【正文】 mm， maxH :550mm 模具總度 394mm(第四章 圖 411) 滿(mǎn)足要求 開(kāi)模行程校核 SH1+H2+H4+5mm (35) 式中： S：開(kāi)模行程 260mm H1：塑件高度 42mm。具體選用 SZ250/1250 型注塑機(jī)，其規(guī)格如下： 圖 311 sz250/1250注塑機(jī) 結(jié)構(gòu)形式：臥式 額定注射量 / 3cm ： 270 螺桿注射直徑 /mm： 45 注射壓力 /MPa： 160 注射速率 g/s: 塑化能力 g/s: 110 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min： 10~200 注射行程： 115mm 注射時(shí)間： 注射方式：螺桿式 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 鎖模力 kN： 1250 最大成型面積： 320cm 最大開(kāi)合模行程： 260mm 拉桿內(nèi)間距： 440*340mm 最大模具厚度： 550mm 最小模具厚度： 150mm 動(dòng)定模固定板尺寸： 415*415mm 合模形式：雙曲肘 噴嘴口孔徑： 5mm 噴嘴球半徑： 13mm 最大注射量的校核 Km0m澆 +m料 (31) 式中， m澆 制品的質(zhì) 量 60g m料 澆道凝料質(zhì)量 20g K—0． 8 m0最大注射量 270g/cm*ABS 的密度 得 29780 滿(mǎn)足要求 注塑壓力的核核（可計(jì)算、可應(yīng)用 CAE 分析結(jié)論） 注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)該大于塑件成型所要的注射壓力： 即： 0p ? P (32) 式中 : 0p ： 注射機(jī)的最大注射壓力 P：塑件成型所要的注射壓力 0F =160MPa P=54MPa 滿(mǎn)足要求 鎖模力的校核 注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需了解注塑機(jī)技術(shù)規(guī)范的主要項(xiàng)目有：最大注射量、最大注射壓力、最大鎖（合）模力，模具安裝尺寸以及開(kāi)模 行程等。如右圖 D =120mm D1=90mm D2=80mm 定位孔的半徑與注塑機(jī)噴嘴半徑配合小 。定位圈一般選用 45鋼，定位圈的固定螺釘一般取 M6～ M8 mm,其數(shù)量在 2 個(gè)以上。D1 為與澆口套的配合直徑 ,選 d=90mm。本模具考慮到要成型塑件中間的通孔，特把冷料井開(kāi)在通孔下邊，取件時(shí)在拉料桿作用下冷料和凝道的凝料都將一起停在動(dòng)模邊上，冷料和塑件的接頭處很薄弱在頂出塑件時(shí)脫落。 ivq 體積流量確定： ?? ??3vi R4q ＝ t 值確定：viiqVt＝ 流道總體積 為： iii is LRVV ??? ?? ??41241 ? 計(jì)算公式 符號(hào) 物理意義 出處 結(jié)果 ① 3 22?LARn ? ② nRQ???? nR 當(dāng)量半徑 ①查《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 表 3— 10 ②查塑料設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版 ?? = 1310 ?? s 主流道的剪切速率在?? = 132 105~105 ??? S的范圍內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求 A 流道斷面積 L 流道長(zhǎng)度 ? Q 流道的體積流率 ?? 剪切速率 (3) 冷 料井類(lèi)型和結(jié)構(gòu) 冷料井功用： 使冷料不進(jìn)人分流道和型腔。取 4 度 . 主流道村套結(jié)構(gòu) ：設(shè)計(jì)成獨(dú)立的； (2) 主流道流動(dòng)分析 SQ = pQ /? （ scm3 ） (24) 式中 : SQ :主流道的體積流率（ scm3 ） pQ :模具成型塑件體積，通常取 pQ =（ ~）注塑機(jī)額定注射量（ 216 3cm ） ? ：注射時(shí)間。取 5mm。 主流道與噴嘴結(jié)構(gòu) ：接觸處多作成半球形的凹坑，凹坑球半徑 R2 應(yīng)比噴嘴球頭半徑 R1大 l～ 2mm。 ⑴臥式注塑機(jī)主流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) ： 錐角、粗糙度加工劃痕方向要求 ：圓錐形主流道，錐角 =?2 ～ ?4 ；取 ?4 。在開(kāi)模時(shí)被拉料桿頂出。 ⑺冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。 ⑸注射機(jī)安裝模板的大?。涸谒芗队懊娣e比較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，造成注射時(shí)受力不勻。 ⑷塑件外觀(guān)：設(shè)置澆注系統(tǒng) 時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外表美觀(guān)。 ⑵模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔，澆注系統(tǒng)直接為直澆道。為了防止氣 泡 ，也為了得到更好的熔接痕，必須減小頂面末端的厚度，不過(guò)該模具主要還是通過(guò)分型面排氣。在不影響塑件本身的強(qiáng)度和裝配的前提下，要在熔接痕位置處對(duì)塑件壁厚進(jìn)行適當(dāng)處理，同時(shí)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓?藝調(diào)整，盡量減少熔接痕的產(chǎn)生。絕大多數(shù)的熔接痕分布在凸起和棱處。 觀(guān)察表 226 可發(fā)現(xiàn)兩種方案的充型溫度都很好，保持了紅色的狀態(tài)，這能使料流成功的充滿(mǎn)型腔。其壓力損失為 20MPa 左右。但是有藍(lán)色的地方， B 方案壓力全是黃色以上，狀態(tài)較好。我們可以看到離澆口近的位置壓力大，隨著距澆口距離的變化，壓力也逐步變小，這和我們預(yù)想是一致的。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 11 A方案 B方案 表 223成型質(zhì)量比較 注射壓力分布分析 由注射壓力分布圖 225 可以看到由藍(lán)到紅的不同顏色，表示不同的壓力分布情況。紅色表示質(zhì)量最差的分布情況，塑件注射質(zhì)量可行，但應(yīng)該對(duì)紅色的部分進(jìn)行考慮以達(dá)到最佳的質(zhì)量。該時(shí)間為塑件的參考注射時(shí)間，并不是塑件的真實(shí)的注射時(shí)間，但我們可以參考該時(shí)間來(lái)設(shè)計(jì)模具 A方案 B方案 表 222注射時(shí)間比較 注射質(zhì)量分布分析 由質(zhì)量分布分析表 23 中可以看到有三種不同的顏色，綠色和黃色和紅色。首先看看注射時(shí)間的分布情況。 如表中兩種方案所示，分別進(jìn)行分析。 表 221 中可以看到由紅到藍(lán)不同的顏色，紅色的位置是澆口分布最差的位置，而藍(lán)色的地方卻是最佳的澆口位置分布。 ABS 的最小壁厚為 ，在壁厚太厚處要開(kāi)設(shè)冷卻水道。參考實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中 ABS 在 135 尺寸長(zhǎng)度下的拔模斜度，取 1。按該要求可選用模具的粗糙度為 m? 。 第二章 塑料制件的工藝 性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析 尺寸精度度分析： 選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，如下圖 211孔的直徑 d=4mm 來(lái)確定塑件尺寸精度等級(jí)；該孔要求較高，精度也高，由于塑件精度是 IT8級(jí)，而模具的精度一般比塑件要高 2級(jí)左右，經(jīng)查選用 IT6級(jí)制造，塑件其他尺寸均按該精度等級(jí)制造。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，在指導(dǎo)老師的協(xié)助下，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，降低模具設(shè)計(jì)工作量，節(jié)約原材料，降低成本，在保證質(zhì)量的前提下盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。模具的材料見(jiàn)下圖。 9sicr 強(qiáng)度高，韌度、塑性和焊接性均好，主要用于型腔簡(jiǎn)單，生產(chǎn)批量較大的塑料模，采用反印法制造模具，然后經(jīng)滲碳淬四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 火、回火處理，可或的外表高硬度又耐磨，心部韌性好的模具，其加工性能較好，脫碳敏銳性較小。 塑料對(duì)模具溫度的要求 模具溫度在 2580℃，太低將影響塑件光澤度。 ⑵過(guò)高的注塑速度會(huì)使聚礬熔體出現(xiàn)破裂的傾向，這將限制熔體的充模速度，造成充模困難。． 塑件收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。（ 2）殼體：照相機(jī)殼、滑雪板、公文包、行李粕、家具、筆桿、半導(dǎo)體殼、電視機(jī)殼、收錄機(jī)殼、電話(huà)機(jī)殼、臺(tái)式分算機(jī)憲。 (7)ABS 的吸附性極強(qiáng)，是塑料電鍍 的極好材料，與極性樹(shù)脂相容性良好，可改善性能。 (5)ABS 略易燃，火焰呈黃色，黑姻，有特殊臭味，但不滴落。 (3)ABS 陽(yáng)電絕緣性能較好．并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度?頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。熱分解溫度 大于 250℃。密度為 ／ ml3(克每立方厘米 )，收縮率為 0． 4％。不同 型號(hào)的 ABS，因結(jié)構(gòu)差異較大，所以其性能差異也較大。 不同的結(jié)構(gòu)單元賦予其不同的性能：當(dāng)丙烯臘 (A)含量增加時(shí)，其硬度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量、抗沖擊性、耐溶劑性及耐熱性均有所提高，但高頻絕緣性卻下降；當(dāng)丁二烯 (B)含量增加時(shí)，韌性、抗沖擊性、耐磨性及伸長(zhǎng)率均增大，而硬度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量卻有所下降；當(dāng)苯乙烯 (S)含量增加時(shí)，透明性、著色性、電絕線(xiàn)性及加工性能有所提高，硬度好，但材質(zhì)變脆。 30 輪 )和苯乙烯 (泌％ — 6D％ )3 種單體共聚而成的無(wú)定型聚合物，簡(jiǎn)稱(chēng) ABS， ABS的工業(yè)合成方法有乳液法和本體法，合成的 ABS 有 中抗沖擊型、高抗沖擊型，高抗沖擊型等多種。綜上所述采用鑲塊式并在一定程度上增加型芯的精度和強(qiáng)度。 。這一模擬技術(shù)已從中面流技術(shù)發(fā)展到雙面流技術(shù)，不久即可發(fā)展到既正確又快速的實(shí)體流技術(shù)，產(chǎn)生滿(mǎn)足 塑料 件虛擬制造要求的三維 注塑流 動(dòng)模擬軟件； 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題資料查詢(xún) 塑件分析 制件為 前蓋， 機(jī)構(gòu)復(fù)雜， 采用的 材料 ABS，其技術(shù)要求 %。 塑料 模具 塑料 成形過(guò)程的各種模擬分析（ 注塑 成形，包括 塑料 充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導(dǎo)和冷卻過(guò)程的分析、凝固及結(jié)構(gòu)應(yīng) 力分析等。中國(guó)大部分企業(yè)還停留在二維設(shè)計(jì)的水平上，能進(jìn)行三維設(shè)計(jì)的企業(yè)還不到 20%。九十年代開(kāi)始發(fā)展的模具計(jì) 算機(jī)輔助工程分析（ CAE）技術(shù)，現(xiàn)在也為許多企業(yè)應(yīng)用，它對(duì)縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的作用。 塑料模具設(shè)計(jì)方法主要發(fā)展方向 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 模具設(shè)計(jì)長(zhǎng)期以來(lái)依靠人的經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制圖來(lái)完成。 總之，中國(guó)的塑料模具具有光輝燦爛的前景。其表現(xiàn)方 式為：一是遷廠(chǎng)，二是投資，三是采購(gòu)。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了 CAE、 PDM、 CAPP、 RE、 CIMS、 ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。 模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展。 隨著模具企業(yè)的設(shè)計(jì)和加工水平的提高 ，模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。模具企業(yè)不能等有了合同，才根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 我國(guó)塑料模具的發(fā)展趨勢(shì) 經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開(kāi)發(fā)、結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及企業(yè)管理等方面已顯示出以下新的發(fā)展趨勢(shì)： 在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，越來(lái)越的用戶(hù)將交貨周期放在首位。這些都將促進(jìn)第一章 概述 2 塑料模具需求量大幅增長(zhǎng)。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前國(guó)內(nèi)僅汽車(chē)行業(yè)就需要各種塑料制品 36萬(wàn)噸 /年，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)年產(chǎn)量均超過(guò) 1000 萬(wàn)臺(tái)，彩電年產(chǎn)量已超過(guò) 3000 萬(wàn)臺(tái)。 近幾年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)一直以年均 15%左右的快速發(fā)展，目前已有 17000 多家模具廠(chǎng)家，從業(yè)人數(shù) 50多萬(wàn)。 世界模具年產(chǎn)值 600～ 650 億美元。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足 30%，而國(guó)外在 50%以上。 國(guó)內(nèi)國(guó)際 塑料模具發(fā)展比較 我國(guó)模具生產(chǎn)廠(chǎng)中多數(shù)是自產(chǎn)自配 的工模具車(chē)間（分廠(chǎng)），自產(chǎn)自配比例高達(dá) 60%左右，而國(guó)外模具超過(guò) 70%屬商品模具。從生產(chǎn)手段方面來(lái)看，模具企業(yè)設(shè)備的數(shù)控化率已有較大提高， CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及 RP/RT 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來(lái)越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率及模具的商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。 ???????????????????????? ??? 50 模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題 ???????????????????? ??? 50 第六章 結(jié)論 ??????????????????????????? 51 參考文獻(xiàn) ? ?????????????? ?????? ???????? 53 致謝 ???????????????????? ?????? ????? 54 第一章 概述 國(guó)際、國(guó)內(nèi)塑料模具成型發(fā)展概況 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。 關(guān)鍵詞 ： 熔融塑料 , 冷卻 ,澆注系統(tǒng) , 側(cè)向抽芯 , 頂出機(jī)構(gòu) ABSTRACT this project is casts t