塑料制件科研訓(xùn)練論文解讀-資料下載頁
2025-06-28 15:09本頁面
【正文】 2176。，主流道長度L根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)定，取L=60mm。凹坑深度h=3~5mm。主流道結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示：圖53流道形狀及其與注射機噴嘴的關(guān)系1定模板 2澆口套 3注射機噴嘴 確定脫模方式 在確定脫模方式時首先要確定制品和流道凝料留在模具的哪一側(cè)，必要時要設(shè)計強迫滯留的結(jié)構(gòu)，然后再決定是采用推桿式還是推件板結(jié)構(gòu)。特別要注意確定側(cè)凹制品的脫模方式，因為當(dāng)決定采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)時，模板的尺寸就得加大，在型腔配置時要留出側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的位置。 由于采用的是單分型面注射模，所以開模后必須保證制件和凝料滯留在模具的動模側(cè)。另外，該制件屬于薄壁殼體類，應(yīng)優(yōu)先采用推件板脫模結(jié)構(gòu)。 冷卻水道和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的布置 （1）冷卻水道 為了簡化模具加工，將冷卻水道設(shè)計成直通的，分別開設(shè)在凹模固定板和凸模固定板上，冷卻水道、推桿和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的分布位置不得相互干涉，更不能影響模具的剛度和強度。 （2）導(dǎo)向結(jié)構(gòu) ①合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計（a） 導(dǎo)柱：導(dǎo)柱一般有帶頭導(dǎo)柱和肩導(dǎo)柱兩種形式，優(yōu)先選用帶頭導(dǎo)柱。（b） 導(dǎo)套：導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種形式。（c） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合。（d） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合。（e） 導(dǎo)柱數(shù)量：采用兩個。②推出導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 確定凹模和凸模的結(jié)構(gòu)及固定方式 （1）凹模：凹模采用整體嵌入式，這樣不但省去了凹模墊板，也有利于開設(shè)分流道。凹模的固定，除采用靜配合外，還采用螺釘?shù)撞抗潭?，防止凹模鑲塊松動脫落或凹模轉(zhuǎn)動。 （2）凸模：凸模采用固定板固定。 確定排氣方式 由于型腔較淺，制件形狀簡單對稱，注射成型產(chǎn)生的氣體，可以通過分型面和各零件的配合間隙排出，故不需要單獨設(shè)置排氣裝置。 繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 校核模具與注射機有關(guān)的尺寸因為每副模具只能安裝在與其適應(yīng)的注射機上使用，因此必須對模具上與注射機有關(guān)的尺寸進(jìn)行校核，以保證模具在注射機上正常工作。（1）注射量校核 （2）鎖模力校核 為使注射時模具不被塑料熔體頂開，則鎖模力應(yīng)為F≥KPA(kg)式中：F為鎖模力 P為模腔壓力 K為安全系數(shù)，一般取1~2，取K=2 A為塑料熔體在模具分型面上的總投影面積（3）注射壓力校核 注射機的注射壓力必須大于或等于塑料熔體注射充模時的壓力，否則將會造成塑料熔體充不滿型腔，甚至根本不能成型等現(xiàn)象。 （4）模具安裝尺寸校核a)主流道襯套和定位圈尺寸符合注射機噴嘴和注塑機定位孔尺寸。b)動模與定模的模腳尺寸與注塑機移動和固定模板上的螺釘孔大小及布置位置應(yīng)相適合。當(dāng)用螺釘直接固定時，螺腳上的通孔應(yīng)與模板上的螺釘孔完全吻合；當(dāng)用壓板固定時，只要模腳附近有螺釘孔就行。c)裝模高度的校核d)模具長寬尺寸校核 （5）開模行程校核 （6）頂出裝置校核 （7）流動距離比校核 塑料熔體在流動過程中，如果流動距離過長、流動通道過薄，就會造成熔體溫度降低而不能充滿整個模腔。這個因素是用熔體流動通道的最大流動長度和厚度之比來考慮的，稱之為流動距離比。（1）成型零件工作尺寸計算計算內(nèi)容：成型零件工作部分尺寸計算計算方法：按平均收縮率法（2）凹模側(cè)壁厚度及底厚計算（3）凸模墊板厚度計算（4）推件板厚度計算（5）頂出桿直徑計算 （6）冷卻系統(tǒng)計算 繪制模具裝配圖 繪制部分零件圖
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