【正文】 形式為潛伏澆口。由此選用 mm= ，讓其形成良好的絕熱層。 有注射機(jī)的參數(shù)可確定的確定主流道的設(shè)計(jì)尺寸如下 : 主流道錐角度： 6?? 小端的前面球面深度： 5h mm? 主流道的球面半徑： 5d mm? 流道的表面粗糙度： um? 小端直徑： 2 14R? mm 主流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖 51所示 ： 圖 主流道的設(shè)計(jì) 17 二、 分流道 截面形狀 的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道，作用是改變?nèi)垠w的流向以平穩(wěn)的流動(dòng)均衡地分配到各個(gè)型腔。 16 第五章 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì) 一、 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響在 XSZY125 臥式注射機(jī)中的主流道垂直于分型面，由于注射機(jī)要與高溫塑料體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，此塑件又是大批量生產(chǎn)，可確定主流道設(shè)計(jì)成可拆卸式，可更換的主流道澆口套。 八、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī)的安全設(shè)施 在生產(chǎn)過程中必須時(shí)刻注意安全操作，確保安全生產(chǎn)，不發(fā)生事故。可通過注射螺桿背壓的調(diào)整，螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整，料筒溫度的調(diào)整。 (4) 合模速度的調(diào)整：合模過程，為使動(dòng)模板運(yùn)行平穩(wěn)，防止模具撞擊，盡可能縮短合模時(shí)間，要保證模板移動(dòng)速度按慢 — 快 — 慢的規(guī)律變化 ，而且根據(jù)不同制品，進(jìn)行合模速度大小和速度變換位置的調(diào)整。 通過調(diào)節(jié)合模缸的油壓來達(dá)到調(diào)整鎖模力的目的。 七、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī)的調(diào)整和安全設(shè)施 1． 注射機(jī)的調(diào)整 (1) 注射機(jī)壓力的調(diào)整：通過遠(yuǎn)程調(diào)壓閥或溢流閥來調(diào)節(jié)進(jìn)入注射液壓缸的壓力油的壓力，來滿足注射壓力的要求。再動(dòng)作控制回路中，其動(dòng)作的轉(zhuǎn)換只要由行程控制和時(shí)間控制，即采用限制開關(guān) 15 盒時(shí)間繼電器來執(zhí)行動(dòng)作的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，并有聯(lián)鎖保護(hù)措施。料筒和噴嘴加熱回路是采用電阻加熱，有熱電偶、 調(diào)節(jié)式測溫毫伏計(jì)進(jìn)行自動(dòng)控溫。 2． 液壓系統(tǒng)的動(dòng)作步驟 (1) 合模與開模 (2) 注射座前移與后退 (3) 注射 (4) 保壓 (5) 預(yù)塑 3． 電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)啟 動(dòng)回路， 料筒和加熱回路，動(dòng)作控制回路，以及信號顯示回路組成。 14 圖 直通式噴嘴 六、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī)液壓和電氣控制系統(tǒng) 1． 液壓控制系統(tǒng) (1) 液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)葉，工作壓力為 ，大泵流量為 100L/min ,小泵流量為 12L/min ,小泵可以同時(shí)或分別對主油路供油，以滿足液壓系統(tǒng)工作部件在動(dòng)作過程中對速度和里兩方面的要求。 5．注射座及其移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 注射座是聯(lián)接和固定塑化部件、注射液壓缸、螺桿傳動(dòng)裝置、移動(dòng)液壓缸等部件。 4． 噴嘴 噴嘴是與料筒端部聯(lián)接的零件，在注射時(shí)必須與模具貼緊，以使熔料在螺桿的推動(dòng)下，以相當(dāng)高的壓力和速度通過噴嘴進(jìn)入模腔。該量與每次注射到模腔內(nèi)的物料量相等。根據(jù)螺桿頭形式的選用，此次設(shè)計(jì)采用止逆環(huán)式螺桿頭。 根據(jù)螺桿形式的選用，此次設(shè)計(jì)采用通用螺桿。 2． 螺桿及螺桿頭 螺桿是 XS— ZY125 型號螺桿式注射裝置的重要零件 與料筒配合，把注射液壓缸的作用力傳遞到物料上，并以較快的速度將一定量的熔料注射入模腔。因而要求料筒能在交高的溫度、較高的熔料壓力下工作，并具有防蝕的性能。 五、 XS— ZY125 型號螺桿式 注射裝置的主要零部件 1． 料筒及其加熱裝置 13 料筒是注射裝置的重要組成部分，在其外部裝設(shè)加熱器、內(nèi)部與螺桿配合。待壓力油升至工作油壓時(shí)，完成鎖模。 四、 XS— ZY125 型號螺桿式 注射機(jī)的合模 1． 合模裝置的組成 合模裝置由固定模板（用以安裝模具的定模）、移動(dòng)模板（用于安裝模具的動(dòng)模）、移動(dòng)模板的驅(qū)動(dòng)裝置（如液壓缸、拉桿、頂出機(jī)構(gòu)等），合模裝置如圖 所示 ： 圖 單杠直壓式合模裝置 2． 合模類型的選用 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī)屬于小型機(jī)則合模類型選用 單缸直壓式合模。不過目前國內(nèi)低速大扭矩的液壓馬達(dá)較少，所以較多應(yīng)用的是高速小扭矩液壓馬達(dá)和變速箱組成的傳動(dòng)裝置。同時(shí)可以在不停車的情況下實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，且省時(shí)方便。 無級調(diào)速系采用液壓馬達(dá)或由液壓馬達(dá)和齒輪變速箱組合來驅(qū)動(dòng)。 三、 XS— ZY125 型號 螺桿 式 傳動(dòng)裝置形式 根據(jù)注射螺桿的特點(diǎn)和要求，出現(xiàn)了多種的 螺桿傳動(dòng)形式。 3． 由于螺桿傳動(dòng)裝置安設(shè)在注射架上，工作過程注射螺桿經(jīng)常做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 二、 XS— ZY125 型號 螺桿 式 傳動(dòng)裝置特點(diǎn)與要求 1． 由于加料時(shí)間歇性的，因而螺桿起動(dòng)頻繁，并且是有負(fù)載起動(dòng)，故其傳動(dòng)裝置性能首先應(yīng)滿足這一要求。所以螺桿式注射機(jī)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)生物料過熱分解也比較少。 3． 由于螺桿式注射裝置的塑化能力大、質(zhì)量好，也有條件降低加熱器的加熱溫度。 XS— ZY125 型號螺桿式注射裝置如圖 所示： 圖 螺桿式注射裝置 XS— ZY125 型號 螺桿式注 射裝置的優(yōu)點(diǎn)： 11 1． 螺桿式注射裝置對塑料的塑化不僅外部加熱器加熱，而且螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不斷地對物料進(jìn)行剪切摩擦，轉(zhuǎn)化成熱量也對物料進(jìn)行加熱塑化。注射座下面設(shè)專用液壓缸，以驅(qū)動(dòng)注射座的前移和后退，使噴嘴貼緊或 離開模具。當(dāng)壓力油通過抽拉管，經(jīng)注射座的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)進(jìn)入注射缸時(shí)，便實(shí)現(xiàn)注射動(dòng)作。通過調(diào)節(jié)注射液壓缸背壓閥的背壓，可以控制螺桿在預(yù)塑過程中對熔體施加的壓力，從而控制塑化質(zhì)量。 第四章 XS— ZY125 型號螺桿式注射機(jī) 一、 XS— ZY125 型號 螺桿式注射裝置的形式 螺桿由電動(dòng)機(jī)經(jīng)液壓離合器和齒輪變速箱驅(qū)動(dòng)。 3 6 3 0 1 0 7 6S ? ? ? ?mm 6． 頂出機(jī)構(gòu) 10 XS— ZY125 型號 螺桿式 注射機(jī)采用的是兩側(cè)雙頂桿機(jī)構(gòu)頂出 。 對于液壓 — 機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī) XS— ZY125,其最大開模行程是推桿機(jī)構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的 ,而與模具的厚度無關(guān) ,在此次設(shè)計(jì)中 ,所采用的是單分型面注射模具 ,故校核時(shí)只需使注射機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。 由查表可知 模具的總厚度在 200～ 300mm 之間為合格 ， 同時(shí)應(yīng)校核模具的外型尺寸，使得模具能從注射機(jī)拉桿之間裝入。 由查表可知：注射機(jī)噴嘴半徑是 12mm ， R1 =12mm ,則 R2 =14mm 2． 定位圈尺寸 為了使模具的主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴中心線相重合，模具定模板上的定位圈或主流道襯套與定位圈的 外部尺寸 d 應(yīng)與注射機(jī)固定模板上的定位孔是較松的力的空隙 配合。 P注 三、 鎖模力的校核 8 由于高壓塑料熔體注滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向很大的推力，這個(gè)力應(yīng)小于注射機(jī)的公稱鎖模力，只有對模具施加足夠的鎖模力，塑件才能保證不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象 。 二、 注射壓力的校核 注射機(jī)的公稱注射壓力要大于成形的 壓力，即 P公 179。 采用的校核公式是： Gmax =CPG Gmax — 為可注射的最大注射量 ； C— 料筒溫度下塑料體積膨脹率的校正系數(shù)，在此 C 取 ； P— 所 用塑料在常溫下的密度， P=； G— 注射機(jī)的公稱注射量， G=125cm3 。 7 第三章 注射模與注射機(jī)之間關(guān)系的確定 注射模需安裝在注射機(jī)上才能進(jìn)行工 作，兩者應(yīng)該相互匹配，所以注射模設(shè)計(jì)之前要進(jìn)行注射機(jī)的基本參數(shù)的校核，這樣設(shè)計(jì)出來的 注射模才能子注射機(jī)上正確的安裝和使用。 選用 XS﹣ ZY﹣ 125 螺桿式注射機(jī)，其有關(guān)系數(shù)如下： 額定注射量： 125Mpa 螺桿的直徑： 42mm 注射壓力： 120Mpa 注射行程： 115mm 鎖模力： 900KN 最大成形面積： 320cm 3 最大開合模行程： 300mm 模具 最大厚度： 300mm 模具最小厚度： 200mm 噴嘴圓弧半徑： 12mm 噴嘴孔直徑： 4mm 動(dòng)定模固定塊尺寸為： 428 458mm 拉桿間距： 260 290mm 二、 選擇 的 模架 1． 模架的結(jié)構(gòu)選擇：此次選擇可選中小型模架 ，四周界尺寸范圍 560? 900mm ,其確定模架的準(zhǔn)確尺寸，需在后面設(shè)計(jì)中給予詳細(xì)的計(jì)算。 此次設(shè)計(jì)中由于采用的是內(nèi)測潛伏澆口， 只用一次推出不能將澆口與型腔相連的那部分 殘余 塑料完全推出，需采用二次推出將殘留的這部分塑料由于形成剪切力可將澆口自動(dòng)切斷，使這部分塑料脫離分流道 ， 由此可選用擺桿式二次 推出機(jī)構(gòu)。選用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，推出力均勻，塑件再推出時(shí)變形小，推出可靠。 由于塑件形狀為圓殼形 蓋狀 而且壁厚較薄，同時(shí) 還內(nèi)附有螺紋，則推進(jìn)強(qiáng)度增大，只使用推桿進(jìn)行推出，容易在塑件上留下痕跡或 裂紋，影響表面質(zhì)量，不宜采用。此設(shè)計(jì)中采用內(nèi)側(cè)潛伏式澆口，澆口流道設(shè)置再推桿上，澆口設(shè)在推桿 和塑件的接觸處 ，澆口處的直徑為 ? ，主流道處的錐角為 ? 為 6176。 5 圖 的分型面選擇在塑件的下端面，這樣的選擇可使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成形，則塑件的外表面也很光滑 ，表面的質(zhì)量有一定得保證，這樣選擇使抽芯容易，塑件的整體脫模方便，因此，可知塑件選擇 所示 的分型面。 塑件的形狀較為的簡單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)地?cái)?shù)量又很大，因此所采用的是多腔定射模具，考慮到型腔內(nèi)部有內(nèi)螺紋，而螺紋的徑向尺寸不是很大，可采用強(qiáng)制退出的方法，將成形的塑件進(jìn)行去模，所以模具采用一模四腔，平衡布置，這樣模具的尺寸不是很大，制造加工也比較方便 ，也能提高加工效率，從而使塑件 的成本降低。 (5) ABS 的熔溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動(dòng)性好，有利于成型。 ABS 樹脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫