【正文】 其中丙烯腈使 ABS 堅韌，苯乙烯使 ABS 具有優(yōu)良的成型加工性和著色性能。 此外，一些發(fā)達(dá)的國家的模具企業(yè)向我國轉(zhuǎn)入也是一大趨勢。成功地實施模具專業(yè)化生產(chǎn)的深圳，模具加工企業(yè)達(dá)近千家。 最后，工裝水平必須跟上。由于多數(shù)汽車塑料零配件形狀復(fù)雜、設(shè)計靈活，對模具材料、設(shè)計水平及加工設(shè)備，均有較高的要求，因而，積極參與汽車模具制造，十分有利于提升塑料模具企業(yè)的技術(shù)水平，有利于塑料模具企業(yè)從粗放型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，提升中國塑料模具行業(yè)整體加工水平。每一型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元，對為汽車零部件提供裝備的模具業(yè)來說，無疑前景廣闊。比如東北 “ 沈陽塑料模具城 ” 的興起，模具 城以各種模具為中心而形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈的一個生產(chǎn)基地，吸引了浙江優(yōu)勢塑料模具企業(yè)進駐，加快了產(chǎn)業(yè)集群，發(fā)揮了規(guī)模效應(yīng)，推進了與東北汽車、家電、建材等行業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展。 現(xiàn)在中國塑料模具相對集中，發(fā)展相對較好的地區(qū)是浙江、江蘇要圖紙請聯(lián)系 625880526 3 和廣東，此三省塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中占 70％，并在中國的版圖上呈三足鼎立之態(tài)。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。比如，“ 長三角 ” 成員之一一 — 臺州已將塑料制品作為其支柱產(chǎn)業(yè)，成為“ 中國塑料制品王國 ” ，其基礎(chǔ)地帶黃巖，早有 “ 中國模具之鄉(xiāng) ” 之美譽。中國模具進口主要來源于日本、中國臺灣、韓國等，出口貨源和進口目的地以廣東、上海、北京、江蘇居多，而中國塑料模具出口目的地比較分散，主要是輸往中國香港地區(qū)，其中不少為轉(zhuǎn)口貿(mào)易。而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等的大中型塑料模具，從行業(yè)生產(chǎn)能力看，滿足率僅為50%左右。目前國內(nèi)塑料水平低，制造工藝水平落后，嚴(yán)重制約模具發(fā)展，國內(nèi)高檔塑模企業(yè)需要尋找出弱點所在，改變現(xiàn)狀。 ” 產(chǎn)業(yè)聚集多方融資合作 模具制造廠向集約化、規(guī)?；涌飚a(chǎn)業(yè)發(fā)展，可以分?jǐn)偝杀?，降低風(fēng)險，提升產(chǎn)品的市場競爭力。 與此同時，社會投資、境外投資也源源不斷地向塑料模具產(chǎn)業(yè)注入。 精密注塑是塑料模具的主要工藝之一，精密注塑機的性能要求正往多方面發(fā)展，精密注塑模具應(yīng)該切實符合尺寸與精度要求，具體到如何達(dá)到這個要求，應(yīng)著重注意以下幾點：采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽缗c公差，防止產(chǎn)生成型收縮率誤差，防止發(fā)生注塑變形，防止發(fā)生脫模變形，使得模具制 造誤差降到最低，保證模具精度。 塑件的產(chǎn)量分析 塑件的生產(chǎn)類型對注射模具結(jié)構(gòu)、注射模具材料使用均有重要的影響。 方案 二 ：芯采用齒輪齒條側(cè)向抽芯機構(gòu)。 可取 179。在選擇分型面時，應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。同時澆注系統(tǒng)耗料小，模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。可用其公式來確定型腔側(cè)壁厚度 S 和底板厚度 （ 1）型腔側(cè)壁厚度 S 的計算 ① 按強度各件計算 ? ?? ? 300( 1 ) 3 3 ( 1 ) 4 .6 82 3 0 0 2 3 5Sr p??? ? ? ? ? ?? ? ?強mm 式中： r—行腔內(nèi)壁半徑， mm， r 取 33mm； [σ]—許用應(yīng)用，一般中碳鋼 [σ]=160mpa，預(yù)硬化塑料模要圖紙請聯(lián)系 625880526 22 具鋼 [σ]=300mpa； P—型腔內(nèi)熔融塑料的壓力，可取注射成型壓力的 25%～5%， P 取 35mpa ② 按剛度條件計算 4 41 33 53 5 2 51 . 1 5 1 . 1 5 1 . 42 . 2 1 0 2 9 . 9PhS Ee ?? ? ? ???剛許mm 式中： P—型腔內(nèi)熔融塑料的壓力， P 取 35mpa； h?—型腔深度， h?=25mm； E—模具的彈性模量，一般中碳鋼 E=510 mpa 預(yù)硬化塑料模具鋼 E= 510 mpa e許 — 許 用 變 形 量 ， 查 相 關(guān) 表 得e許 = 115522 5 2 5 ( 0 . 4 5 0 . 0 0 1 ) 2 5 0 . 4 5 ( 6 6 2 ) 0 . 0 0 1 6 6 2 2 9 . 9i l l ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????mm （ 2）型腔底板厚度 h 的計算 ① 按強度條件計算 ? ?223 P r 3 3 5 3 3 9 . 7 64 4 3 0 0h ? ??? ? ??強 mm 式中： P— 型腔內(nèi)最大熔體壓力 mpa， P=35mpa； r— 型腔內(nèi)壁半徑， r=33mm [σ]—許用應(yīng)力 取 300mpa ② 按剛度條件計算 4433 50 . 1 7 5 8 P r 0 . 1 7 5 8 3 5 3 3 0 . 9 32 . 1 1 0 2 9 . 9h Ee ? ? ?? ? ???剛許mm 式中： P—型腔內(nèi)最大熔體壓力， P=35mpa； 要圖紙請聯(lián)系 625880526 23 r—型腔內(nèi)壁半徑， r=33mm E—模具鋼的彈性模量，取 510 mpa； e許 — 許用變形量 e許 = 根據(jù)以上剛度，強度計算，得出型腔壁厚要求：型腔側(cè)壁厚度S≥；型腔底板厚度 h≥ 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計與計算 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 由 中的討論我們已確定使 用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。該塑件取 ? =20176。而冷卻水道的設(shè)置要與型腔 表面的距離相當(dāng)，且冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大 該塑件宜采用如下系統(tǒng)結(jié)構(gòu)： 要圖紙請聯(lián)系 625880526 26 要圖紙請聯(lián)系 625880526 27 第四章 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定 根據(jù)該塑件的形狀，尺寸和型腔數(shù)量等可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格，查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》 4—1， 4—4 選用 A3200 20015 型標(biāo)準(zhǔn)模架 定模板厚度： A=32mm 動模板厚度： B=20mm 墊塊厚度： C=50mm 模具厚度： H 模 =70+32+20+50=172mm 模 具外型尺寸： 200mm 200mm 172mm 要圖紙請聯(lián)系 625880526 28 第五章 成型設(shè)備和校核計算 最大注射量的校核 所謂最大注射量是指在對空注射時，柱塞或螺桿做一次最大行程的移動所能達(dá)到的注射量，其校核公式為 nm+m1≤ kmp 式中： n— 型腔數(shù)量；