【正文】 提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展。為了注射成型出合格的熟料制間，除了應合理選用適合注射的塑料材料外，還必須考慮蘇建的注射成型工藝性。(1) 要有合適的脫模斜度。(2) 要有合適的壁厚。(3) 合理應用加強肋加強塑件的剛度，但是其壁厚度應小于塑件壁厚的1/3。(4) 需設計支撐面時。應采用凸邊或幾個凸起的支腳作為支撐面。(5) ~1mm的圓角過渡。(6) 需開孔時，要考慮孔的形狀，間距，邊距，大小，方位等因素是否對塑件成型有利。(7) 最好在塑件上采用凸型文字，符號或裝飾花紋。(8) 使分型面盡量為簡單平面。塑件尺寸公差應符合GB/T 國標的要求。根據(jù)設計任務，選擇合適材料。（包括：塑料名稱，密度，收縮率，推薦厚度等等）結合具體設計任務，認真分析研究如何滿足前述各項工藝要求，判別注塑的形狀類別是普通實用型（如容器，玩具，家用器具），藝術型（如飾品），工程型（如電腦機箱，汽車零件），還是它們的結合，以便拿出相關的具體方案措施。(1)用PRO/e設計出注塑件的三維實體。(2)用PRO/e生成注塑件的二維工程圖。(3)用PRO/e對塑件進行模型分析，拔模檢測，厚度檢查和澆口位置分析等。（1）表面起膜。產(chǎn)生原因：樹脂內部的添加劑是主要原因，造成過度應力的注塑條件等。（2）飛邊過大。產(chǎn)生原因：主要由于合模不良。間隙過大，塑料流動性太好，加料過多等。（3）透明性低下。產(chǎn)生原因：脫模劑過多，混入其他樹脂，模具溫度等加工條件不合適。（4）異色褪色。產(chǎn)生原因：著色錯誤，樹脂污染。過多使用粉碎品。注塑機污染。樹脂的熱化等。（5）表面波紋。產(chǎn)生原因：熔料成半固化波動狀態(tài)沿型腔表面流動或熔料有滯留現(xiàn)象。（6）塑件不足。產(chǎn)生原因：主要是供料不足，熔料流動不良，充氣過多或排氣不良等。（7）黑點黑條。產(chǎn)生原因：使用揮發(fā)物潤滑劑或脫模劑，樹脂的熱化，用黑色顏料，注塑間清潔不好等。（8）尺寸不穩(wěn)定。產(chǎn)生原因：模具強度剛度不夠，精度不良，注射劑工作不穩(wěn)定。成型條件長變等。（9）塌坑氣泡。產(chǎn)生原因：飽壓補縮不良塑件冷卻不均，壁厚不均，收縮率大等。（10）銀絲斑紋。產(chǎn)生原因：料含水分。有低揮發(fā)物，料中充氣。排氣不良，注射機壓力小。模溫低等。（11）溶解線痕。產(chǎn)生原因：熔接線位置不良及流動性不足，模具內存在空氣或揮發(fā)物。脫模劑，著色劑等引起。（12）裂紋破裂。產(chǎn)生原因：塑件內應力過大，脫模時頂出不良，冷卻不均勻，料中混入異物雜物等。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：(1) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。(2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模留在動模一邊。(3) 保證塑件的精度要求。(4) 滿足塑件的外觀質量要求。(5) 便于模具加工制造。(6) 對成型面積的影響。(7) 對排氣效果的影響。(8) 對側向抽芯的影響。其中最重要的是第5）和第2）、第8）點。為了便于模具加工制造，應盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。總結鼠標是薄殼塑件，本研究采用Pro/E三維建模軟件軟件進行特征分解，在本次的畢業(yè)設計中，按照的無紙化模具設計的一般流程，設計了一個比較常見的菜框的模具，并對所設計的模具進行了模流分析與各數(shù)據(jù)的計算，大大的降低了設計和制造成本和延長了模具的使用壽命，本設計更是沿著如何降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的方向，對產(chǎn)品進行設計，利用了各種CAD軟件和各種分析軟件，提高了模具的快速響應市場能力。在完成本次畢業(yè)設計的過程中，本人漸漸地熟悉了注塑模具設計的一般過程和步驟。設計過程中需大量地運用已學過的知識，因此很好地鞏固了書本上所學到的知識，配合自己動手所得到的實踐經(jīng)驗，對所學知識（尤其專業(yè)知識）掌握得更加牢固。在本次設計過程中遇到過不少問題，例如對軟件的不熟悉，軟件的很多功能以前都沒有接觸過，因此需從頭學起，邊學邊做，也因為這樣，印象特別深刻，掌握得特別牢固。在設計過程中，模具的分型面的確定是比較難的，在Pro/E中分型面的繪制也是比較難的，有凸有凹，不可以用拉伸的方法創(chuàng)建分型面，要用復制的方法創(chuàng)建分型面。該軟件基于特征以及參數(shù)化的特點使其具有強大的功能，能夠解決這種特殊問題。為獲得高質量的產(chǎn)品，采用數(shù)值模擬與經(jīng)驗設計相結合的方法對塑料菜筐成型規(guī)律進行了探討和研究，使整個模具的設計制造周期縮短，優(yōu)化了模具的結構和工藝參數(shù)，大大減少了試模的次數(shù)，提高工作效率。利用CAE軟件，方便的觀測到零件的凝固、充模等過程，尋找出塑件可能出現(xiàn)的成型缺陷，從而在模具的工藝參數(shù)、塑件的尺寸形狀性能特點之間獲得最佳的匹配。致謝大學三年的生活即將結束，在這最后的兩三個月里，我完成了我的畢業(yè)設計。通過這次畢業(yè)設計的實踐，使我對大學三年來所學的知識有了一個系統(tǒng)的歸納，對模具結構有了新的認識，對模具設計的整個過程也有了更深入的了解。這次畢業(yè)設計使我的計算機繪圖、三維軟件的使用更加熟練。更加重要的是，我在這次畢業(yè)設計過程中學到了新的東西。如熱流道澆注系統(tǒng)的設計，這是我們以前在課堂上沒有學過的東西。另外，通過老師和同學的精心指導，我在這次設計中受益匪淺。學到很多有用的知識，也積累了不少寶貴的項目開發(fā)經(jīng)驗。感謝給予我?guī)椭睦蠋?，同學。在這里，我要對你們真摯的說聲“謝謝”。首先，我要衷心地感謝我的指導教師。感謝他對我的耐心的指導。特別是在我向他請教時，即使我問了好幾次的問題，他都能耐心的為我解答，很有誨人不倦的作風。其次感謝我們系的每位老師，您們一直以來的辛勤工作和教誨使我能順利地度過這難忘的三年，使我在綜合素質提高、專業(yè)理論知識學習和實踐工作能力等各方面受益匪淺。這次畢業(yè)設計同時讓我懂得了什么是嚴謹。雖然這次畢業(yè)設計做的有點差強人意，存在著許多不足之處，但我會在以后的學業(yè)道路上時時刻刻記住這種嚴謹，時時刻刻堅持這種嚴謹。參考文獻[1]郝安林：Pro/engineer wildfire 4. 0 機械設計典型實例，電子工業(yè)出版社。[2]馬樹奇：Pro/e野火4. 0設計與數(shù)控加工從入門到精通，電子工業(yè)出版社。[3]劉昌祺：塑料模具設計，機械工業(yè)出版社。[4]朱光力、萬金保等：塑料模具設計，清華大學出版社[5]李軍：精通Pro/e野火4. 0模具設計篇，中國青年出版社[6]黃虹：塑料成型加工與模具，化學工業(yè)出版社。[7]杜智敏。 Pro/engineer wildfire 4. 0中文版產(chǎn)品模具設計入門一點通。 清華大學出版社。