注塑模課程設(shè)計-資料下載頁
2025-08-05 09:04本頁面
【正文】 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度 , 經(jīng)進行有關(guān)計算 , 取斜導(dǎo)柱直徑 d =Φ14mm。斜銷的長度應(yīng)根據(jù)抽芯距、固定端模板厚度、斜銷直徑、斜角大小等因素確定。根據(jù)公式 L = + + + 由于上模座板和上凸模固定板厚度尺寸尚不確定 , 故初選 ha = 25mm (如在后續(xù)的設(shè)計 ha 有變化則修正L 的長度) ,取 D = 20mm , 經(jīng)計算后 , 取L = 55mm。由于塑件上具有外側(cè)凹, 其難點在于塑件不能直接從模具中脫出, 此時需將成型線圈骨架側(cè)凹的模具零件作成活動的側(cè)型芯。在塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出, 然后再從模具中推出塑件, 側(cè)型芯安裝在側(cè)滑塊上。如圖2 所示。斜導(dǎo)柱由于抽芯距較大, 采用斜導(dǎo)柱抽芯, 斜導(dǎo)柱的傾斜角取α= 20176。 , 鎖緊塊的角α′ = α+ 3 = 23176。 , 其開模距斜導(dǎo)柱的抽芯力:式中: F c—— 抽芯力N 。A —— 塑件包絡(luò)型芯的面積為 p—— 塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力(包緊力) , 其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、 成型工藝有關(guān), 取p= υ——熱狀態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù), 取υ=α——側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角, 取α = 30′=176。 由塑料模手冊查得斜導(dǎo)柱的直徑d = 14 mm。斜導(dǎo)柱的長度L z , 如圖4 所示: 圖3 斜導(dǎo)柱長度計算簡圖= ——斜導(dǎo)柱總長度——斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑，取Φ20mmh——斜導(dǎo)柱固定板厚度，取20mmd——斜導(dǎo)柱工作部分直徑，取14mms——抽芯距，取25mm八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計模具冷卻采用循環(huán)水道 ,由于該塑件壁薄 ,過早冷卻 ,注射時塑料會來不及充滿形腔 ,所以水道采用了稍大于 3倍合理水道直徑的數(shù)值做為型腔面至水道中心的距離 ,使模具模溫均勻適當(dāng) ,以適應(yīng)在正常周期下工作的需要。冷卻水回路的布置：(1)冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)量大；(2)冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)盡量均勻，水道孔邊到型腔表面距離為10~15mm；(3)水道出入口的布置，應(yīng)使出入口溫差盡量小；(4)冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置；(5)冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。九、校核模具與注射機的有關(guān)尺寸，nm + m1≤Kmp知，mp為注射機允許的最大注射量，n為型腔數(shù)，m單個塑件的質(zhì)量，m1為澆注系統(tǒng)所需的塑料質(zhì)量，K為注射機最大注射量的利用系數(shù)。 由前面的計算可得：m=63g，n=1，m1=9g 即 13+9≤ mp≥90g經(jīng)查得注射機的最大注射量為125g，所以最大注射量滿足要求。2. 校核鎖模力，F(xiàn)z=p(nA+A1)＜Fp，p為注射壓力，查表取其值為：p=35MPa， Fz=35[3030+11010]=88KN ，所以滿足要求。3. 校核最大最小模厚，最小模厚為200mm，而Lm為275mm，即滿足要求。=300mm，S≥75+100+（5～10）=185mm，滿足要求
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