洗發(fā)露瓶蓋注塑模的設計-資料下載頁
2025-06-30 06:42本頁面
【正文】 s 冷卻水孔直徑,dm 與冷卻水溫度有關的物理系數(shù)， 值查表 ?表 水的 值與其溫度的關系?平均水溫/℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56值 5 故 ?????????KmW?2 冷卻回路的總長度的計算 冷卻回路總長度可用下式計算 dAL?10?式中 冷卻回路總長度， 。m 冷卻回路總表面積， 。A2 冷卻水孔直徑， 。d 故 ???確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14 ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可m根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2 時，水孔直徑可取 10——14 。本mm模具取 10 。所以由模具的長度可知需要排布 8 根水道才滿足冷卻水道長度要求。圖 冷卻水道排布圖 冷卻水體積流量的計算塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可由公式計算： ??2160????cMqV 式中 冷卻水體積流量， 。 v min3 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， 。hkg 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， 。q KJ 冷卻水比熱容， 。c??KgJ? 冷卻水的密度，?3m 冷卻水出口處溫度，℃1? 冷卻水入口處溫度，℃ 。2??. 333qV ???????當注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于 PP注射成形工藝要求模具溫度在 40—80℃，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿足需要。8 注射模零件及總裝技術要求 零件的技術要求塑料注射模具應優(yōu)先按 GB/—90 和 —11 選用標準模架和標準件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按表 內(nèi)容選用。表 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)模具材料 熱處理硬度零件名稱牌號 標準號 HBS HRCQ235 GB699 216—260 40—454Cr GB3077 216—260 40—4540CrNiMOA GB3077 216—260 40—453Cr2Mo GB1299 預硬狀態(tài) 35—454Cr 5MoSiV1 GB1299 246—280 45—55型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件3Cr13 GB1220 246—280 45—55 總裝技術要求表 總裝技術要求條目編號 條目內(nèi)容1定模（式定模板）與動模（式動模應板）安裝平面的平行度按 GB/和 GB/ 規(guī)定2導柱、導套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/ 和 GB/3模具所有活動部分應保證位置準確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動4塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位置應定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施5流道轉(zhuǎn)接處應光滑圓弧連接、鑲拼處應密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為Ra≤6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象7滑塊運動應平穩(wěn)，合模后鑲塊應壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準確可靠合模后分型面應緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應緊密貼合，其間隙應小于塑料的額最大不落料間隙，其值應符合如下規(guī)定：塑料流動性 好 一般 較差8塑料間隙/mm ＜ ＜ ＜9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象10 氣動式液壓系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象11 電氣系統(tǒng)應絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應用符號 GB825 的規(guī)定。13 分型面上應盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積存溢料。9 模具外形及工作原理彈簧 限位桿 鑲塊 導套 導柱 支承塊 復位桿 限位螺釘 拉料桿 小芯桿 1脫料桿 1壓板 1芯套 1型銷 1彈簧 1杠桿支架 1頂桿 1小蓋鑲件 1軸承 杠桿 2軸承支架 2型心 2頂管 2套管 2型心 2導水管 2限位銷 2頂板 2套管推板 密封墊工作原理：隨著模具的開啟，彈簧（1）使 I 處先分型，在拉料桿（9）的作用下，點澆口被拉斷，同時小芯桿（10）被抽出，限位桿（2）達限定位置時，拖動拖料板（11）使 II 處分型，將澆注系統(tǒng)脫下，當限位螺釘（8）限位后，III 分形，滾珠軸承（19）撥動杠桿（20） ，克服彈簧（15）阻力壓下頂桿（17） ，將芯套（13）內(nèi)的塞管強行脫出，雖然將小蓋推向了動模端，由于杠桿機構的間隙，小蓋被芯套（13）松動，為小蓋最后脫模帶來了方便。完全脫模后，頂板（28）推動頂管（23）前移，套管（24）被螺紋卡住而一同前移，制品移出型芯（25）后，套管推板（29）被限位銷（27）頂住，套管停止移動，頂管繼續(xù)移動將制品頂出。致 謝三年的學習生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。整整一個月的時間我們的畢業(yè)設計作品終于完成了。此次畢業(yè)設計的順利完成,我要大力感謝我們的指導老師——王老師，他嚴謹細致治學態(tài)度、一絲不茍的工作作風、淵博的學術知識、和藹大度的學者風范一直是我工作、學習中的榜樣；他循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。我們對王老師耐心細致的講解、給我們提供相關的材料表示大力的感謝?？梢哉f,沒有王老師這位負責的指導老師,我們的畢業(yè)設計也不可能這樣順利的完成。老師不僅從一開始就非常關注我們的設計,而且在他很忙的情況下還幫我們指導,我們對此衷心的感謝! 同時還要感謝三年當中對我進行教育的各位老師,沒有他他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。通過三年課程的認真學習，我們在此基礎上利用所學東西順利進行并完成了設計。在此，對王老師以及三年當中對我進行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 在此，感謝我們的指導老師——王老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。感謝他為我們指點迷律、出謀劃策。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設計中給予我的幫助！謝謝！并向本文所參考的文獻的作者們表示我最真誠的謝意。向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷以思考和完善。最后向三年來教過我、幫助我的所有老師和關心我的同學表示我最真誠的謝意！ 參考文獻[1] 械工業(yè)出版社，1994[2] ，2022[3] ，1997[4] ，1985 [5] ，1988[6] ，1990[7] ，1987[8] ，1997[9] ，2022[10] ,2022[11] ，2022[12] ，1994[13] ，1995[14] ，1993[15] ，2
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