注塑模具課程設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-24 18:08本頁面
【正文】 部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適模具長模具寬拉桿面積 B模具閉合高度校核Hmin————注塑機允許最小模厚=120mmHmax————注塑機允許最大模厚=180mmH——————模具閉合高度=130mm故滿足Hmax＞H＞Hmin。 開模行程校核 注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機），故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： S機————注塑機最大開模行程，160mm。 H1———頂出距離，10mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，61mm。 S機－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)因為本模具的澆注系統(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。故： 160－(130－120)＞10＋61+(5～10)滿足條件 型腔壁厚、底板厚度校核因在設(shè)計時采用的是整體式接近圓形型腔。因此，計算參考公式如下：側(cè)壁：按強度計算：底部：凸模、型芯計算公式：按強度計算：由公式分別計算出相應(yīng)的值為：按強度計算得：tc= th= r=9mm參數(shù)符號的意義和單位： Pm 模腔壓力（MPa） —— 材料的許用應(yīng)力（MPa）； —— 成型零部件的許用變形量（mm）；采用材料為45，調(diào)質(zhì)，≥200HBS。6 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的。這樣做同時可實現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗值取4根，冷卻水口口徑為4mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循：澆口處加強冷卻；冷卻水孔到型腔表面的距離相等；冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大；冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。 參考文獻(xiàn) ：機械工業(yè)出版社 . 機械工業(yè)出版社 《塑料模具設(shè)計》申樹義、高濟(jì)編，機械工業(yè)出版社《塑料模具設(shè)計手冊》《塑料模具技術(shù)手冊》編委會，編機械工業(yè)出版社《塑料制品成型及模具設(shè)計》葉久新、王群主編，湖南科學(xué)技術(shù)出版社致謝通過對塑料成型模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟件就是一例，新的工具的利用，大大提高了工作效率。以計算機為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計。模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高。這次設(shè)計能順利完成，還得感謝各位老師的精心指導(dǎo)。但錯誤之處在所難免，望批評指正，非常感
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