【正文】 （516）式中△θ—模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（℃），模具溫度取80℃ 代入數(shù)據(jù)得 （517）為模具長度，在此取一個粗略值500mm從計算結(jié)果看，因塑件較小，單位時間注射量小，所需冷卻水道也比較小，但一條冷卻水道是不可取的，會導(dǎo)致冷卻不均，所以這里在分型面兩側(cè)設(shè)計分別設(shè)計2條冷卻水道。水道中心距:在動定模兩側(cè)都為50mm；水管壁距型腔端面距離：定動模側(cè)要承受型腔壓力，熔體壓力的作用下，壁厚太薄可能會被脹破，所以取15mm；動模側(cè)型腔壓力作用在主型芯上，所以可將壁厚設(shè)為10mm,以提高冷卻效果。水道布局如圖512所圖 511 冷卻水道布局 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：導(dǎo)向、定位、承受注塑時產(chǎn)生的側(cè)壓力。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的整體設(shè)計1）導(dǎo)向零件應(yīng)均勻合理地分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心線至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。2）該模具采用4根等徑導(dǎo)柱對稱布置。3）導(dǎo)柱安裝在動模板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。4）合模時應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞，因此導(dǎo)柱應(yīng)高出凸模端面6~8mm。5）為確保分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承料槽，如在導(dǎo)套的孔口倒角。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計1）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證模具具有足夠的抗彎強(qiáng)度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選用216。 40mm的導(dǎo)柱和216。 55mm的導(dǎo)套。如圖512所示2）導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝形式：導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7或H8/f8的間隙配合，導(dǎo)柱的固定部分與模板孔采用H7/k6的過度配合，導(dǎo)套與模板孔采用H7/k6配合，另一端采用H7/e7配合鑲?cè)肽０濉?）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼淬火處理或碳素工具鋼T8A或T10A經(jīng)淬火處理，導(dǎo)套采用淬火處理的T8A。 錐面定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間有配合間隙不可能精確定位， 圖512導(dǎo)柱導(dǎo)套裝配圖為了進(jìn)一步提高合模精度，同時減小導(dǎo)向機(jī)構(gòu)承受的側(cè)向壓力和開模時的磨損，這里增設(shè)了錐面定位機(jī)構(gòu)，錐面定位的最大特點：配合間隙為零，大大提高了定位精度[3]。本次設(shè)計的模具采用的是75mm72mm的相互配合的定位件，高19mm。如圖513所示： 成型零件尺寸計算 成型零件尺寸計算 因為所給塑件有些尺寸沒有具體的精度要求，按未標(biāo)尺寸公差的精度MT5級計算。如圖514所示型腔徑向尺寸計算公式 （518）型芯徑向尺寸計算公式 （519）型腔深度尺寸和型芯高度尺寸計算公式 （520） （521）凹模內(nèi)的型芯中心到凹模側(cè)壁距離尺寸公式(C)/2=(1+S)/2 （522）式中 ——塑件外形的基本尺寸 ——塑件內(nèi)型的基本尺寸圖 ——塑件尺寸的等級公差 ——模具成型零件的制造誤差 C——中心距基本尺寸 S——ABS塑料的平均收縮率由以上公式求得：型腔徑向尺寸D r 514零件圖 (DM)=[(1+S)]=[(1+)90 ]= (Dn)= [(1+S)]=[(1+)]=型芯徑向尺寸 d （dM）=[(1+S)ds+]=[(1+)72+] =型腔深度尺寸 H（HM）=[(1+S)]=[(1+)]=型芯高度尺寸 h Z（hM）=[(1+S)hS+]=[(1+)46+]= 成型零件尺寸校核因以上成型零件尺寸計算公式中的系數(shù)多憑經(jīng)驗決定，為了保證塑件實際尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)，需對成型尺寸進(jìn)行校核，校核合格的條件是塑件成型公差應(yīng)小于塑件的尺寸公差。型腔或型芯的徑向尺寸校核公式 (或) （523）型腔深度尺寸和型芯高度尺寸校核公式 (或) （524）其中 ——注塑塑料的最大 （最?。┦湛s率 ——模具成型零件的磨損導(dǎo)致的誤差 ——距基準(zhǔn)尺寸應(yīng)用以上公式對各尺寸進(jìn)行校核(1)徑向尺寸校核:D尺寸校核 =（）*90+1/3*+1/6*==d尺寸校核=（）*72+1/3*+1/6*== (2)深度（或高度）尺寸校核H 尺寸校核=（）*50+1/3*==h尺寸校核=（）*46+1/3*==校核結(jié)果：全部符合結(jié)論本次設(shè)計采用是雙分型面冷流道模具，整體結(jié)構(gòu)相對多分型面模具和熱流道模具較為簡單。整個設(shè)計過程按以下流程依次展開：1） 對產(chǎn)品進(jìn)行成型工藝的可行性分析，對不合理部分進(jìn)行修復(fù)；2） ；3） 根據(jù)穴數(shù)初步確定注塑機(jī)型號；4） 模具設(shè)計階段模具設(shè)計的總體思路是先整體后局部：首先根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來確定模具的總體結(jié)構(gòu)，再深入到各個系統(tǒng)（包括七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、合模導(dǎo)向與定位系統(tǒng)）的設(shè)計。5） 根據(jù)已確選的模架對所選注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核和更選，選擇最合適的注塑機(jī)。6） NC加工本次模具設(shè)計的難點：脫模機(jī)構(gòu)的方案設(shè)計，因塑件含有側(cè)孔，需增設(shè)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，本次設(shè)計中提出了3種可行的設(shè)計方案，雖然理論上都是可行的，但各有優(yōu)點和缺點，最終選擇方案一的選取原則如下：確保塑件的成型質(zhì)量；盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單化以降低制模成本；確保能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的自動化，以降低工人的勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。隨著設(shè)計的逐步進(jìn)行，會發(fā)現(xiàn)先前確定的很多尺寸（如模仁大小，模架大?。霈F(xiàn)問題，必須對該尺寸做相應(yīng)調(diào)整或重新設(shè)計，如我們可能需要重新設(shè)計模仁大小，重新選擇模架型號。這因為我們沒有經(jīng)驗，不可能在一開始就把所以的可能出項的問題都預(yù)見，這是我們需要通過的更多設(shè)計來加強(qiáng)的。另外，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)的過程中一定要考慮到工藝問題，用軟件設(shè)計的再完美，如果無法加工也是枉然，所以切忌不可脫離實際，應(yīng)讓設(shè)計出來的模具元件既能滿足性能要求又便于加工。在這次設(shè)計中我覺得最值得我們?nèi)ニ伎嫉氖敲撃C(jī)構(gòu)的可行性方案設(shè)計，因為這是最能夠發(fā)揮我們的想象力和創(chuàng)造了的地方，當(dāng)然這也是本次設(shè)計中最困難的地方，需要我們加倍努力的地方。參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：電子工業(yè)出版社，[2] [J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2008,[3] [M].河北：中國輕工業(yè)出版社，[4] 伍先明，王群，龐佑霞，[M].北京：國防工業(yè)出版社，2007[5] 中國機(jī)械工程學(xué)會，[M].南昌：南昌科學(xué)技術(shù)出版社，2003[6] Rao NS(1991)Design formulas for plastics engineers[M].Hanser,[7] [M].北京：電子工業(yè)出版社，[8] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993[9] Lam YC,Sin S(2001)Optimization of gate location for plastic injection molding[J].J Inject Mold Technol 5(3):180–192[10] Kim SJ,Lee K,Kim YI(1996)Optimization of injection molding conditions using genetic algorithm[J].SPIE 2644:173–180[11] [M].北京：國防工業(yè)出版社，1999[12] 《塑料模設(shè)計手冊》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[13] [M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2000[14] [M]. 北京：中國計量出版社，1991[15] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[16] 許鶴峰，[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社 1998[17] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996[18] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[19] Tan KH(1997)Determination of injection molding processing parameters for defectfree parts[C].Dissertation, Mechanical Engineering,Hong Kong University of Science and Technology.[20] Lee HS(1999)Inplane deformation analysis of plastic parts in the injection molding process[J].J Inject Mold Technol 3(1):11–20謝 辭本論文是在李永志老師的認(rèn)真指導(dǎo)下完成的。指導(dǎo)老師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、敏銳的思考力、善于發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力以及平易近人的作風(fēng)令學(xué)生終生受益。老師對我論文工作中遇到的困難提出了行之有效的解決辦法，使我對模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)有了較好的理解與把握，尤其是在方案設(shè)計方面有了較大提高。在這次設(shè)計中，給我印象最深刻的一點就是“團(tuán)結(jié)就是力量！” ，通過這次課程設(shè)計，讓我明白了團(tuán)結(jié)的重要性，也明白了指導(dǎo)老師把我們分組的重要意義。當(dāng)然，這次課程設(shè)計也讓我懂得學(xué)好每個知識點的重要性，平時老是覺得這個知識點學(xué)了沒用，那個知識點與我無關(guān)，到真正用的時候才發(fā)現(xiàn)，其實每個知識點都有它的用途，它教導(dǎo)我要認(rèn)真對待生活中的每一個細(xì)