【正文】 間主要決定 于制品的厚度塑料的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫等冷卻時間的終點應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則冷卻時間性一般約在30120 秒鐘之間冷卻時間過長沒有必要不僅降低生產(chǎn)效率對復(fù)雜制件還將造成脫模困難強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān) 注塑成型工藝參數(shù)注塑壓力 注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上塑料熔體在壓力的推動下經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道對于部分模具來說也是主流道主流道分流道并經(jīng)澆口進(jìn)入 模具型腔這個過程即為注塑過程或者稱之為填充過程壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力或者反過來說流動過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消以保證填充過程順利進(jìn)行在注塑過程中注塑機(jī)噴嘴處的壓力最高以克服熔體全程中的流動阻力其后壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低如果模腔內(nèi)部排氣良好則熔體前端最后的壓力就是大氣壓影響熔體填充壓力的因素很多概括起來有 3類 1材料因素如塑料的類型粘度等 2結(jié)構(gòu)性因素如澆注系統(tǒng)的類型數(shù)目和位置模具的型腔形狀以及制品的厚度等 3 成型的工藝要素注塑時間 這里所說的注塑時間是指塑料熔體充 滿型腔所需要的時間不包括模具開合等輔助時間盡管注塑時間很短對于成型周期的影響也很小但是注塑時間的調(diào)整對于澆口流道和型腔的壓力控制有著很大作用合理的注塑時間有助于熔體理想填充而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義注塑時間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時間大約為冷卻時間的 110～ 1155～ 630℃這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的在作模流分析時可以通過兩種方式來補(bǔ)償這種差值一種是設(shè)法測量熔料對空注塑時的溫度另一種是建模時將射嘴也包含進(jìn)去保壓壓力與時間 在注塑過程將近結(jié)束時螺桿停止旋轉(zhuǎn) 只是向前推進(jìn)此時注塑進(jìn)入保壓階段保壓過程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料以填充由于制件收縮而空出的容積如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓制件大約會收縮 25 左右特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡保壓壓力一般為充填最大壓力的 85 左右當(dāng)然要根據(jù)實際情況來確定背壓 背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時所需要克服的壓力采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化但卻同時延長了螺桿回縮時間降低了塑料纖維的長度增加了注塑機(jī)的壓力因此背壓應(yīng)該低一些一般不超過注塑壓力的 20 注塑泡沫塑料時背壓應(yīng)該比氣體形成的壓力高否則螺桿會被推出料筒有些注塑機(jī)可以將背壓 編程以補(bǔ)償熔化期間螺桿長度的縮減這樣會降低輸入熱量令溫度下降不過由于這種變化的結(jié)果難以估計故不易對機(jī)器作出相應(yīng)的調(diào)整 第 2 章 塑件成型工藝的可行性分析 21 塑件分析 圖 22 塑件尺寸 塑件外形尺寸 M36 22 塑件的原材料分析 該塑件的原材料為聚氯乙烯 PVC 應(yīng)用廣泛．由于聚氯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性 基本特性聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末是線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型的高聚物其可溶性較差加熱后塑性也很差故純聚氯乙烯不能直接用作塑料一般都應(yīng)加入添加劑．在聚氯乙烯樹脂中加入少量的增塑劑可制成硬質(zhì)聚氯乙烯而軟質(zhì)聚氯乙烯樹脂中則含有 較多的增塑劑起塑性流動性比硬質(zhì)聚氯乙烯好．純聚氯乙烯．加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范圍一般為 12～ 15gcm3 成型性能無定形料吸濕小流動性差為了提高流動性防止發(fā)生氣泡塑料可預(yù)先干燥模具澆注系統(tǒng)宜粗短澆口截面易大不得有死角模具須冷卻表面鍍鉻極易分解在下易于鋼銅接觸更易分解分解時溢出腐蝕刺激性氣體成型溫度范圍小采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時孔徑易大以防死角滯料最好不帶鑲件如有鑲件應(yīng)預(yù)熱成型溫度范圍小應(yīng)嚴(yán)格控制料溫 查文獻(xiàn)的聚氯乙烯 PVC的注射成型參數(shù)見表 21試模時可根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整 表 21 聚氯乙烯注射成型參數(shù) 23 成型工藝分析如下 精度等級 GBT1448693 標(biāo)準(zhǔn)塑料件尺寸精度分為 7 級本塑件 MT5 級 度 制品上內(nèi)孔 為便于脫模 應(yīng)設(shè)計足夠的脫模斜度 否 35′ 40′塑件外壁的脫模斜度為 30′ 50′ 注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)的確定 31 注射成型機(jī)的選擇 31 29606 塑件的質(zhì)量塑件的比重 135145 m v 42929g 估算廢料大概要 15 克所以 V m 4215 145 3931 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)考慮外形尺寸對塑件材料的分析及注射時所需的壓力情況參考文獻(xiàn)見附錄 2選螺桿式注射機(jī) XSZY60 如表22 所示 表 22 XSZY60 注射機(jī)的主要參數(shù) 32 成型腔數(shù)的確定 32 33 式中 注射機(jī)最大注射量 34 式中 F注射機(jī)的額定鎖模力 N P塑料熔體對型腔的平均壓力 MPa A單個塑件在分型面上的投影面積 mm A澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 mm c 按制品的精度要求確定型腔數(shù)目 35 中 L塑件基本尺寸 mm 單腔模注射時塑件看產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比起數(shù)值對 PVC 塑料的數(shù)值為 08 d 經(jīng)濟(jì)性確定型腔的數(shù)目 36 式中 N制件總書目 y每小時注射成型加工費(fèi)元 h t成型周期 選用第一種方法計算得 72mm 所以選擇一模一腔 第 4 章 分型面的選擇 41 分型面的選擇原則 選擇在塑件的最大外形輪廓處 保證塑件的 留模方式盡量留在動模一側(cè)便于塑件順利脫模 滿足塑件的外觀要求盡量不產(chǎn)生毛刺飛邊而且易清除 保證塑件的精度要求如塑件有孔應(yīng)注意同軸度要求 減少成形面積即在合模分型面上的投影面積小保證塑?？煽? 增強(qiáng)排氣效果即設(shè)計時使得熔體料流末端在分型面上有利于增強(qiáng)排氣效果 42 分型面的確定 41 所示 圖 41 分型面位置 43 型腔的分布 模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形排列 H 形排列直線排列對稱排列及復(fù)合排列等模板上的位于中心位置 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 1 澆注系統(tǒng)的作用 澆注系 統(tǒng)的設(shè)計原則 了解塑件的成形性能包括塑料的流動性以及溫度剪切速度對黏度的影響以設(shè)計出合適的澆注系統(tǒng) 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕