【正文】 凸模（主型芯）設計 采用整體式凸模，因為該塑件形狀簡單 ③ 小型芯的結構設計 小型芯用來成型塑件上的小孔，小型芯單獨制造。 成型零件的計算 查《塑料模具設計指導》表 2—3 ABS 塑件的收縮率為 %～% 平均收縮率 cpS =（ %+%） /2=% 型腔徑向尺寸： 03[ (1 ) ]4zzm c p sL S L????? ? ? ? ? =（ 66+66% ） ? = mm 型腔深度尺寸： 02[ (1 ) ]3zzm c p sH S H????? ? ? ? ? =（ 25+25%23 ） ? = mm 主型芯徑向尺寸： 要圖紙請聯(lián)系 625880526 20 003[ (1 ) ]4zzm cp sl S l????? ? ? ? =（ 62+62? %+? ）3?? =? mm 側型芯徑向尺寸： 003[ (1 ) ]4zzm cp sl S l????? ? ? ? =(8+8? %+? ) 3?? =? mm 主型芯高度尺寸： 002[ (1 ) ]3zzm cp sh S h????? ? ? ? =(23+23? %+23? ) 3?? = ? mm 側型芯高度尺寸 : 002[ (1 ) ]3zzm cp sh S h????? ? ? ? =(2+2? %+23? ) 3?? =? mm 式中 Ls— 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） ls— 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） Hs— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm） hs—塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（ mm） Δ—塑件公差（ mm） δz—模具制造公差，取 13 Δ 要圖紙請聯(lián)系 625880526 21 模具型腔壁厚的確定 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應有足夠的強度和剛度，本模具的凹模采用整體式切圓形凹模。根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》表 4—5?？捎闷涔絹泶_定型腔側壁厚度 S 和底板厚度 （ 1）型腔側壁厚度 S 的計算 ① 按強度各件計算 ? ?? ? 300( 1 ) 3 3 ( 1 ) 4 .6 82 3 0 0 2 3 5Sr p??? ? ? ? ? ?? ? ?強mm 式中： r—行腔內(nèi)壁半徑， mm， r 取 33mm； [σ]—許用應用，一般中碳鋼 [σ]=160mpa，預硬化塑料模要圖紙請聯(lián)系 625880526 22 具鋼 [σ]=300mpa； P—型腔內(nèi)熔融塑料的壓力，可取注射成型壓力的 25%～5%， P 取 35mpa ② 按剛度條件計算 4 41 33 53 5 2 51 . 1 5 1 . 1 5 1 . 42 . 2 1 0 2 9 . 9PhS Ee ?? ? ? ???剛許mm 式中： P—型腔內(nèi)熔融塑料的壓力， P 取 35mpa； h?—型腔深度， h?=25mm； E—模具的彈性模量，一般中碳鋼 E=510 mpa 預硬化塑料模具鋼 E= 510 mpa e許 — 許 用 變 形 量 ， 查 相 關 表 得e許 = 115522 5 2 5 ( 0 . 4 5 0 . 0 0 1 ) 2 5 0 . 4 5 ( 6 6 2 ) 0 . 0 0 1 6 6 2 2 9 . 9i l l ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????mm （ 2）型腔底板厚度 h 的計算 ① 按強度條件計算 ? ?223 P r 3 3 5 3 3 9 . 7 64 4 3 0 0h ? ??? ? ??強 mm 式中： P— 型腔內(nèi)最大熔體壓力 mpa， P=35mpa； r— 型腔內(nèi)壁半徑， r=33mm [σ]—許用應力 取 300mpa ② 按剛度條件計算 4433 50 . 1 7 5 8 P r 0 . 1 7 5 8 3 5 3 3 0 . 9 32 . 1 1 0 2 9 . 9h Ee ? ? ?? ? ???剛許mm 式中： P—型腔內(nèi)最大熔體壓力， P=35mpa； 要圖紙請聯(lián)系 625880526 23 r—型腔內(nèi)壁半徑， r=33mm E—模具鋼的彈性模量，取 510 mpa； e許 — 許用變形量 e許 = 根據(jù)以上剛度，強度計算，得出型腔壁厚要求：型腔側壁厚度S≥；型腔底板厚度 h≥ 側向分型與抽芯機構設計與計算 側向分型與抽芯機構設計 由 中的討論我們已確定使 用斜導柱側向分型與抽芯機構。 抽芯機構的計算 ① 抽芯距 S 的計算 S=S2 +（ 2～ 3） =2+3=5mm 式中： S2 — 側面型芯深度 mm ② 抽芯力的計算 Fc=AP（ Mcosαsinα） = 710 （ 176。 sin0176。） =1KN 式中： A—活動型芯被塑件包緊的包絡面積， A=πdh=2=178。； P— 塑件對側型芯的收縮縮應力，一般塑件模內(nèi)冷卻取（ ～） 710 mpa P 取 1710 mpa M— 摩擦系數(shù)，為 ～ ，取 ； α— 側型芯的脫模斜度或傾斜角 該塑件為 0176。 ③ 確定斜導柱的傾斜角 要圖紙請聯(lián)系 625880526 24 結合考慮并經(jīng)實際推導， ? 值取不得大于 25176。，通常采用 15176?！?3176。，該塑件取 ? =20176。 ④ 確定斜導柱的直徑 根據(jù)抽芯力 Fc 和斜導柱的傾斜角 ? 可查《塑料成型工藝與模具設計》表 4— 9，得最大彎曲力 Fw=4KN 然后根據(jù) Fw， ? 和 Hw 查表4— 10 得斜導柱的直徑 d=12mm ⑤斜導柱總長度計算 LZ=L1+L2+L3+L4+L5 = 2 ta n ta n ( 5 ~ 1 0 )2 c o s 2 s ind h d s????? ? ? ? = 式中： L2— 斜導柱的總長度， mm； d2— 斜導柱固定部分大端直徑， mm； h— 斜導柱固定板厚度， mm； d— 斜導柱工作部分的直徑， mm； S— 抽芯距， mm； ⑥確定鎖緊塊的 β