【正文】 心距的計(jì)算 通常抽心距等于側(cè)芯深度加2~5mmS=13+4=17mm 斜導(dǎo)柱工作部分長度L=S/sin18=56開模行程H=Sctg18=53 抽拔力的計(jì)算F1=lhp(fcosθsinθ)式中： l—活動側(cè)芯被塑料包緊的斷面周長(m)。h—成型芯部分的深度(m)。p—制品對側(cè)心的壓力,一般取8~12Mpa。f—塑料對鋼的摩擦系數(shù),常用f=~。θ—側(cè)芯的脫模斜度,常取θ=1176。2176。已知l=132mm, h=13mm, p=10Mpa, f=, θ=1176。F1=10106(cos1176。sin1176。)=3132N 斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計(jì)算P=θ/cosα式中： P—彎曲力Q—抽拔阻力(與抽拔力大小相等,方向相反)α—斜導(dǎo)柱的傾斜角∴P=3132/cos18176。=3293N 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算d=式中： p—最大彎曲力；l—斜導(dǎo)柱有效工作長度；［σ］彎—彎曲許用應(yīng)力，對碳鋼可取137Mpad=取標(biāo)準(zhǔn)斜導(dǎo)柱的公稱直徑為25。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動、定模板位置準(zhǔn)確；在模具裝配過程中也起了定位的作用，合模時(shí)候，引導(dǎo)動、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。本次模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采取導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)采取帶頭導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式。帶頭導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端配以導(dǎo)向套給以配合。導(dǎo)柱的直徑標(biāo)準(zhǔn)模架所規(guī)定的。從標(biāo)準(zhǔn)模架中可以看出，導(dǎo)柱采用了4條。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料全部采用T8A，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合形式見模具的裝配圖。第8章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對制品性能，外觀和成型難易程度影響頗大。根據(jù)注塑件的要求及模具的結(jié)構(gòu)等方面來考慮選擇澆注系統(tǒng)。設(shè)計(jì)原則：（1）能順利地引導(dǎo)熔融塑料充滿型腔，不產(chǎn)生渦流，又有利于型腔內(nèi)氣體的排出。（2）在保證成型和排氣良好的前提下，選取短流程，少彎折，以減小壓力損失，縮短填充時(shí)間。（3）盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯位移或變形。（4）澆口料容易清除，整修方便，無損制品的外觀和使用。（5）澆注系統(tǒng)流程較長或需要開設(shè)兩面?zhèn)€以上澆口時(shí)，由于澆注系統(tǒng)的不均勻收縮導(dǎo)致制品變形，應(yīng)設(shè)法防止。（6）在一模多腔時(shí)，應(yīng)使各腔同步連續(xù)充澆，以保證各個(gè)制品一致性。（7）合理設(shè)置冷料井、溢料槽，使冷料不得直接進(jìn)入弄腔及減小毛邊的負(fù)作用。（8）在保證制品質(zhì)量良好的條件下，澆注系統(tǒng)的斷面和長度應(yīng)盡量取小值，以減小對塑料的占用量，從而減小回收料。1主流道的設(shè)計(jì)斷面形式:截面形狀采取圓形，這種形狀熱量損失小，流動阻力小，效果最佳，但加工較難。注射機(jī)的噴嘴頭部與主流道襯套的凹下的球面半徑R相接觸，二者必須匹配，無漏料。一般要求主襯套球面半徑R比噴嘴球面半徑大1~2mm，~：一是補(bǔ)償噴嘴與澆注道的對口誤差；二是使噴嘴與主襯套球面配合良好。為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其半錐角a=2176。~4176。，表面粗糙度應(yīng)有Ra=。主流道出口應(yīng)做成圓角，圓角半徑r=~=d/，主流道長度盡可能短些，常取L60mm。如下表所示：表81 澆注套形式參數(shù)表d主流道小端直徑噴嘴口直徑+（—1）SR主流道球面直徑噴嘴球面半徑+（1—2）h球面配合高度3—5a主流道錐角—L主流道長度盡量60D主流道大端直徑d+2tg因此：取噴嘴球面半徑為15mm （見上注射機(jī)技術(shù)參數(shù)）主襯套球面半徑R取16mm主流道出口直徑d取6mm由于產(chǎn)品形狀和設(shè)計(jì)需要，采用直接澆口。直接澆口是直接和主流道連接，由主流道直接進(jìn)料。它可以做成頂澆口和中心澆口。由于澆口尺寸大，熔體壓力損失小，流動阻力小，進(jìn)料快，容易成型，適用于任何塑料，常用于成型單腔模，大而深的殼型制品。因?yàn)榱鞒潭?，壓力傳遞好。熔體從上端流向分型面（低端），故有利于排氣和消除接痕。因此，直接澆口適用范圍廣。直接澆口于制品連接處的直徑為制品厚度的2倍。若此處直徑不夠大，會使熔體流動摩擦劇增，產(chǎn)生暗斑和暗紋；若直徑過大，則冷卻時(shí)間加長，流道凝料增多易產(chǎn)生縮孔。直接澆口的缺點(diǎn)是由于澆口處熔體固化慢，容易造成成型周期長，產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，在澆口處易產(chǎn)生裂紋。澆口凝料切除后制品的疤痕較大。直接澆口進(jìn)、出口端直徑d、d可以由主澆道的尺寸決定。.第9章塑料溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)在注射工藝過程中，模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期，各種塑料的性能、成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對溫度的要求也不同，PS在注射成型進(jìn)所需要的模具溫度為40~60℃，對于任何塑料制品，模具的溫度的波動較大都是不利的，過高的模具溫度會使塑料制品在冷卻脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時(shí)間降低生產(chǎn)率，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，就必須采取模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。塑料傳給模具的熱量：Q=n m C (T1T2)式中: Q—單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量KJ/h。n—每小注射的次數(shù)。m—每次注射的塑料量,包括澆江系統(tǒng)(kg)。C—塑料的比熱容（J/kg℃）；T1—熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（℃）；T2—制品脫模溫度（℃）；選定注射機(jī)每小時(shí)注射的次數(shù)為50，則根據(jù)以上公式：PS的C=1340（J/ kg℃）。已知m=, T1=180℃, T2=60℃,選定注射機(jī)的每小時(shí)注射的次數(shù)為50，則根據(jù)以上的公式，得Q=501340(18050)=106 (KJ/h)冷卻時(shí)所需要的冷卻水量式中： M1—通過模具的冷卻水的質(zhì)量(kg)；T3—出水溫度（℃）；T4—進(jìn)水溫度（℃）；λ—導(dǎo)熱系數(shù)（J/m℃）。查得λ=452（J/m℃）所以有冷卻水的質(zhì)量：M1=kg根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水道直徑d:d=式中：M1—冷卻水的質(zhì)量(Kg)。v—管道內(nèi)冷卻水的流速，~。ρ—水的密度(Kg/m3)。根據(jù)以上公式：取冷卻水管道的直徑為10mm.冷卻管道總傳熱面積計(jì)算公式：式中：R—冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（J/m2℃）（J/m2℃）f—與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)，查表829［4］得，f=ΔT—模具溫度與冷卻介質(zhì)之間的平均溫度；其余符號意義同上∴其中ΔT=（60+40）/2=50℃冷卻管道的孔數(shù)：n=式中A—冷卻裝置總的傳熱面積（m2）。 d—冷卻水管管道直徑（m）。 L—冷卻管道的長度（m）。則 所以，冷卻水道的孔數(shù)在動、定模板之中各取兩個(gè)就可以達(dá)到冷卻的要求。由于PS是要求模溫較低的塑料，不斷注入的熔融塑料使模溫能夠達(dá)到PS注射成型所需的模溫，所以不必考慮需要加熱提升溫度的。第10章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇本次設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號是：A—500500—42—Z GB/—90A——品種（基本型號）500500——系列（模板周邊尺寸）42——規(guī)格（基本組合編號）Z——導(dǎo)柱的安裝方式參考文獻(xiàn)[1]中國機(jī)械工程學(xué)會 《中國模具設(shè)計(jì)大典》第二卷 江西科學(xué)出版社[2]王樹勛 主編 《注塑模設(shè)計(jì)與知道實(shí)用技術(shù)》 華南理工大學(xué)出版社[3]黨根貌茂、駱志斌、李集仁 主編 《模具設(shè)計(jì)與制造》 先電子科技大學(xué)出版社[4]林清安 主編 《PRO/E2001模具設(shè)計(jì)》 清華大學(xué)出版社[5]朱龍根 主編 《簡明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社[6]李 洪 主編 《實(shí)用機(jī)床設(shè)計(jì)手冊》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社[7]王樹勛 主編 《注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù)》 西安電子科技長出版社 [8]葉偉昌　主編　《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊》　 　北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版，[9]丁 聞 主編 《實(shí)用塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊》 西安交通大學(xué)出版社[10] 王樹勛、鄧庚厚 主編《典型注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊》　[11] 孫江宏 陳秀梅 主編《PRO/ENGINEER 2001 數(shù)控加工教程》 小 結(jié) 本設(shè)計(jì)是我大學(xué)學(xué)習(xí)的一次總檢驗(yàn)，在此過程中我過得很辛苦，因?yàn)樵趧倓傞_始搞設(shè)計(jì)的時(shí)候，由于知識面不夠廣，缺乏經(jīng)驗(yàn)，根本無從下手。經(jīng)過李作全老師的指導(dǎo)和不停地進(jìn)出圖書館，才找到設(shè)計(jì)的路徑。在設(shè)計(jì)過程中遇到了不少的問題，從最基本的軟件使用問題，到數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)問題，無一不反映出我的膚淺，使我知道要做好一份設(shè)計(jì)所要用到的東西是很多的而且也是永遠(yuǎn)不夠用的。正是因?yàn)槿绱?，這次設(shè)計(jì)使我的收獲非常豐富。通過這次設(shè)計(jì)，使我對模具方面的知識有更深入的了解。在設(shè)計(jì)過程中所得的豐富知識和實(shí)踐不言而喻。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來知識的總結(jié)，是從學(xué)校邁入社會的過度階段，是每個(gè)大學(xué)生必經(jīng)的。畢業(yè)設(shè)計(jì)使個(gè)人的知識得到升華。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我懂得了不論做任何課題都是很難一次性成功的，都是經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)、修改，克服重重困難才能得到正確結(jié)果的。同時(shí)，也使我認(rèn)識到實(shí)踐和理論相結(jié)合的重要性。由于本人的水平有限，本設(shè)計(jì)錯(cuò)誤疏漏之處在所難免，請各位老師批評指正。鳴 謝本設(shè)計(jì)得到了李作全老師和安芬菊老師的大力幫助，再次特別感謝李作全老師和安芬菊老師，還有其他幫助我的同學(xué)，謝謝