【正文】 所以取h=6 mm； h——推板的厚度，取h=32mm； h——推桿固定板的厚度，取h=20mm； s——推出行程，取s=20mm； δ——推出行程富余量，一般取3mm～6mm，取δ=6mm。C. 墊塊的材料 墊塊的材料為Q235，也HT200等。（58mm350 mm,厚100 mm）在動(dòng)模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。B. 定模板上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合，另一端采用H7/e7配合，定模板與導(dǎo)套采用H8/m8配合，定模板與階梯型芯為H7/ m6配合。B. 通過4個(gè)M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定半連接；定位圈4個(gè)M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模座板與澆口套為H8/f8配合。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在 裝配，調(diào)試，維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。 C. 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用于結(jié)構(gòu)形式為A4型類似，模架尺寸為160 mm160 mm的非標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。模架部分可參照各模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來繪圖。此模具型腔零件的強(qiáng)度和剛度滿足使用要求。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = 成形孔間距的計(jì)算 C=[(1+)Cs]1/2z=(60)==對于該套模具，塑件除上下表面的其余的外形由瓣合模上的型腔成型，顯然此部分的型腔能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求，不需進(jìn)行校核。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)5－]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]= = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = B=[(1+) B－xΔ] =［(1+﹪)－] = = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = H=[(1+) H－xΔ]=［(1+﹪)－]= = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = H=[(1+) H－xΔ] =［(1+﹪)－]=10mm 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 塑件尺寸： L=70 → L= B=10 → B= L=50 → L= L= → L= L4=2 → L4= L5= →L5= L6=→L6= L7=46→L7= L8=1→ L8= L8=5 → L8=5 所以解得:L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]= = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = （2）型腔部分的尺寸（1）型腔采用整體式的。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=［（1+﹪）+]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=［（1+﹪）+]= = 2mm 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=［（1+﹪）+]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=［（1+﹪）+] = = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = h=［（1+﹪）5+ ] = = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 δ——模具成型零件制造誤差，對于中小型塑件（下同）取Δ/6 = h=［（1+﹪）+] = = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 d=[(1+) d+xΔ] d=［（1+﹪）+] = = 式中 X ——修正系數(shù)， 。（2）尺寸計(jì)算，其中塑件尺寸公差由公差表查得。側(cè)型芯如圖51所示 51 側(cè)型芯（1）采用螺釘固定的形式，固定于動(dòng)模座板上。 由收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可知，=100﹪，%。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。(1) 主流道與主流道冷料井凝料體積V=1/3π（6/2）821/3π（）41≈641mm(2) 分流道凝料體積圓形分流道凝料體積: V=π（4/2）20= mm澆口凝料體積:V很小，可取為0。（2）澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式：h=nt= mm b=n/30= mm 式中 h——側(cè)澆口深度（mm）； b——澆口寬度（mm）； A——塑件外表面積（約為1488 mm）； t——塑件厚度（平均厚度約為2mm）； n——塑料系數(shù)，由下表查得n=。側(cè)澆口開設(shè)在分型面上，從塑件的外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率，此處R=.澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀，位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。46梯形分流道（5）圓形分流道的設(shè)計(jì) 由于ABS的流動(dòng)性極好，為便于型腔上分流道的加工，型腔上采用圓形分流道， mm。；底部圓角R=1 mm～3 mm，取R=1 mm?！?0176。（4）梯形分流道設(shè)計(jì) 由參考文獻(xiàn)查得，取得分流道直徑D=，又考慮到分流道長度修正系數(shù)f=，所以修正后的分流道直徑為D= f D= mm， mm。 注： 上式的適用范圍，即塑件厚度在3 mm以下，質(zhì)量小于200 g， mm～。圓形分流道單向長度為： L1=12 mm分流道總長度為： L=2L1=24 mm分流道單向長度為： L= L/2=12 mm（3）分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。如圖4545分流道的布置形式（2）分流道的長度 長度應(yīng)盡量短，且少彎折。(1)分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊，縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡。該模具采用底部無桿的圓環(huán)槽冷料穴。43主流襯套的固定形式定位圈(1)主流道冷料穴的設(shè)計(jì) 開模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。取ɑ=176。（1）主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+(～1) mm =4+(～1) mm 取D= mm（2）主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+(1～2) mm =15+(1～2) mm 取SR=17 mm（3）球面配合高度 H=3 mm～5 mm 取H=3 mm（4）主流道長度 盡量小于60 mm，由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取L=20+130=50 mm（5）主流道大端直徑 D= D+2Ltanɑ≈7 mm （半錐角ɑ為1176。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。注：對于上面2，3，4，5的校核內(nèi)容是與后面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交叉進(jìn)行的，但為了行文整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一，所以將此部分內(nèi)容放在此。(1）開模行程的校核 H≥H+ H+（5～10）mm式中 H—注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程（mm），取300 mm； H—塑件推出行程（mm），取20 mm； H—包括流道凝料在內(nèi)的塑件的高度（mm），其值為 H=12+85+（5～10）=102～107 mm 所以 H=20+（102～107）mm= 122～127mm 符合要求(2）推出機(jī)構(gòu)的校核該注射機(jī)推出行程為30 mm，大于H=20 mm，符合要求。