【正文】 頂出機(jī)構(gòu) 廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實驗、實訓(xùn)、實習(xí)及設(shè)計等用紙 第 5 頁 共 31 頁 三 、 塑件的工藝分析 塑件 產(chǎn)品 的三視圖如下所示： 一般來說 分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì) 效應(yīng)。 流動性中等，溢邊值 。 (1)分型面的形式 ： 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。但加工相對困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U型。 處于經(jīng)濟(jì)利益的考慮，一般來說都會選擇是組合式，也就是說要弄鑲件，將凸模單獨加工完成后與 B 板組合裝在一起，這樣一來，有很多形狀復(fù)雜的型芯都可以很容易加工出來了，而本設(shè)計也就是考慮到這點。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則： 為使塑件不致因脫模而產(chǎn)生變形，推力布置應(yīng)盡量靠近塑件收縮抱緊的型芯，或者難于脫模的部位。 廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實驗、實訓(xùn)、實習(xí)及設(shè)計等用紙 第 26 頁 共 31 頁 保證冷卻水道的最小邊距，鏈接 O 型密封圈時，密封應(yīng)可靠無流水。這也是造成我們知識面脫節(jié)的一大原因 ，因此在往后的學(xué)習(xí)與生活中我們都應(yīng)該時常地回顧所學(xué)的，并經(jīng)常 去思考總結(jié)。做每一步都要看下資料，看資料是怎么說的，怎么做的，以及應(yīng)該注意的問題，之后結(jié)合資料、結(jié)合我們的產(chǎn)品，綜合分析 做出合理的設(shè)計，有什么問題不能解決的地方，可以和同學(xué)一起討論，做出正確的選擇。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則： 冷卻水道的孔壁至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等，一般取 15— 25mm 冷卻水道進(jìn) 可能多，比且要便于加工。型腔也根據(jù)尺寸形狀通過銑床銑得。 澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。其作用是使用噴嘴與低溫模具接觸而在料流前鋒產(chǎn)生的一小部分冷料在自身的重力作用下沉入冷料井中，從而避免其進(jìn)入產(chǎn)品型腔，同時也比賣弄了很多產(chǎn)品的缺陷。 表 31 常用塑料注射成型時型腔平均壓力 單位： MPa 塑件特點 型P 舉例 容易成型的塑件 一般塑件 中等粘度及有精度要求的塑件 高粘度及高精度、難充模塑料 25 30 35 50 PE、 PP、 PS等壁厚均勻的日用品、容器類 在模溫較高的情況下，成型薄壁容器類 ABS、 POM等有精度要求的零件、如殼類 高精度的機(jī)械零件，如齒輪、凸輪 等 制品的總投影面積為 4515 即： F 脹型力 = 制品投影面積 A P型腔壓強(qiáng) =4515x35=158025（ N） = 鎖模力 F =50t ? 而注塑機(jī)的為 50t大于 ，所選符合要求。缺點是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。又因模具是單品或極少批量的產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)設(shè)計方法，每一張圖紙都需要手工繪制，設(shè)計人員的工作強(qiáng)度大，設(shè) 計工作難以達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。模具 工業(yè)已成為新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要組成部分，模具技術(shù)水平的高低與產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力有密切關(guān)系，它成為衡量一個國家工業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一。在制造技術(shù)方面，首先是采用 CAD/CAM 技術(shù)，用計算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段， CAE 軟件也得到應(yīng)用。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范。 所以選擇 注塑機(jī)型號為： XZZ80 注塑機(jī)最大注塑量 :80 cm3 螺桿直徑： 38 cm3 注塑壓力： 145 MPa 鎖模力： 50 t 最大注射面積為 150cm2 板模行程： 180 cm2 模具高度在 200~450mm 最大開模行程 230mm 模具最大最小厚度： 300 / 50 板模尺寸： 330 x 440 拉桿空間： 200x 350 定位圈尺寸：直徑 45 地處方式：中心 廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實驗、實訓(xùn)、實習(xí)及設(shè)計等用紙 第 10 頁 共 31 頁 六 、 注塑機(jī)的校核 最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的體積，通常注塑機(jī)的實際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。但在大多數(shù)情況下是廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實驗、實訓(xùn)、實習(xí)及設(shè)計等用紙 第 17 頁 共 31 頁 將主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上。 澆口的形式： 按照澆口的形狀可以分為點澆口、 側(cè) 澆口 、 扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。這種結(jié)構(gòu)的凹 模形狀、尺寸一致性好，更換方便。 本設(shè)計材料 尼龍 1010 的注射溫度為 210230， 模具 溫度在 6080℃以下。 更得益于 您 從選題的確定、 設(shè)計 資料的收集、 設(shè)計 框架 的確定 ；使 我順利的完成這次 設(shè)計任務(wù)。通過這次課程設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 熱流道模具中，流道板模溫要求較高時，需由加熱板加熱，為避免流道板的熱量轉(zhuǎn)至定模，導(dǎo)致定模冷卻困難，設(shè)計時應(yīng)盡量減少其與定模的接觸。 避免脫模痕跡影響塑件的外觀，脫模位置應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽面 ， 對 透明塑件要尤其注意。 所以本題的型芯的外形與尺寸就是工件的內(nèi)部形狀和尺寸具體看零件圖 :