肥皂盒注塑模具設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具左右，所以如何高質(zhì)量、簡明、快捷、規(guī)范化地設(shè)計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝的優(yōu)越性，擴大注塑制品的首要問題。 4 第一章 總體方案確定 圖 11肥皂盒 塑件分析 該塑件是一個肥皂盒的上、下蓋，如圖 11 所示 ，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，上、下蓋外輪闊均為長方形（長 60mm、寬 30mm、高 12mm），兩端為半圓形（半徑為15mm），口部均有相配合的臺階，且下蓋有三個長方形（長 16mm、寬 4mm、）兩端為半圓形（半徑 4mm）。 型腔排列形式的確定 該塑件為規(guī)則圖形型腔采用如圖 13所示兩行兩列的矩形排列式。聚甲醛的吸水性比較差，成型前不必進行干燥，制品尺寸穩(wěn)定性好，可以制造較精密的零件。按經(jīng)驗公式計算得： 3213=。 80MPa=104MPa 104MPa119MPa 注 射壓力的校核合格 。本模具分流道大端直徑取 4mm,小端和澆口尺寸相一致。 11 拉 料桿采用鉤形拉料桿，直徑取 8mm?？紤]到冷卻水道的密封性及可加工性，故冷卻水道應(yīng)從動、定模板上進入型芯、腔鑲件上，沿鑲 件四周開設(shè)冷卻水道，水管直徑取 8mm。因此決定采用硬度比較好的模具鋼Cr12MoV，淬火后表面硬度為 50— 55HRC。 177。 設(shè)計的基礎(chǔ)是熟練應(yīng)用 AutoCAD 等工程軟件進行產(chǎn)品、模具的設(shè)計，為此在設(shè)計之前我已經(jīng)學(xué)習(xí)并熟練掌握了 Auto CAD 軟件 。 致謝 在這期間上 ，指導(dǎo) 老師對我的設(shè)計幫助非常大， 指出了我在設(shè)計上的不足之處，讓我在之后的設(shè)計上面做了許多改進。 模具的整體結(jié)構(gòu)緊湊，小巧，節(jié)約了成本，型腔、型芯材料選用 Cr12MoV, 雖然本設(shè)計已順利完成，但在模具技術(shù)，金屬材料的飛速發(fā)展的今天。 板塊尺寸 墊塊 = 推出行程 + 推板厚度 + 推桿固定板厚度 + （ 5～ 10） = 12+ 10+16 +（ 5～ 10） =43 ～ 48mm，查設(shè)計手冊，墊塊厚度 C 取 63。 177。 （ 2）型芯 與型腔相一致，型芯的尺寸也取 120mm 100mm。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效地冷卻，使熔融塑料的熱量盡快的傳給模具，以使可靠冷卻 定型并可迅速脫模。它能方便的調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率和澆口封閉時間，是被廣泛采用的一種澆口形式。本模具采用一模兩 腔的平衡式結(jié)構(gòu)形式（如圖22 所示）。通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的 80%以內(nèi)。按經(jīng)驗公式算得： V總 = 7=。采用一模兩腔，頂桿推出，流道采用平衡式，澆口采用側(cè)澆口。分型面位置如圖 12所示。模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開發(fā)出了自主版權(quán) 的模具 CAD/CAE 軟 3 件。第三，模具制造是一項技術(shù)性很強的工作，其加工過程集中了機械制造中先進技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高 的文化技術(shù)水平，特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。 1 目錄 引言 ................................................................................................................................. 2 第一章 總體方案確定 ..................................................................................................... 4 塑件分析 ........................................................................................................... 4 分型面位置的確定 ............................................................................................. 4 確定型腔數(shù)量和排列方 式 .................................................................................. 5 型腔數(shù)量的確定 ....................................................................................... 5 型腔排列形式的確定 ................................................................................ 5 確定模具結(jié)構(gòu)形式 ............................................................................................. 5 確 定成型工藝 .................................................................................................... 6 確定注射機型號 ................................................................................................ 7 利用 UG 進行體積的計算 .....................
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