【正文】 壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、阻止疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對注射模的排氣系統(tǒng)就更加嚴(yán)格。但是由于本制件屬于中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和成型桿的間隙排氣，不開設(shè)專門排氣槽 [15]。陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)19 注射模的導(dǎo)向及脫模機構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對合，起定位和定向作用。設(shè)在動模上的導(dǎo)柱長度高出型芯 6~8mm，導(dǎo)柱采用有肩導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式，安裝段與模板間采用過渡配合 H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動配合 H7/f7，固定段表面粗糙度為 導(dǎo)向段表面用 ，導(dǎo)柱需要有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此采用低碳鋼(20 號鋼)滲碳(~ 深)，經(jīng)淬火處理(HRC60) [16]。導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動配合 H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合 H8/k7，粗糙度內(nèi)外表面均用 ，材料選用 20 號鋼滲碳淬火處理，表面硬度為 HRC55，低于導(dǎo)柱 5 度。 圖 315 導(dǎo)柱 圖 316 導(dǎo)套圖 317 導(dǎo)柱導(dǎo)套示意圖陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)20 脫模機構(gòu)設(shè)計脫模機構(gòu)采用推桿推出的典型結(jié)構(gòu)，推桿直接作用于塑件的內(nèi)表面不會影響到外觀。此機構(gòu)由 7 個零件組成分別為推桿，推板，推桿固定板，拉料桿，復(fù)位桿，限位釘，推板導(dǎo)柱。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設(shè)推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機上的頂桿作用在推板上；為了確保推出板平行移動，推出零件不致于彎曲卡死，設(shè)有推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套；推板的回程是靠復(fù)位桿實現(xiàn)的，最后一個零件是拉料桿，它的作用是勾著澆注系統(tǒng)的冷料使整個澆注系統(tǒng)隨同塑件一起留在動模，在推板與定模底板間設(shè)限位釘，限位釘有兩個作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會影響推板復(fù)位。另一個作用是在模具制造時可調(diào)節(jié)限位釘頭部的厚度來控制推桿返回的位置 [17]。 脫模動作由注塑機液壓系統(tǒng)來完成，有利于提高生產(chǎn)效率。推出位置設(shè)在脫模阻力較大的六處地方，推桿端面加工為與凸模曲面近似的斜面，有利于保持塑件壁厚一致，且端面等于或高于型芯 ~，否則會影響外觀和使用，推桿直徑5~6mm，推桿和推桿固定板采用軸肩連接，在推桿固定板上同時安裝四根復(fù)位桿和四根導(dǎo)柱起復(fù)位和導(dǎo)向作用。所選分型面無需側(cè)抽芯，顧不涉及。圖 318 推桿 復(fù)位機構(gòu)設(shè)計復(fù)位機構(gòu)作用是使完成推出任務(wù)的推出零部件回復(fù)到初始位置。這里將復(fù)位桿與彈簧配合使用，將彈簧套在復(fù)位桿上，從而防止復(fù)位過程中發(fā)生卡滯或推出機構(gòu)陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)21不能準(zhǔn)確復(fù)位的情況 [18]。圖 319 復(fù)位彈簧 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取模具采用一模兩腔。對模具總體布局和尺寸進行估計，擬選用 FUTABA 公司 SC－ Type 型( 兩板) 模架，用 Pro/E 的 EMX 插件自動生成。圖 320 SC－Type 模架對模架尺寸進行必要的修改，修改后的尺寸如圖 321 所示：陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)22圖 321 模架具體尺寸圖圖 322 動模尺寸圖圖 323 定模尺寸圖陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)23 注塑機校核 注射壓力校核ABS 塑料推薦注射壓力為 70~90MPa，考慮到本制件壁厚較小，充模阻力較大取注射壓力為 80 MPa[19]。 鎖模力校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很大推力 T 推 ，其大小等于制件與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應(yīng)小于注射機額定的鎖模力 T 和 ，否則在注射成型時會因為鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象 [20]。T 推 ＝A?p 平均 ≤A?p＝A?kp 0T 和≥ A?kp0T 推 ——型腔內(nèi)塑料熔體沿注射機軸向的推力，N；A——塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，mm 2；p 平均 ——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力，Mpa；p——型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，Mpa；查表得 p 取 30Mpap0——注射壓力，Mpa；k——材料系數(shù)，查表得 ABS=[10]由 PRO/E 測得投影面積為 6840mm2T 和≥ A?kp0＝806840＝ 開模行程和模板安裝尺寸校核模具開模后為了便于取出塑件，要求有足夠的開模距離，而注塑機的開模行程是有限的，應(yīng)此模具設(shè)計時必須進行注射機開模行程的校核。所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機開模行程應(yīng)滿足下式：陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)24S max ≥S= HM+H1+H2+(5~10)S max——注射機的最大開模行程，mm；S——模具所需的開模距離，mm；H1——塑件脫模需要的頂出距離，mm；H2——塑件厚度(包括澆注系統(tǒng)和系統(tǒng)凝料)，mm；HM——模具閉合高度，mmS=240+30+20+10=300mm綜上所述，皆能滿足所選注塑機要求。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計在注塑成型中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。有些塑件的物理性能，外觀和尺寸精度要求較高，對模具的溫度要求十分嚴(yán)格，為此要設(shè)計專門的模溫調(diào)節(jié)器 [21]。前已述明本制件無須對模具加熱，只需考慮冷卻問題。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式。 圖324 A板冷卻水路 圖325 B板冷卻水路陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)25圖 326 冷卻水路 模具材料塑料模具的工作條件與冷沖模有所不同，一般都必須在一定溫度(150℃~2O0 ℃)條件下進行工作，除了要受到一定壓力作用外，還要承受溫度的影響。因此對塑料模的成型零件，除了要求必須具有足夠的強度、硬度和良好的加工性能之外，還要求熱穩(wěn)定性好，溫度差異引起的尺寸變化率小。選取常用的45牌號的優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有一定的強度和耐磨性用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，用于成型零件。而型腔和型芯用50號鋼以改善表面拋光性能和耐磨性能 [22]。陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)26第四章 模具裝配圖圖 41 開模圖 42 合模陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)27圖 43 模具爆炸圖陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)28圖44 模具零部件3D圖陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)29結(jié) 語鼠標(biāo)上蓋是薄殼塑件且出于該產(chǎn)品產(chǎn)品外形美觀，手感好的使用要求，零件的外形全部設(shè)計為為曲面，本論文采用 Pro/E 三維建模軟件和 EMX 設(shè)計完成了關(guān)于鼠標(biāo)的模具設(shè)計。所做的工作有以下幾個方面：(1)從材料、厚度均勻性、脫模角和各成型面等方面分析了鼠標(biāo)上蓋注塑成形性；(2)根據(jù)零件體積和模具裝配尺寸選擇注射成形設(shè)備；(3)進行了注塑?？傮w結(jié)構(gòu)和零部件的設(shè)計，用圖片表示出了具體零部件的結(jié)構(gòu)。陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)30致 謝 在本論文的完成過程中，我的導(dǎo)師施一豐、葉思珍老師給予了我悉心指導(dǎo)和熱情鼓勵，使我順利完成了論文工作。她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識和執(zhí)著的敬業(yè)精神給我留下了深刻印象。激勵我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。同時，也讓我懂得如何去踏踏實實地工作、勤勤懇懇地做人。論文工作量十分大，加之我的模具設(shè)計實踐操作知識很少，在做課題的過程中遇到了很多困難，論文在葉老師的熱心幫助下才得以順利完成，在此，謹(jǐn)向葉老師表示衷心的感謝和誠摯的敬意。 同時，感謝在做課題過程中為我提供便利和幫助的老師和同學(xué)們。 感謝班上的所有同學(xué)們，感謝我們在一起度過的這段忙碌又偷快的時光。在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意!衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位老師！陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文)31參考文獻[1] “十一五”， 2022:1218[2] ， 2022:812 [3] ，1997: 56[4] ， 2022:12[5] ， 2022:1522 [6] 陳金德， 2022:102110 [7] ， 2022:108[8] ， 2022:78[9] ， 2022:112115[10] 崔令江編. 塑料成型模具. 化學(xué)工業(yè)出版社， 2022:123[11] ， 2022:122123[12] 李德群編. ， 2022:85[13」陳嘉真編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計 . 機械工業(yè)出版社， 2022:103[13] ， 2022:6[14] ， 2022:8586[15] ，2022:97105[16] ， 2022:93[17] ， 2022:18[18] ， 2022:5758[19] ／， 2022:7374[20] 楊峰編. Pro／， 2022:212213 [21] Hill S. MicromouldingA Small Injection of Technology. Material World.， 2022:2425[22] Wichaeli and . A New Injection Molding Technology for Micro of Polvmer Engineerine， 2022:9798