【正文】 26 所示的流道。也可對模架庫進行擴展以滿足特殊需要。單擊“確定”按鈕，彈出“塑料部件驗證”對話框，如圖 410 所示，單擊“設(shè)置區(qū)域顏色”按鈕，然后選擇塑件中屬于型腔的部分，設(shè)置其顏色。然后在單擊“自動對準中心”按鈕，塑件會自動對準中心。 ? 刪除文件：將所設(shè)計模具的部分或全部不合理的部分刪除。鑲塊是指由于模具具有較長的形狀，或者具有難以加工的位置。 ? 多模腔設(shè)計：在一個模具里生成多個不同的塑料制品的型芯和型腔。20′，取型芯脫模斜度為 47′，型腔脫模斜度為 1176。 ABS 塑料屬于中粘度塑料，這種塑料不發(fā)生溢料的間隙允許變形值〔 σ〕 ≤。其中脫模摩擦磨損是主要的因素。 的脫模斜度，螺紋始端和末端按塑料螺紋的結(jié)構(gòu)要求設(shè)計，以防止從塑件上擰下時拉毛塑料螺紋。定位圈的結(jié) 構(gòu)設(shè)計如 圖 3— 3所示 ： 圖 3— 3 定位圈 鉤料桿設(shè)計 推板式鉤料裝置由冷料穴、鉤料桿組成。模具安裝有兩種方式，即從注射機上方直接吊入機內(nèi)進行安裝，或者先吊到側(cè)面再由側(cè)面推入機內(nèi)安裝，為安裝方便，應(yīng)使模具尺寸與注射機拉桿間距離（拉桿中心距 拉桿直徑）小于 10mm。即： Hmin＜ Hm＜ Hmax 即 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢 業(yè)設(shè)計論文 11 300mm＜ Hm＜ 700mm。 注射機的選擇 最大注射量的校核計算 （ ～ ） V 公 ≥ V 型 式中 V 公 注塑機公稱注射量， cm3 V 型 每模的塑料體積量， cm3；是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)塑料的體積總和。 ABS 是無定形聚合物，有優(yōu)良的加工性能。 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 3 制件是 帶有 很長的鉸鏈孔 ， 本 設(shè)計利用 了 液壓側(cè)向抽心 的注塑模具。 UG等專業(yè)化模具設(shè)計軟件的開發(fā)，更為模具的發(fā)展注入了新的活力。 由于塑件的側(cè)抽芯較長，所以采用液壓抽長型芯機構(gòu)，該系統(tǒng)有較多優(yōu)點：其液壓抽拔力大，運動平穩(wěn)。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān) 部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 利用傳統(tǒng)的設(shè)計方法在實現(xiàn)該功能時較為復(fù)雜 ，會造成人力、物力、財力的浪費。 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的加工模具車間，自產(chǎn)自配比例高達 60%左青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 2 右，而國外模具超過 70%屬商品模具。模具的特點在于利用 注塑機液壓系統(tǒng)進行電磁閥控制液壓缸 。可注射、擠壓、壓延、熱成型，也可以進行二次加工，如機械加工、焊接、粘貼、涂漆、電鍍等。 注塑機公稱注射量是以注射聚苯乙烯塑料為基礎(chǔ)，當(dāng)注射其他塑料時，應(yīng)換算成其他塑料時的最大注射量 V/公 。取 Hm=360mm。 模具安裝方式采取從注射機上方直接吊入機內(nèi)進行安裝。鉤料桿安裝在型芯固定板上，不與頂出機構(gòu)聯(lián)動。 影響塑件尺寸精度的因素很多，概括的說，有塑料原材料、塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝、模具結(jié)構(gòu)、模具制造和裝配。對于中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 1/6。要保證塑件尺寸精度。 脫模力 F=pA(f cosαsinα)=10610647/60= 開模過程中塑件留在動模一側(cè)，從而簡化了模具結(jié)構(gòu)。 ? 模具 CSYS：根據(jù)產(chǎn)品的行狀和設(shè)計特征，定義模具坐標系。為模具的制造增加難度及成本時，一般采用鑲塊的方法來解決。 UG中 Mold Wizard模塊的設(shè)計過程 利用 Mold Wizard 進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，首先需要建立完好的實體模型，包 括合理的拔模斜度，如圖 43 所示使用 Mold Wizard 進行模具設(shè)計的流程。自動對準中心后的型腔布局如圖 47 所示。塑件圖如圖 411 所示。單擊工具欄中的“模架”按鈕，彈出“模架管理”對話框，如圖 420 所示。單擊“澆口”按鈕，彈出“澆口設(shè)計”對話框，改變參數(shù)，單擊確定，添加澆口。整個設(shè)計過程采用 UG 軟件設(shè)計三維模型，采用 AutoCAD 軟件 繪制二維圖，對這兩個制圖軟件的操作程度更加熟練。！ 。 所以，有必要清楚模具的工作狀況并進行模具的強度校核， 使模具能安全、長壽命地工作，保證成形產(chǎn)品的質(zhì)量。 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 41 圖 425 “流道設(shè)計”對話框 圖 426 流道澆口圖 圖 427 澆口套、定位圈、流道的裝配圖 冷卻系統(tǒng)的加載 單擊“冷卻道”按鈕，彈出“冷卻組件設(shè)計”對話框，改變各參數(shù)，單擊確青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 42 定按鈕，添加冷卻水道。 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 38 ? 登記模架數(shù)據(jù)文件來控制模架的配置和尺寸。 ○ 2 創(chuàng)建分型線 單擊“編輯分型線”按鈕，彈出“分型線”對話框，選擇“自動搜索分型線”，青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 32 單擊“確定”按鈕，得到分型線，如圖所示 412 所示。分型功能所提供的工具有助于快速實現(xiàn)分模及保持產(chǎn)品與型芯和型腔關(guān)聯(lián)。 單擊“模具向?qū)А惫ぞ邨l上的項目初始化按鈕，系統(tǒng)將會自動打開“打開部件文件”對話框，從中選擇一個產(chǎn)品文件，便會出現(xiàn)如圖 44 所示的“項目初始化”對話框，單擊“確定”按鈕，便可以把該產(chǎn)品的三維實體模型加載到模 具裝配結(jié)構(gòu)中。澆口是用于液態(tài)塑料進入零件成型區(qū)域的入口，它直接影響了液態(tài)塑料的流動速度、方向等。 ? 工件：模具零件使用一定尺寸的工件加工而城的，此命令可以定義毛坯的形狀及尺寸。推件板形狀如下： 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 20 圖 3— 8 導(dǎo)柱布置 側(cè)抽芯機構(gòu)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺等的塑料制件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，稱為活動型芯。如果強制推出，容易使塑件劃傷或破裂，因此，型腔的允許彈性變形量應(yīng)小于塑件壁厚的收縮值。如：成型壓力使模具分型面有張開的趨勢、動定模分型面的間隙、分型面上的殘渣或模板平面度，對塑件高度方向尺寸有影響。塑料原材料方面的因素主要 是指收縮率的影響。 成型零部件的設(shè)計 成型零部件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。 模具的固定形式有壓板式與螺釘式兩種。 ⑴ 模具裝機時，定位圈應(yīng)與注塑機定模板的定位孔配合間隙 ～ 之間。VV? ?? 2公 公 1（ ） 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢 業(yè)設(shè)計論文 8 2 1?? 為注射塑料的密度（ g/cm3）與聚苯 乙烯密度之比。 塑件結(jié)構(gòu)分析與造型設(shè)計 塑件公 差等級為 MT5，結(jié)構(gòu)如圖 2— 2— 2—3 所示： 圖 2— 1 塑件側(cè)面視圖 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢 業(yè)設(shè)計論文 5 圖 2— 2 塑件背面視圖 圖 2— 3 塑件立體視圖 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢 業(yè)設(shè)計論文 6 塑料成型工藝分析與制定 熱塑性塑料注射成型工藝過程如圖 2—4 所示： 圖 2— 4 熱塑性塑料注射成型工藝過程 塑化是指塑料在注塑機料筒內(nèi)混煉受熱從而達到理想的可模塑狀態(tài)（即黏流態(tài)或熔融態(tài)）的過程。 設(shè)計時，首先建立塑件完好的三維實體模型，把模型加載到 UG 裝配中。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足 30%，而國外在 50%以上。采用 CAD 技術(shù)是模具生產(chǎn)的一次革命，是模具技術(shù)發(fā)展的一個顯著特點。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 關(guān)鍵詞 ： 注塑模，成型，型芯，型腔，校核， UG 建模青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 II Abstract According to the traditional injection Mold design method, the design adopts the Mold of UG software Wizard injection molding design module, pleted the design thread trimming cover and the 3d models. Core and cavity machining process analysis of a simple, Finally,use UG to export mold assembly drawings and in AUTOCAD modify. Using this method, the design of injection mould, can achieve in parametric design, design process, can reduce the modified model in prototype production cost, shorten the design cycle, and improve the design efficiency. The paper analyzed the second chapter, and introduces the plastic injection selection method. The third chapter of the mould design of each system, including the design of gating system, forming parts design, structural parts design, mould design of steering mechanism of the design, and the temperature control system design, exhaust air conditioning system design. The fourth chapter of injection mold modeling based on UG steps, including project initialization, mould coordinates, workpiece, type, the loading, gating system load and the system of loading. Finally pleted the mould design and produce the 3d models. Key words: Injection mold, forming, cores, cavity, checking, UG modeling. 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 VI 目 錄 摘 要 .......................................................I ABSTRACT ...................................................V 目 錄 .....................................................VI 第一章 引 言 ..............................................1 課題的背景和意義 .......................................1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 .........................................1 本論文各部分的主要內(nèi)容 ................................2 設(shè)計方案的可行性分析 ..................................2 第二章 塑件的分析與注射機的選擇 ......................4 材料分析與塑件選用 .....................................4 塑件結(jié)構(gòu)分析與造型設(shè)計 ...............................4 塑料成型工藝分析與制定 ................................6 注射機的組成及應(yīng)用 .....................................6 注射機的組成 ...................................... 6 注塑機的規(guī)格型號 .................................. 7 注射機的選擇 .