【正文】 Ra ? 。由于該模具主流道較長設(shè)計(jì)成分體式較宜。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。= L=65mm D=6 本設(shè)計(jì)在保證塑件質(zhì)量的前提下，從經(jīng)濟(jì)和加工的角度分析，最終采用了半圓形截面 . 表 部分常用塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍 塑料名稱 分流道斷面尺寸 mm 塑料名稱分流道 斷面尺寸 mm ABS、 AS ～ 聚苯乙烯 ～ 10 聚乙烯 ～ 軟聚氯乙烯 ～ 10 尼龍類 聚甲醛 ～ ～ 10 硬聚氯乙烯 聚氨酯 ～ 16 ～ 聚丙烯 5～ 10 聚苯醚 ～ 10 丙烯酸塑料 8～ 10 聚砜 ～ 10 分流道長度 長度應(yīng)盡量短，且少彎折，該模具分流道的長度為： 140， 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ 17 m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層 流動(dòng)阻力。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成形性能不佳，如果這里相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。按澆口的特征 可分為限制澆口（既封閉式澆口，在分流道與型腔之間有突然縮小的阻尼式澆口）和非限制澆口（既開放式澆口，又稱直接澆口或主流道式澆口）；按澆口形狀可分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)行澆口及薄片式澆口；按澆口的特征性質(zhì)可分為潛伏式澆口、護(hù)耳澆口；按澆口所在的塑件的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口等。 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型制品的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成形。 Lg—— 澆口的長度， mm。 熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小， 特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔， 在開模時(shí)空氣無法進(jìn)入型腔與制件之間， 使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚， 因此， 必須引入引氣系統(tǒng)。 推件板推出：對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。此推桿與模板上的推桿孔采用 H8/f7 或 H8/f8 的間隙配合；推桿與推桿固定板，通常采用單邊 ；工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra ? ，推桿的材料常用T T10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC? 50. 推桿如下圖： 23 ． 9 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件上具有于開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都需要將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個(gè)塑件從模具中取出，完成側(cè)向活動(dòng)型心的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做抽芯機(jī)構(gòu)。這類機(jī)構(gòu)的特點(diǎn) 是抽拔力大、抽芯距離長、動(dòng)作靈活且不受開模過程限制，常在大型注射機(jī)中使用。 ④ 滑塊在導(dǎo)滑槽中活動(dòng)必須平穩(wěn)順利，不得發(fā)生卡死或跳動(dòng)現(xiàn)象。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性，具有足夠的強(qiáng)度，剛度和表面硬度。 （ 3） 局部鑲拼式凹模 對于形狀復(fù)雜易損壞的凹模，將難以加工或易損壞的部分設(shè)計(jì)成鑲件形式，嵌入型腔主體上，以方便加工和更換。 （ 1） 主型芯的結(jié)構(gòu) 主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種，整體式主要用于小型模具上的簡單型芯。 在此設(shè)計(jì)中，采用組合式凸模，將模具型芯和動(dòng)模座板采用階梯連接，型芯的側(cè)面和動(dòng)模墊板與型芯固定板之間的銷釘共同定位，采用螺釘連接型芯固定板。 （ 3） 模具成型零件的磨損誤差 c? （ 4） 模具安裝配合的誤差 j? 一般情況下，收縮率的波動(dòng)、模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。 塑件內(nèi)部先鑲塊 高度尺寸計(jì)算 。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止熔體正?？焖俪淠?，同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。 排氣系統(tǒng)對確保塑件成型質(zhì)量起著重要的作用，排氣方式有以 下幾種： 利用排氣槽； 利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙； 對于大中型、深型腔塑件為了防止塑件在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。 通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。C以下。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。 ⑧ 冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮。 34 綜上，該模具塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可，均采用簡單流道式 水道直徑為 6mm，在 塑件左右 各布置一根，對稱布置。同時(shí)為了順利產(chǎn)生第二次分型 ,設(shè)置了限位螺釘以控制定 模的開模行程 ,上面還開設(shè)了分流道和澆口 . 3 中間板 在本設(shè) `計(jì)中 ,中間板 是用以成型塑件的外部表面的 ,邊上設(shè)有導(dǎo)滑槽起著導(dǎo)軌的導(dǎo)向和定位的作用采用 H7/f7 的配合 .配以瓣合模分型的斜導(dǎo)柱 ,與瓣合模采用的是 H7/m6 的配合 .板合模的材料是相當(dāng)于是型腔板 ,故應(yīng)選用型腔的材料 . 4 型心固定板 在本設(shè)計(jì)中，是型心的固定板，也是斜導(dǎo)柱的固定板 5 支承板 支承板的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。40mm； （ 90? 315，厚 16mm） 在此模具中不是平常說的完全意義的推板，而是直接和推桿固定的一塊薄板 ,既推件板 . (90?315,厚 ) 用以配合注射機(jī)來推出塑件 . 36 第 六 章 塑料模材料的選用及技術(shù)要求 塑料模材料的性能要求 塑料模包括熱固性塑料壓縮模和熱塑性塑料注射模等。但在特殊情況下，也可以采用基軸制。 3） 配合種類的選擇 模具零件的配合分三大類，即間隙配合、過渡配合和過盈配合。因此，在設(shè)計(jì)中，首先要確定標(biāo)注形位公差的幾何要素，該要素上需要標(biāo)注的項(xiàng)目，以及某些項(xiàng)目相對應(yīng)的基準(zhǔn)。 1） 模具與制品精度關(guān)系 模具是用來加工制品零件的，一般模具的制造精度應(yīng)比制品零件的精度高2～ 4 級。 模具零件的公差與配合選擇 1 、基準(zhǔn)制的選用 在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A 制造，或用 HT200，球墨鑄鐵等。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 ④ 噴流式：是在型心中間裝有一個(gè)噴水管，用于長型心的冷卻 形式。 ⑥ 合理選擇冷卻水道的形式，對于收縮大的塑件應(yīng)沿收縮方向開設(shè)冷卻水孔。C。 一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為 200186。注射模設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 30 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。在分界值不知道的情況下，應(yīng)分別按強(qiáng)度條件和剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為模具型腔的壁厚。 塑件高度尺寸的換算： H1s =9 ?? =? mm相應(yīng)的 ? =； H 1M =[(1+Scp )H1S x1 Δ 1 ] 10Z?? =[(1+)??] ? =12 ? =12 ?? mm。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。對于異型芯，為了方便加工，常將型芯設(shè)計(jì)成兩段，聯(lián)接和固定段制成圓形，并用凸肩和模板連接。凸模由兩部分組成：上端與加料室有配合關(guān)系，以防止熔料溢出并有導(dǎo)向作用；下端為成型部分并設(shè)有脫模斜度。 （ 2） 整體嵌入式凹模 對于多型腔模具，一般情況都是將每個(gè)型腔單獨(dú)加工，然后壓入模板中。 25 根據(jù)以上情況和對塑件的分析得： S≥ H=H1+H2+（ 5~10） mm =32+34+（ 5~10） mm 26 第 五 章 成型零件的設(shè)計(jì) 與加工工藝 模具中確定塑件幾何形狀和 尺寸精度的零件稱為成型零件，成型零件包括凹模、型芯、鑲塊、 成型桿和成型環(huán)等。 。機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、斜彎銷側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯、齒輪齒條側(cè)抽芯以及彈簧側(cè)抽芯。每個(gè)塑件采用 4 根推桿推推板推出，推桿與推板采用螺栓連接。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則： 結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，且推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)； 保證制品不因推出而變形損壞； 機(jī)構(gòu)簡單動(dòng)作可靠； 保證良好的制品外觀； 盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。所以排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與合理化對于一個(gè)模具的正確設(shè)計(jì)非常重要 21 通常， 選擇排氣槽的開設(shè)位置時(shí)， 應(yīng)遵循以下原則： 1）排氣口不能正對操作者， 以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； 2）最好開設(shè)在分型面上， 如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； 3）最好設(shè)在凹模上， 以便于模具加工和清模方便； 4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位， 如流道或冷料穴的終端 ； 5）開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處， 因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕； 6）若型腔最后充滿部位不在分型面上， 其附近又無可供排氣的推桿或活動(dòng)的型心時(shí)， 可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊， 以供排氣。 澆口平衡簡稱為 BGV（ balanced gate value） ,只要 做到各型腔 BGV 值相同，基本上能達(dá)到平衡填充。 表 側(cè)澆口和點(diǎn)澆口的推薦尺寸 制品壁厚/mm 側(cè)澆口尺寸 /mm 深度 h 寬度 w 點(diǎn)澆口的直 徑 d（ mm） 澆口長度 0~ 0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ .2~ ~ ~ 澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu) 普通澆注系統(tǒng)的凝料的脫出 通常采用側(cè)澆口、直接澆口及盤形環(huán)澆口類型的模具，其澆注系統(tǒng)凝料一般 20 與塑件連在一起。 澆口位置的選擇 澆口位置與數(shù)量對制品質(zhì)量影響很大，選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則： 1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各部位、各 角落同時(shí)充滿的位置； 2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從厚斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料； 3）澆口應(yīng)設(shè)在有利于排除型腔中氣體的部位； 4）口應(yīng)設(shè)在避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的部位； 5）對于帶有長型心的模具，澆口應(yīng)設(shè)置在能使進(jìn)料沿型心軸向均勻進(jìn)行，以免型心被熔體沖擊而變形； 6）澆口的設(shè)置應(yīng)避免熔體的斷裂； 7）澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀； 8）澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。 模具分流道冷料穴選用第二種。本模具的流道布置形式采用平衡式 H 型。 為了便于加 工及凝料脫模， 分流道大多設(shè)置在分型面上， 分流道截面形狀一般為圓形梯形 U形半圓形及矩形等， 工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好， 且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大， 一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： 42 6 5 LmD ?? 式中， m―流經(jīng)分流道的塑料（ g）； L―分流道的長度（ mm ） D―分流道直徑（ mm ） 梯形的側(cè)面斜角 a 常取 00 10~5 ， 在應(yīng)用公式時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍， 即塑件 塑件 質(zhì)量為： m=179。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U形 . 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： （ 1）在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。 ，取 α =176。主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （ 1）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，因 ABS 的流動(dòng)性為中性，故其錐度取 3度，過大會(huì)造成流速減慢，易成渦流，內(nèi)壁粗糙度為 。 （ 4）對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各丟型腔璄深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。 多型腔排列一般原則： 1 從注射工藝角度需考慮以下幾點(diǎn) 1 流動(dòng)長度； 2 流道廢料； 3 澆口位置； 4 進(jìn)料平衡； 5 型腔壓力平衡。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔單分型面模具 制品外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要 求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。 （ 1）開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S機(jī) ： 注塑機(jī)最大開模行程， 160mm。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最 好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。） 質(zhì)量為： m=179。（除非形狀