【正文】 的裝置稱為脫模機構 也稱推出機構。 上凹模的徑向尺寸計算公式： L=[(1+k)L 塑－（ 3／ 4）Δ ]δ?0 式中 L 塑 凹模徑向名義尺寸（最小尺寸）； k所采用的塑料的平均成型收縮率； Δ 塑件的尺寸公差； δ 模具制造公差，取塑件相應尺寸公差的 1/3~1/6。 凹模的徑向尺寸計算 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工件尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。而孔中心矩尺寸則按公差帶對稱分布的原則進行計算。 16 成形零件工件尺寸計算 該成型零件工件尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。將做好的模腔嵌入到凹模固定板中。 另外本模具下凹模的型腔比較復雜，采用整體嵌入式凹模，用線切割加工模子（電火花線切割加工是利用移動的細金屬絲作工具電極，在電極和工件間施以脈沖電壓，通過電極和工件之間脈沖放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工）。電火花成形可加工 多種高熔點、高強度、高純度、高韌度材料，可加工特殊及復雜形狀的零件，因此被廣泛用于各類模 具加工中 ） 。 本模具上凹模采用整體式凹模，用電火花加工（電火花成形加工又稱放電加工或電蝕加工。 凹模的結構設計 凹模是成形制品外表面的成形零件。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內表面，成形桿用以形成制品的局部細節(jié)。 當澆注系統(tǒng)和型腔尺寸各處不相等時，流動比計算公式為： K=??ni tiLi1=11tL +22tL +33tL +442tL +55tL = 654 + 510 + + 5202? + 314 =≤ Kp=280 式中 K流動比； Li 流動路徑各段長度， mm； ti流動路徑各段的型腔厚度， mm； n流動路徑的總斷數 Kp允許的流動比， PE 為 280。 在確定塑件制件的澆口位置時，還應該考慮塑件的允許的最大流動距離比（簡稱流動比）。缺點是在制品的外表面留有澆口痕跡。 常用的澆口類型 有直澆口、側澆口、點澆口等幾種形式。（ 4）對于多型腔模具，澆口能用來平衡進料。（ 2）熔體在流經狹窄的澆口時會產生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。 14 澆口設計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，起著控制料流速度、補料時間及防止倒流等作用。PE 分流道直徑一般在 分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類，本塑件采用非平衡式布置，是指分流道到各型腔澆口長度不相等的布置，這種布置使進入型腔 有先有后，因此不利于均衡送料，但對于型腔數量多的模具，為了不使流道過長，也采用，為了達到同時充滿型腔的目的，各澆口的斷面尺寸要制作得不同，在試模中要多次修改才能實現。 分流道尺寸由塑料品種，塑件的大小及流道長度確定，對于重量在 200g 以下，壁厚在 3mm以下的塑件可用下面經驗公式計算分流道的直徑。在分流道設計時應考慮盡量減小在流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要考慮減小流道的容積。 分流道設計 分流道是主流道與澆口之間的進料通道。澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質、傳壓和傳熱的功能，對制品質量影響很大，它的設計合理與否，直接影響著模具的整體結構及其工藝操作的難易。 圖 本塑件在注射時采用一模十件 ，非平衡排列。 一模多腔排列時，型腔在模板上通常采用圓形排列、 H 形排列、直線排列以及復合排列等。 型腔數目和排列方式的確定 該制品最大高度為 20mm，最大寬度 12mm，重量約為 ，制品結構相對簡單，但是本塑件凸臺薄壁上有圓孔，所以要采用側向抽芯 結構。 當用排氣槽時，塑料熔體在注入型腔 的同時，必須置換出型腔內的空氣和從熔體中逸出的揮發(fā)性的氣體，作為注射模組成部分的排氣槽如果設計不合理，將會產生如下弊端： （ 1） 增加熔體充模流動的阻力，使型腔無法被充滿，導致制品棱邊不清晰； （ 2） 在制品上呈現明顯可見的流動痕和溶接痕，使制品的力學性能降低； （ 3） 滯留氣體使制品產生銀紋、氣孔、剝層等表面質量缺陷； （ 4） 型腔內氣體受到壓縮后產生瞬間局部高溫，使熔體分解變色，甚至炭化燒焦； （ 5） 由于排氣不良，降低了熔體的充模速度，延長了注塑成形的周期。此外，還可降低模具的復雜程度和便于側抽芯。選擇如圖 所示的分型面，脫模過程中塑件在型腔中冷卻，留于動模。 圖 分型面的選擇 根據零件和形狀結構，注塑口在分型面上，介于凸臺和底座的邊緣處，使得 11 制品表面較光滑。 （ 2）盡可能使制品留于動模一側，因為注射機的推出液壓缸設在動模的一側，制品留在動模一側有利于脫模機構的設置 。分型面的形狀可以是 平面、階梯面或者曲面。在模具設計階段，應首先確定分型面位置，然后才能選擇模具的結構。 塑件材料的加工特性 （ 1）結晶型塑料，吸濕性小 ； （ 2）流動性極好，溢邊值 ：流動性對壓力變化敏感； （ 3）可能發(fā)生熔融破裂，與有機熔劑接觸可發(fā)生開裂； （ 4）加熱時間過長則發(fā)生分解、 燒焦； （ 5）冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設冷料穴，模具應有冷卻系統(tǒng)； （ 6）成型收縮率范圍大，收縮值大，取向性強，易變形、翹曲，結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大，應控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定； （ 7）宜高壓低溫注射，材料均勻，填充速度應快，保壓充分； （ 8）不宜用直接進材料口，否則易增大內應力，或產生收縮不勻，取向性明顯，變形增大，應注意選擇進料口校園與數量，防止產生縮孔、翹曲變形； （ 9） 質軟易脫模，塑件有淺的側凹槽時可強行脫模 塑件材料的物理性能、熱性能 表 塑料的性能 密 度 g/cm3 ~ 質量體積 cm3 /g ~ 吸水率 24h 7 塑件材料的力學、電氣性能 表 材料的力學與電氣性能 屈服強度 MPa 22~30 抗拉強度 MPa 27 斷裂伸長率 % 15~100 抗彎強度 MPa 27~40 彎曲彈性模量 GPa ~ 抗壓強度 MPa 22 沖擊韌度 KJ/m2 無缺口 不斷 有缺口 布氏硬度 HBS 邵氏 D60~70 熔點 ℃ 105~137 熔融指數 g/10min 100℃ 維卡針入度 ℃ 121~127 熱變形溫度 ℃ 60~82 線膨脹系數 105℃ 11~13 比熱容 J/() 2310 熱導率 W/() 8 電阻率 Ω .m 1013~1014 擊穿電阻 Kv/mm ~ 介電常數 （ 106Hz） ~ 耐電弧性 s 150 塑件材料的化學性能