【正文】 ]0 （5）中心距尺寸由平均收縮率法公式： （） 式中 CM—中心距尺寸制品上有凸臺(tái)，其尺寸沒(méi)有公差要求，在此采用標(biāo)準(zhǔn)中的7級(jí)精度。中心距尺寸公差取為模具制造公差的。 C1=[(1+)]＋－＋－ C2=[(1+)]＋－＋－ C3=[(1+)]＋－＋－ C4=[(1+)]＋－＋－ 確定內(nèi)模鑲件外形尺寸 注塑成型時(shí)，從注塑機(jī)噴嘴出來(lái)的熔融塑料對(duì)模具施加高壓。為避免因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至開(kāi)裂或因剛度不夠而產(chǎn)生擾曲變形，出現(xiàn)溢料和飛邊等缺陷，會(huì)降低塑件尺寸精度并且影響塑件順利脫模，有必要保證模具有良好的剛度和強(qiáng)度。 一般用經(jīng)驗(yàn)法和計(jì)算法來(lái)確定內(nèi)模鑲件的尺寸，而在實(shí)際工程應(yīng)用中基本上采用經(jīng)驗(yàn)法。如果使用計(jì)算法確定內(nèi)模鑲件尺寸，其過(guò)程太過(guò)繁瑣復(fù)雜，因此在本設(shè)計(jì)中使用經(jīng)驗(yàn)法確定內(nèi)模鑲件的尺寸。本設(shè)計(jì)內(nèi)模鑲件材料選用P20(3Cr2Mo),硬度（36～38HRC）。 塑料制品尺寸公差數(shù)值表 確定內(nèi)模鑲件的長(zhǎng)、寬尺寸本設(shè)計(jì)采用一模四腔，各型腔對(duì)稱(chēng)布置，且各型腔可以近似看作是矩形型腔，因此需要確定各型腔的相互位置尺寸。一模多腔的模具，各型腔之間的壁厚B可根據(jù)型腔深度取12～25mm，型腔越深，型腔壁就越厚，如圖7；型腔與內(nèi)模鑲件邊之間的壁厚A可取15～50mm，通常都可以根據(jù)表3所列的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。 排位確定鑲件的大小 型腔至內(nèi)模鑲件邊經(jīng)驗(yàn)數(shù)值A(chǔ) 本設(shè)計(jì)取型腔壁B=25mm，型腔至內(nèi)模鑲件的邊距A=25mm。 內(nèi)模鑲件高度尺寸的確定 本設(shè)計(jì)采用整體式凸模，因此在此只確定凹模的厚度，為了減小主流道的長(zhǎng)度，凹模的厚度應(yīng)盡量取小一些。取型腔底部至凹模底部的距離Wa=35mm。確定合模后內(nèi)模鑲件總體厚度尺寸H=90mm。6 . 其他設(shè)計(jì)要點(diǎn) （1）分型面封料要求 為了滿(mǎn)足封料要求，型腔邊緣與主流道、分流道不能挨得太近，之間得有一段安全距離。（2）模具結(jié)構(gòu)空間要求 排位時(shí)應(yīng)保證各結(jié)構(gòu)件之間不發(fā)生干涉。（3）要充分考慮螺釘、冷卻水及推出裝置 為了模具能達(dá)到良好的冷卻效果，排位時(shí)應(yīng)注意推桿、螺釘對(duì)冷卻水孔的影響，預(yù)先留好冷卻水孔的位置。 （4）模具長(zhǎng)寬比例要協(xié)調(diào) 模具型腔應(yīng)布置盡量緊湊一些，這樣可以減小模具外形尺寸和分流道的長(zhǎng)度，模具的長(zhǎng)寬比例要合適，一般來(lái)說(shuō)長(zhǎng)寬比例不要超過(guò)2。 綜合以上要求及規(guī)則，本設(shè)計(jì)最終確定模具內(nèi)模鑲件外形尺寸為280mmL190mmB90mmH。 內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差 內(nèi)模鑲件與模板的配合為過(guò)渡配合，配合公差為H7/m6，內(nèi)模鑲件之間的配合公差為H7/h6。 內(nèi)模鑲件的型腔表面粗糙度 型腔的表面粗糙度取決于制品的表面粗糙度。 ～，；；～。 ～，；；～。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是裝在定模里的鑲件，用來(lái)成型塑料制品的外表面。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)隨制品的結(jié)構(gòu)和磨具加工方法而變化。制品外表面是由凹模成型的，凹模有組合式和整體式兩種。整體式凹模由整塊材料加工而成，特點(diǎn)是強(qiáng)度和剛度高。但由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工也就相對(duì)困難一些。組合式凹模與整體式凹模比較，有加工方便、節(jié)省材料、更換方便、熱處理方便等優(yōu)點(diǎn)。仔細(xì)觀察該制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制品外表面有一凹凸孔，但該孔不深且不小，所以不需要另設(shè)小型芯來(lái)成型該孔，凹模結(jié)構(gòu)就需采用整體式。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是裝在動(dòng)模里的鑲件，用來(lái)成型塑料制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。凸模也有整體式和組合式兩種。因?yàn)橹破返膬?nèi)表面結(jié)構(gòu)較多較復(fù)雜，因此凸模采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，將主型芯制成局部鑲嵌式，在小型芯單獨(dú)加工后在嵌入凸模，公差配合取H7/m6。 鑲件的緊固本設(shè)計(jì)由于A、B板用于裝配內(nèi)模鑲件的孔不通，所以?xún)?nèi)模鑲件通過(guò)螺釘緊固在動(dòng)、定模板上。螺釘規(guī)格為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。 圖6 .2 2 聯(lián)接螺釘注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) 模架的設(shè)計(jì) 模架的選用模架的選擇需要綜合考慮型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式、脫模的動(dòng)作、澆注系統(tǒng)形式等。設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，選用標(biāo)準(zhǔn)模架。本設(shè)計(jì)中，模具采用了一模四腔，采用測(cè)澆口，有斜頂機(jī)構(gòu)，采用推桿推出。綜合以上分析，查相關(guān)手冊(cè)，選用龍記生產(chǎn)的大水口模架，模架型號(hào)規(guī)格為：CH型3345，其中A板為80mm，B板為80mm，C板為90mm，A、B板間距1mm，垃圾釘高度5mm，模架長(zhǎng)寬BL為330mm450mm。 動(dòng)、定模板開(kāi)框尺寸的設(shè)計(jì)在動(dòng)、定模板上加工出用于裝配內(nèi)模鑲件的凹坑，叫做開(kāi)框。開(kāi)框有通框和不通框兩種。（1） 開(kāi)框的長(zhǎng)、寬尺寸的確定 長(zhǎng)度和寬度的基本尺寸等于內(nèi)模鑲件的長(zhǎng)度和寬度的基本尺寸，其公差配合取H7/m6。（2） 開(kāi)框的深度尺寸的確定 本設(shè)計(jì)的分型面為曲面，因此動(dòng)模板和定模板上開(kāi)框的總深度=內(nèi)模鑲件裝配后的總高度1mm =89mm。 澆口套的設(shè)計(jì)澆口套是指連接模具與注塑機(jī)噴嘴且作為主流道用的那一段金屬件，俗稱(chēng)唧嘴。一般澆口套會(huì)選擇優(yōu)質(zhì)鋼材加工并熱處理。一般會(huì)將澆口套固定在模板上以防止生產(chǎn)中澆口套轉(zhuǎn)動(dòng)或被帶出。澆口套有定位和作為澆注系統(tǒng)的主流道作用。澆口套材料為T(mén)10A，熱處理要求淬火53～57HRC。本設(shè)計(jì)澆口套具體尺寸如圖。 澆口套形式及尺寸 模架中其他結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) 撐柱的設(shè)計(jì) 由于從噴嘴出來(lái)的熔融塑料壓力很大，如果后模太薄，時(shí)間久了就會(huì)變形，出的產(chǎn)品也就不合格，所以為了不讓后模變形，通常需要用撐柱支撐后模。撐柱加在后模與模具底板之間，撐柱需用螺釘與底板固定。撐柱的位置 撐柱的位置應(yīng)設(shè)置在注塑壓力在動(dòng)模板上的集中處，撐柱最好是對(duì)稱(chēng)布置，注意撐柱盡量不要與其他零件發(fā)生干涉。本設(shè)計(jì)撐柱的直徑為mm,固定撐柱的螺釘規(guī)格為。撐柱材料為鋼。 撐柱 定位圈為了保證模具澆口套與注塑機(jī)料筒噴嘴在同一軸線(xiàn)，定位圈將模具初定位在注塑機(jī)上。并且澆口套也需要定位圈將其壓緊在模具上。定位圈采用自制或外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件，本設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為。 定位圈 限位釘 頂棍孔模具注塑結(jié)束，制品冷卻定型后模具開(kāi)模，注塑機(jī)上的頂棍通過(guò)加工模具底板上的頂棍孔推動(dòng)底板將制品推出模具。頂棍孔直徑取。 限位釘限位釘又叫做垃圾釘，其作用是避免推桿底板和模具底板大面積接觸，且防止頂針頂出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，把斜頂和帶托頂針頂斷 。本設(shè)計(jì)限位釘大端直徑取。 緊固螺釘本設(shè)計(jì)采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘。內(nèi)六角圓柱頭螺釘主要用于動(dòng)定模內(nèi)模料，型芯，小鑲件及其他一些結(jié)構(gòu)組件的聯(lián)接。本設(shè)計(jì)中，聯(lián)接方鐵、模具底板和動(dòng)模板的螺釘規(guī)格為,聯(lián)接模具底板和方鐵的螺釘規(guī)格為,聯(lián)接推桿固定板和推桿底板的螺釘規(guī)格為。注塑機(jī)脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具中，將冷卻定型后的制品以及澆注系統(tǒng)凝料從模具中無(wú)損壞地推出的機(jī)構(gòu)被稱(chēng)作脫模系統(tǒng)。脫模系統(tǒng)包括推出零件、復(fù)位零件以及固定零件。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則： （1）保證模具打開(kāi)時(shí)塑件留在動(dòng)模上 （2）保證塑件不因推出受力而變形損壞 （3）結(jié)構(gòu)合理且動(dòng)作穩(wěn)定可靠（4）合模時(shí)正確的定位 脫模力的計(jì)算制品在冷卻時(shí)體積會(huì)收縮變小，會(huì)緊包住模具型芯，制品要從型芯上脫出就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。一般來(lái)說(shuō)，塑件開(kāi)始推出瞬間需要克服的阻力最大，因此選擇此時(shí)作為臨界條件。 型芯受力分析根據(jù)力平衡原理，列出平衡式： （）則： （）式中 ——塑件對(duì)型芯的包緊力； ——脫模時(shí)型芯所受的摩擦阻力； ——脫模力； ——型芯的脫模斜度。又 （）于是 （）而包緊力為包容型芯的面積與單位上包緊力之積，即：由此可得： （）式中 ——塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，～； ——塑件包緊型芯的面積；