【正文】 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 14 仿真加工 輪盤仿真加工過程表 所示 表 模擬加工過程卡 步驟 操作 內(nèi)容 截圖 1 進(jìn)入加工環(huán)境 點(diǎn)擊開始按鈕→加工，進(jìn)入加工環(huán)境 無 2 建立工件坐標(biāo)系 切換到幾何視圖，雙擊 MCS_MILL在工件表面建立工件坐標(biāo)系 無 3 建立毛坯 雙擊 WORKPIECE,指定部件設(shè)置要加工的零件， 選擇圓柱體 無 4 銑端面 創(chuàng)建平面銑操作，刀具設(shè)置為直徑為 45mm的面銑刀 5 銑型腔 創(chuàng)建型腔銑操作，刀具設(shè)置為直徑 10mm的立銑刀 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 15 續(xù)表： 步驟 操作 內(nèi)容 截圖 6 粗銑鍵槽 創(chuàng)建平面銑操作刀具設(shè)置為直徑為5mm的鍵槽銑刀 6 鉆孔以及擴(kuò)孔 創(chuàng)建 2個鉆孔操作，刀具分別為直徑為 9mm， 26mm 創(chuàng)建擴(kuò)孔操作，刀具為φ 10mm和 φ 10mm 8 創(chuàng)建坐標(biāo)系以及WORKPIECE 以工件的背面為基準(zhǔn)面建立工件坐標(biāo)系， WORKPIECE 沿用上面的。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 20 參考文獻(xiàn) [1] 孫祖和等編著 .UG NX CAD/CAM 與數(shù)控加工應(yīng)用實(shí)踐教程 ,機(jī)械工業(yè)出版社 ,1991 [2] 黃勇 張博林 《重型機(jī)械》 2020 第 6期 [3] 李群 陳五一 《組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)》 2020 第 9期 [4] 高東強(qiáng) 黎忠炎 毛志云 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造》 2020 第 10期 [5] 劉海濤 趙永武 《江南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版）》 2020 第 3期 [6] 王雪 鄭勇 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造》 2020 第 10期 [7] 童水光 張煒 蔡娥 《制造業(yè)自動化》 2020 第 2期 [8] 林新貴 詹欣榮 易根苗 《制造業(yè)自動化》 2020 第 3期 [9] 杜宏偉編著的 UG二次開發(fā)及其在包裝容器 CAD中的應(yīng)用 ， 2020 。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。 11 創(chuàng)建左側(cè)的部件 首先用矩形塊切除平面 以該面為基準(zhǔn)面創(chuàng)立 2 個孔特征，直徑分別為 33mm， 22mm，深度分別為 10mm， 20mm 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 1012 創(chuàng)建工件 的右側(cè) 首先用矩形塊切除平面 以該平面為基準(zhǔn)面創(chuàng)建草圖 在接下來的操作中對繪制好的草圖封閉曲線進(jìn)行拉伸 .具體操作為點(diǎn)擊 拉伸圖標(biāo) , 在中輸入拉伸高度 6mm，點(diǎn)擊 圖標(biāo) ,完成拉伸操作。 （ 2）能對應(yīng)于某一形狀。實(shí)體造型是利用一些基本體素，如長方體、圓柱體、球體、錐體、圓環(huán)體以及平面輪廓掃掠體等通過布爾運(yùn)算生成復(fù)雜形體的一種造型技術(shù)。當(dāng)修改某一尺寸時，系統(tǒng)自動檢索該尺寸在尺寸鏈中的位置，找到它的起始幾何元素和終止幾何元素，使它們按新尺寸值進(jìn)行調(diào)整，得到新模型；接著檢查所有幾何元素 是否滿足約束，如不滿足，則保持拓?fù)浼s束不變，按尺寸約束修改幾何模型，直至全部滿足約束條件為止。這些都需要產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖可以隨著某些結(jié)構(gòu)尺寸的修改或規(guī)格系列的變化而自動修改圖形。幾何造型技術(shù)作為 CAD/CAM技術(shù)的基礎(chǔ)，在機(jī)械工程領(lǐng)域 應(yīng)用極為廣泛。所要求的加工參數(shù)包括：安全平面、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加工余量、進(jìn)刀段長度及遲刀段長度等。 確定加工方法 根據(jù)零件毛坯形狀以及待加工表面及其約束面的幾何形態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備條件，確定零件的加工方法及所需的機(jī)床設(shè)備和工夾量具。 （ 3）可編程的對象“多坐標(biāo)點(diǎn)位加工編程、表面區(qū)域加工編程 (是否具備多曲面區(qū)域的加工編程 )、輪廓加工編程、曲面交線及過渡區(qū)域加工編程、腔槽加工編程、曲面通道加工編程等。 CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)是一個相當(dāng)成熟的技術(shù)。 CAM與 CAD 密不可分，甚至比 CAD應(yīng)用得更為廣泛。 關(guān)鍵詞： UG 造型設(shè)計(jì) 模 擬加工 自動編程 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ Abstract UG is an interactive CAD/CAM (puter aided design and puter aided manufacturing) system, it is powerful, can easily construct various plex entity and modeling. It is at the beginning of the birth is mainly based on the workstation, but with the rapid growth in the development of PC hardware and individual users, its application in PC has achieved rapid growth, has bee a mainstream application of threedimensional design of mold industry. The goal of UG is to use mathematical technology, namely the local adaptive mesh refinement, multigrid and parallel puting, provide a flexible and reusable software base for solving plicated practical problems. Model module using UG software plete the 3D product modeling design, Manufacture module and UG for NC simulation machining and production procedure of. Keywords:UG design Machining simulation automatic programming 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊