模狀態(tài)。在復(fù)位桿彈簧的作用與頂針板下模具完成先復(fù)位動作防止定模在合模時板套筒撞傷。同時斜導(dǎo)柱和彎銷分別帶動哈夫塊和滑塊移動到開模前的精確位置，模具合模完畢。 成型零件的加工工藝 哈夫塊的加工工藝 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 155mmX85mmX65mm 2 銑 銑上、下平面至尺 寸 ；以底面為基準(zhǔn)，； 3 磨 平磨 A、 B 面至尺寸 60，四側(cè)面至尺寸 。 4 線切割 線割哈夫塊，一分為二。 5 數(shù)控銑 以底面為基準(zhǔn)銑型芯及點孔。 6 表面處理 表面鍍硬鉻 7 鉗 鉆 M8mm 螺紋底孔，并攻螺紋到要求，拋光表面。 BAA454545454545454545T 1 0AT 1 0A45C rW Mn5545Z QS n6 6 3GB/T 70. 1 2 0 0 0C rW Mn45454555454545A ABBAAABAA65656 5 Mn55GB/T 70. 1 2 0 0 0 45GB/T 70. 1 2 0 0 0 45T 1 0AT 1 0AGB/T 70. 1 2 0 0 0GB/T 70. 1 2 0 0 0GB/T 70. 1 2 0 0 0Z JX 1Z JX 2Z JX 3Z JX 4Z JX 5Z JX 6Z JX 7Z JX 8Z JX 9Z J X 10Z J X 11Z J X 12Z J X 13Z J X 14Z J X 15Z J X 16Z J X 17Z J X 18Z J X 19Z J X 20Z J X 21Z J X 22Z J X 23Z J X 24Z J X 25Z J X 26Z J X 27Z J X 28Z J X 29Z J X 30Z J X 31Z J X 32四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 管接頭注塑模設(shè)計 17 圖 29哈夫塊和型芯示意圖 型芯鑲件的加工工藝 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 ? 32mmX200mm 2 車 以一端面為基準(zhǔn)車圓柱面至 ? 3 磨 磨 ? 圓柱面至 ? 22mm 4 數(shù)控銑 依照 3D圖檔銑出型芯 5 表面處理 表面鍍硬鉻 6 鉗 鉆 M8mm 螺紋底孔，并攻螺紋到要求，拋光表面。 成型零件的材料的選用 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。塑料模具的品種規(guī)格多 ，形狀復(fù)雜，表面粗糙度值低，制造難度大，因此探討塑料模具的選材問題需要綜合分析塑料模具的工作條件、性能，以提高模具的使用壽命、保證加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 由于此塑件成分是 PVC，熔融時粘度高，需要較大的成型壓力，因此模具材鋼需要足夠的強度、硬度、良好的耐磨性、耐腐蝕性，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形、磨損。通常塑料模具鋼的硬度在 38～ 55HRC 范圍內(nèi)，形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度值可取高些；反之，工作硬度值可取低些。 為了保證模具的制造精度、簡化加工工藝及符合工藝性能的要求，所以根據(jù) 塑