【正文】 清華大學(xué)出版社。[7]杜智敏。[3]劉昌祺：塑料模具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社。參考文獻(xiàn)[1]郝安林：Pro/engineer wildfire 4. 0 機(jī)械設(shè)計(jì)典型實(shí)例，電子工業(yè)出版社。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)同時(shí)讓我懂得了什么是嚴(yán)謹(jǐn)。特別是在我向他請(qǐng)教時(shí)，即使我問(wèn)了好幾次的問(wèn)題，他都能耐心的為我解答，很有誨人不倦的作風(fēng)。首先，我要衷心地感謝我的指導(dǎo)教師。感謝給予我?guī)椭睦蠋煟瑢W(xué)。另外，通過(guò)老師和同學(xué)的精心指導(dǎo)，我在這次設(shè)計(jì)中受益匪淺。更加重要的是，我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中學(xué)到了新的東西。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐，使我對(duì)大學(xué)三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)系統(tǒng)的歸納，對(duì)模具結(jié)構(gòu)有了新的認(rèn)識(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程也有了更深入的了解。利用CAE軟件，方便的觀測(cè)到零件的凝固、充模等過(guò)程，尋找出塑件可能出現(xiàn)的成型缺陷，從而在模具的工藝參數(shù)、塑件的尺寸形狀性能特點(diǎn)之間獲得最佳的匹配。該軟件基于特征以及參數(shù)化的特點(diǎn)使其具有強(qiáng)大的功能，能夠解決這種特殊問(wèn)題。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到過(guò)不少問(wèn)題，例如對(duì)軟件的不熟悉，軟件的很多功能以前都沒(méi)有接觸過(guò)，因此需從頭學(xué)起，邊學(xué)邊做，也因?yàn)檫@樣，印象特別深刻，掌握得特別牢固。在完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，本人漸漸地熟悉了注塑模具設(shè)計(jì)的一般過(guò)程和步驟。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。(8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。(6) 對(duì)成型面積的影響。(4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。(2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模留在動(dòng)模一邊。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。產(chǎn)生原因：塑件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，脫模時(shí)頂出不良，冷卻不均勻，料中混入異物雜物等。脫模劑，著色劑等引起。（11）溶解線痕。排氣不良，注射機(jī)壓力小。產(chǎn)生原因：料含水分。產(chǎn)生原因：飽壓補(bǔ)縮不良塑件冷卻不均，壁厚不均，收縮率大等。成型條件長(zhǎng)變等。（8）尺寸不穩(wěn)定。（7）黑點(diǎn)黑條。（6）塑件不足。（5）表面波紋。注塑機(jī)污染。產(chǎn)生原因：著色錯(cuò)誤，樹脂污染。產(chǎn)生原因：脫模劑過(guò)多，混入其他樹脂，模具溫度等加工條件不合適。間隙過(guò)大，塑料流動(dòng)性太好，加料過(guò)多等。（2）飛邊過(guò)大。（1）表面起膜。(2)用PRO/e生成注塑件的二維工程圖。（包括：塑料名稱，密度，收縮率，推薦厚度等等）結(jié)合具體設(shè)計(jì)任務(wù)，認(rèn)真分析研究如何滿足前述各項(xiàng)工藝要求，判別注塑的形狀類別是普通實(shí)用型（如容器，玩具，家用器具），藝術(shù)型（如飾品），工程型（如電腦機(jī)箱，汽車零件），還是它們的結(jié)合，以便拿出相關(guān)的具體方案措施。塑件尺寸公差應(yīng)符合GB/T 國(guó)標(biāo)的要求。(7) 最好在塑件上采用凸型文字，符號(hào)或裝飾花紋。(5) ~1mm的圓角過(guò)渡。(4) 需設(shè)計(jì)支撐面時(shí)。(2) 要有合適的壁厚。為了注射成型出合格的熟料制間，除了應(yīng)合理選用適合注射的塑料材料外，還必須考慮蘇建的注射成型工藝性。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。模具影響著制品的質(zhì)量。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。采用CAD/CAE技術(shù)可以顯著地提高塑料產(chǎn)品和塑料模具設(shè)計(jì)制造效率，減少了設(shè)計(jì)者的勞動(dòng)量，提高設(shè)計(jì)制造質(zhì)量，減少試模修模時(shí)間，從而縮短了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造到產(chǎn)品模塑生產(chǎn)的整個(gè)周期，增強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求的應(yīng)變能力。這對(duì)鼠標(biāo)注塑模具設(shè)計(jì)和制造的要求也越來(lái)越高。從基本的運(yùn)行程序、Copy文件、刪除文件到系統(tǒng)的設(shè)置與調(diào)試，鼠標(biāo)均必不可少。鼠標(biāo)（Mouse），也有人喜歡稱之為滑鼠。5. 標(biāo)準(zhǔn)化。4. 革新模具制造工藝。3. 大型、超小型及高精度。大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。有聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC），ABS塑料等。待其固化再加熱，則不再變軟或熔融的塑料，不能再成型。分為熱固體性和熱塑性兩大類。故在工業(yè)生產(chǎn)中已廣泛用來(lái)代替金屬材料制造機(jī)械零件或日常生活用品。由于塑料具有質(zhì)量輕，絕緣好，抗腐蝕好，減摩性好，吸震性好，無(wú)噪音。未來(lái)國(guó)內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢(shì)：1)在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；2)高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用；3)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；5)研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；6)虛擬技術(shù)將得到發(fā)展；7)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。 選取參照 爆炸圖 爆炸圖 由于塑料具有很多優(yōu)良的性能和特點(diǎn)，近年來(lái)它在各領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。單擊視圖—分解—編輯位置，彈出操控面板，運(yùn)動(dòng)參照選擇平面法向，選擇鼠標(biāo)底蓋為參照?？梢哉f(shuō)爆炸圖就是立體裝配圖。因?yàn)楣こ虉D樣除了工程技術(shù)人員外就很少有人看得懂了。完成對(duì)鼠標(biāo)上蓋的裝配。完成對(duì)鼠標(biāo)支架的裝配。完成對(duì)鼠標(biāo)中鍵的裝配。 插入底蓋 裝配中鍵中鍵的定位很重要，是建立在底蓋的支柱上的，所以是適當(dāng)?shù)某叽缡菦Q定裝配效果的要素之一。 裝配底蓋單擊插入元件裝配，選擇鼠標(biāo)底蓋。 草繪軌跡 草繪截面 完成中鍵的設(shè)計(jì) 鼠標(biāo)的裝配很簡(jiǎn)單，一般用到的就是匹配和對(duì)齊這兩種方式。單擊插入掃描伸出項(xiàng)，選擇草繪軌跡。完成草繪后，單擊完成按鈕，就得到了中鍵的實(shí)體。關(guān)鍵是外形輪廓的繪制，通過(guò)仔細(xì)觀察鼠標(biāo)的輪廓。在上面抽殼操作中，我們選取與剛才相反方向的曲面做為要移除的曲面，即可以得到我們要的支架。 選取要移除的曲面 完成抽殼到此為止，鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì)基本上已經(jīng)完成，后面的操作就是比較常見的剪切材料等操作，在此不多做介紹。單擊抽殼按鈕，在移除的曲面一欄中選取要移除的曲面，厚度為1。單擊確認(rèn)按鈕，完成加厚操作。 倒圓角（6）加厚曲面。 倒圓角（5）倒圓角操作。在操控面板中單擊反