【正文】 式計算，并確定其脫模力（ Q）：? ?cos sinQ Lhp f ???? 注：式中 L 型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（ cm） 。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。 p 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 ——； f 磨擦系數(shù)，一般取 ~； ? 脫模斜度 ?? ； L= h= Q= 10MPA( )=(N) 推件板的設(shè)計如圖所示 圖 12 推件板 8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻水回路布置的基本原則： 冷卻裝置的目的 ，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。 冷卻水孔開孔的原則： （ 1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大； （ 2） 每個冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 0~15mm 范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般保持在 8~12mm。 （ 3）水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。 （ 4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件的強(qiáng)度。 （ 5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè) 注 射模具的溫度設(shè)計是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對生產(chǎn)效率、充模流動、固化定型都有重要影響。 模具對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。 當(dāng)大批量的生產(chǎn)時，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時，增多型腔是不現(xiàn)實的。這時提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。因此縮短注射成形周期的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 確定冷卻水道直徑 依據(jù)塑件體積設(shè)計冷卻水管直徑為 6mm，冷卻水道如圖 82 所示。 圖 13冷卻水道系統(tǒng)示意圖 模具排氣槽的設(shè)計 在注射模試模生產(chǎn)中常會出現(xiàn)填充不足。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。對于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以后；那么模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設(shè)排氣槽。 排氣槽的作用與設(shè)計 排氣槽的作用 排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣 ；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 排氣方式 模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設(shè)計應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。因此從模腔 內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量，長 6~12mm 以上的排氣槽部分，槽高度要放大約 — 。另外 ,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。這里應(yīng)特別注意的是：齒輪這樣的制 件在排氣時，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類制件最好采用以下方式排氣： ① 徹底清除流道內(nèi)氣體； ② 用粒度為 200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外，在澆注系統(tǒng)料流末端開設(shè)排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應(yīng)等于分流道的寬度，高度視材料而異。 設(shè)計方法 （ 1） 利用配合間隙排氣； （ 2） 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣； （ 3） 利用排氣守排氣； （ 4） 強(qiáng)制性排氣； 該模具是采用利用配合間隙排氣。其間隙值約為 ~型的簡單模具。 10 校 核 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生一個很大的力，使模具的分型面漲開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。而作用在這個面積上的總力，應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力 P，否則在注塑時會因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料壓力，可以按公式計算。而經(jīng)查《塑料模具設(shè)計》中 SPVC在型腔里的理論注塑壓力在 40MP～ 80MP之間。 而只有 F 機(jī)鎖 ≥ P 模 A的不等式成立時，才能符合要求。 式中 F 機(jī)鎖 — 表示注塑機(jī)的最大鎖模 力； P 模 — 表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ； A — 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和； 故有； F 機(jī)鎖 =400kn＞ P 模 A=80MP 2936 ㎜ 2= 所以符合要求。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 模板尺寸和拉桿間距是否相適合 因為要滿足上述要求，只有達(dá)到模具長寬＜拉桿間距這樣的條件。 而確有，模具長寬 =350 350(mm mm)＜拉桿間距 =598 520(mm mm)成立，所以也是滿足要求的。 模具閉合高度的校核 通過前章各模板的尺寸選定和計 算，模具實際厚度 H 模 為 370mm，而注塑機(jī)最小厚度 H 最小 為 300 mm， 即； H 模 ＞ H 最小 也滿足要求。 11 模具的安裝試模 試模前要對模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運 動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 2. 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。 模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個問題： 1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。 2）模具中有側(cè)向滑動機(jī)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 3）當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板 的形式，一般每側(cè)采用 84— 塊壓板，對稱布置。 模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 2）活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 3． 試模 將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù) 調(diào)整好注射機(jī)，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效的時，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 4. 檢驗 通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。 參考文獻(xiàn) [1]齊曉杰 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 。 [2]黃曉燕 .簡明塑料成型工藝與模具設(shè)計手冊 .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2022. 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[14]葉久新 ， 王群 ..塑料制品成 型及模具設(shè)計 [M] .湖南科學(xué)技術(shù)出版社 ， 2022. 致 謝 經(jīng)過一個月的時間，我完成了畢業(yè)設(shè)計。在這短短的一個月內(nèi)，我學(xué)到了很多東西，可說是受益非淺。雖說是短短的一個月，但我認(rèn)為通過實踐所得比從書本上學(xué)到的東西要有價值的多。通過畢業(yè)設(shè)計使我真正做到了理論聯(lián)系實際。在XX 老師耐心、認(rèn)真的教導(dǎo)下，使我獨立地完成了這次畢業(yè)設(shè)計。在此設(shè)計中我還學(xué)會了如何查閱設(shè)計手冊，如何對塑件的工藝分析，如何模具設(shè)計。在張老師的帶領(lǐng)下，還看到了型腔、型芯、滑塊等各種模具零部件。這樣在我腦海里有了一個深刻的印 象，不至于對模具模棱兩可。同時也清楚的看到了實踐與理論的差別。更重要的是經(jīng)過這次設(shè)計，使我更加牢固、扎實的掌握了專業(yè)理論知識，對我以后的學(xué)習(xí)工作上有了更大的幫助，并奠定了扎實的基礎(chǔ)。由于本人水平有限，時間倉促，本次設(shè)計難免有錯誤和欠妥之處，懇請老師們批評指正。最后我誠摯的感謝老師們對我的教導(dǎo)。 雖然我們擁有優(yōu)質(zhì)的教導(dǎo)，但對知識的把握程度還地靠我們自己的領(lǐng)略加深。至此，請允許我在這里，以我最誠摯的口吻，來對你們說，感謝學(xué)校，感謝老師們在這幾年里對我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實的度過了大學(xué)生活，你們的教誨是我最寶貴的經(jīng) 驗，你們的期望是我向目標(biāo)前進(jìn)最大的動力，你們的掌聲是我對未來的憧憬最好的鼓勵。最后，特別感謝我的指導(dǎo)老師對我的畢業(yè)設(shè)計的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。