【正文】 開模行程和塑件推出距離的校核 開模行程 s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。 ④ 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方 向設(shè)置。 冷卻回路的尺寸確定 1求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q1 查表得 PS 的單位流量為 27 104 J/Kg 得 Q1=WQ2= 27 104 = 104 需要設(shè)計冷卻回路 2 冷卻回路的孔直徑的確定 確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。 熱傳導(dǎo)有三種方式：（ 1）傳導(dǎo)，例如將一根金屬棒的一端燒熱，另一端也會變 熱，這種現(xiàn)象較熱傳導(dǎo)。 冷卻系統(tǒng)的作用 由于注塑產(chǎn)品的成型過程是將顆粒狀的塑料加熱到粘流態(tài)再加壓注入到模具的型腔中的。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。因此，推出力的作用面積大而均勻 ，推出平穩(wěn)，塑件上沒有推出痕跡。 ③ 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。導(dǎo)柱一般安裝在動模上，有時也安裝在定模上，導(dǎo)套安裝在動模上或在動模上設(shè) 計導(dǎo)套孔，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。 ② 開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計時須計算確定，在取出塑件時的注射機(jī)開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的動、定模分開的距離，而模具推出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程。 =177。 （ 3）模具成型零件的磨損 脫模磨損是最主要的因素，磨損程度與塑料的品種和模具的材料及熱處理有關(guān)，為簡化計算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，與脫模方向平行的表面應(yīng)考慮磨損。整體式主型芯結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗或小型模具上形狀簡單的型芯；組合式型芯往往用于形狀復(fù)雜的型芯。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆 口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。即塑料熔體注入模腔的同時，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從物料中溢出的揮發(fā)性氣體。 主流道拉料桿有兩種基本形式，一種是推桿形式的拉料桿，其固定在推桿固定板上。 澆口過小：易造成填充不足（短射）、收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷且成型收縮會增大 澆口過大：澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂且澆口的去除加工困難等。 流道排列的原則 a 盡可能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等。分流道的長度要盡可能短，且少彎折，以減少熱量與壓力的損失，節(jié)約塑料材料和降低耗能。此次選用圓形截面。 分型面的選擇原則： ① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 在具體確定模具型腔數(shù)目的時候，有多種計算公式，現(xiàn)根據(jù)注塑機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目，見式 ()。其主要缺點是機(jī)械傳動無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動較大，如該為液 壓傳動則可克服上述缺點，其占地面積在介于立式和臥式之間。如大型注射機(jī)也采用這種形式則機(jī)器高度太大，給加料和操作都帶來困難，而且機(jī)器重心高，要求廠房高度大，是不大適宜的。 注射成型的全過程可以分為： 塑化過程 充模過程 冷卻凝固過程 :熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換的過程。這種塑料稱為高沖擊聚苯乙烯。 聚苯乙烯：聚苯乙烯的密度為 ～ 龐大的苯環(huán)，故柔順性差，質(zhì)地脆硬，抗沖擊性能差，敲打時發(fā)出類似金屬的響聲。 增塑劑：改善塑料的性能和提高柔軟度。在本畢業(yè)設(shè)計中主要牽扯到熱塑性塑料 。也可以提高肥皂的使用壽命。但也要看到我國模具行業(yè)綜合水平落后的面貌未得到根本性的改變，一些深層次的問題尚待解決。當(dāng)前，越來越多的外資制造企業(yè)看到日益發(fā)展的中國模具，紛紛加入到中國的模具市場，許多國際知名品牌的汽車模具、沖壓模具、注塑模具企業(yè)也都進(jìn)入中國，且進(jìn)入中國市場的力度非常迅猛，速度也非常快。不過有些高端設(shè)備 2 主要還是靠國外進(jìn)口。中國模具行業(yè)加快了體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)日趨合理。 關(guān)鍵字 ： 聚苯乙烯（ PS），注射模，肥皂盒，澆注系統(tǒng)， 分型面 ABSTRACT This article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of ponents, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, puteraided design, CAD, such as mold. Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy. KEY WORDS： polystyrene， injection mold, soapbox , pouring system, parting surface 第一章 緒論 .......................................................... 2 第二章 注射成型工藝及注射機(jī)的選擇 ....................................... 3 塑件三維圖及基本尺寸 .............................................. 3 2． 2．肥皂盒塑料 PS的結(jié)構(gòu)與工藝特性 ..................................... 4 4 塑料的組成 4 塑料的特性 5 5 . 7 ...................................................... 8 8 注射成型基本過程 8 2.. 9 注射機(jī)的選擇 11 12 第三章 塑件在模具中的位置 ............................................ 12 型腔數(shù)目的確定 ................................................... 12 型腔的分布 ...................................................... 13 分型面的選擇 .................................................... 14 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................ 15 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則 .......................................... 15 ..................................................... 16 分流道的設(shè)計 .................................................... 16 17 計 ........................................................ 18 .............................................. 19 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................... 20 第五章 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................... 21 ................................................... 21 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ................................................... 22 23 23 成型零部件的工作尺寸的計算 ........................................ 23 23 .................................................................... 24 第六章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 .............................................. 26 ....................................................... 26 ................................................. 27 27 ................................................ 28 ： 28 28 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 28 第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ................................................ 28 ................................................ 28 ................................................... 29 ..................................................... 30 ................................