【正文】 Smin 為塑料的最小收縮率 Ls 為塑件尺寸 mm 一收縮率波動引起的誤差塑件公差的 13 模具成形零件的制造誤差實踐證明模具的成形零件的制造誤差在 IT7～ IT8級之間成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的 13 零件的磨損模具在使用過程中由于種種原因會對型腔和 型芯造成磨損對于中小型塑件模具的成形零件最大磨損應(yīng)取塑件公差的 16 而大型 16 以上 模具的配合間隙的誤差模具的成形零件由于配合間隙的變化會引起塑件的尺寸變化模具的配合間隙誤差不應(yīng)該影響成形零件的尺寸精度和位置精度 大于或等于以上各項因素所引起的累積誤差 塑料平均收縮率為塑件外形基本尺寸為其公差值為則塑件平均尺寸為型腔基本尺寸為其制造公差為則型腔平均尺寸為考慮平均收縮率及型腔磨損為最大值的一半則有 整理并忽略二階無窮小量可得型腔基本尺寸 和是影響塑件尺寸偏差的主要因素應(yīng)根據(jù) 塑件公差來確定成型零件制造公差一半取磨損量一般取小于故上式寫為 標注制造公差后得 1 型腔直徑公式 62 對于中、小型塑件 則得 63 2 校核公式 64 65 4 校核公式 66 按 IT8 制造 根據(jù)公式 65 7206 mm 根據(jù)公式 66 校核塑件最大尺寸 722372 mm 故滿足要求此計算結(jié)果很大有利于修模故取凹模深度 H 7206mm 2 凹模直徑 按 IT8 制造 根據(jù)公式 63 2395 mm 根據(jù)公式 64 校核塑件最大尺寸 23950147007324 mm 滿足要求故凹模直徑為 L 2395 mm 3 凹模深度 按 IT8 制造 根據(jù)公式 63 5199 mm 校核 66 滿足要求故凹模深度為 5199 mm 型芯 設(shè)塑件內(nèi)形尺寸為其公差值為則其平均尺寸為型芯基本尺寸為制造公差為其平均尺寸為 同上面推導(dǎo)型腔徑向尺寸類似可得 型芯直徑 67 校核公式 68 69 校核公式 610 根據(jù)塑件型芯尺寸計算工作尺寸 1 凸模高度 按 IT7 制造 根據(jù)公式 49 3664 mm 校核 610 mm 按 IT7 制造 根據(jù) 67 2193 mm 校核 68 21930147007320 mm 滿足要求故凸模直徑取 2193 mm 60 度 的公制螺紋型芯和型環(huán)的主要參數(shù)大徑中徑小徑螺距和牙尖角的計算方法加以討論由于塑件螺紋成型時收縮的不均勻性等影響塑件螺紋成型的因素很復(fù)雜目前尚無成熟的計算方法一般采用平均值法 中徑 611 大徑 612 小徑 613 式中 分別表示螺紋小徑中徑大徑螺距 塑件螺紋中徑公差 分別為螺紋型芯或型環(huán)大徑中徑小徑的制造公 M36 粗牙螺紋由有關(guān)手冊查得 3167 mm 3384 mm 螺距 4 mm 由參考文獻 P163 得螺紋中徑公差 033 mm 螺紋型環(huán)制造公差將上述公式帶入 611612613 得 3387 mm 螺紋型環(huán)小徑 3159 mm 螺紋型環(huán)大徑 3596 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 16 mm 定模板 40 mm 動模座板 40 mm 支撐板 32 mm 動模座板 66 mm 模具閉合高度 614 1640403266 194 mm 2 模具安裝部分的校核 615 該模具的外形尺寸為 160200由于 XSZY60型注射機所允許模具的最小厚度 70 mm 最大厚度 200 mm 即模具閉合高度滿足 的安裝要求所以選注射機XSZY60 型即可滿足模具閉合 XSZY60 型的最大開模行程 S 180 mm 滿足下式計算所需的出件要求 616 186410 102 mm 此外由于側(cè)分型所需的抽芯距不會過大增加開模距離注射機的開模行程足夠經(jīng)驗證明 XSZY60 型注射機滿足開模行程要求 4 最大注射量的校核 注射的實際體積流道消耗的體積總消耗體積為 XSZY60 型注射機的額定注射量 60 08 0860 48 617 即 XSZY60 型注射機滿足最大注射量 5 鎖模力的校核 查《塑料模設(shè)計手冊》的 PVC 注射壓力 60100MPa 注射機 XSZY60 壓力為122MPa 滿足要求鎖模力的校核 P KpA 618 式中 P鎖模力 p模腔內(nèi)平均壓力約為注射壓力的 02505 倍 K安全系數(shù)取 K 1112 A制品在分型面上投影面積 P KpA 363 728018 N 注射