不銹鋼腳沖裁模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-26 17:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 12+4d2h+d1+8r2 D2=362+4*48*23+*5*36+8*25 D= 《沖壓模具設(shè)計與制造 》表 主要設(shè)計計算 排樣 沖 裁 件面積 統(tǒng)計法 3474mm A=*（ *3） =3474mm 條料寬 度 B 統(tǒng)計法 88mm 步距S 統(tǒng)計法 86mm n= A/BS =（ 88*86） 一個步 距 的材 料 利用率 n n=A/BS=（ 90*88） % 沖壓力 沖裁力 P1 P1=kLtTb=*157*2*310 126542N K= T=157mm Tb=310MPa t=2mm 卸料力 P2 P2=P 1*Kx=*126542 6327． 1N 查表得 K= 推件力 P3 P3=nKtP1=1**126542 K= 拉深力 P4 P4=*dTbK=4*84*310*1 d=84mm Tb=310MPa K=1 沖壓工 藝 總力 Pz Pz=P1+P2+P3+P4 N 壓力中心的確定及相關(guān)尺寸 計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如圖所示：在圖中， XOY坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心線上。 則根據(jù)力矩原理，可得到壓力中心。 計算壓力中心的步驟如下： 按比例畫出每一個凸模刃口輪廓的位置 在任意位置畫出坐標(biāo)軸 x， y。坐標(biāo)軸位置選擇適當(dāng)可使計算簡化。在選擇坐標(biāo)位置時，應(yīng)盡量吧坐標(biāo)原點取在某一刃口輪廓的壓力中心，或是坐標(biāo)軸線盡量多地通過凸模刃口輪廓的壓力中心，坐標(biāo)原點最好是幾個凸模刃口輪廓壓力中心的對稱中心。所以，現(xiàn)在我選的坐標(biāo)原點如圖所示。 分別計算凸模刃口輪廓的壓力中心及坐標(biāo)位置 X1,X2， X3? Xn和 Y1,Y2? Yn。 分別計算凸模刃口輪廓的沖裁力 F1,F2,? Fn或每一個凸模刃口輪廓的周長 L1,L2,L3? Ln。 對于平衡力系，重財力的合力等于各力的代數(shù)和。即： F=F1+F2+? +Fn 根據(jù)力學(xué)定理，合力對某軸的力矩等于各分力對軸力矩的代數(shù)和，則可得壓力中心坐標(biāo)（ X， Y）計算公式。 X=F1X1+F2X2+? FnXn/F1+F2? +Fn 因為， F=KtTb（ L1+L2+? +Ln） 所以， X=KtTb（ L1X1+L2X2+? LnXn） /(L1+L2+? +Ln) =0 同理： Y=0 由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心在坐標(biāo) 0 點處，這樣既可以保證壓力機和模具的正常工作，也便于模具的加工與裝配。 模具凸凹模的刃口尺寸計算 在確定工件零件刃口尺寸計算之前，首先要考慮工件零件的加工方法，和模具的裝配方法，結(jié)合該模具特點，工件零件的行裝較簡單，適宜采用線切割機床，分別加工凹模，凸模，凹模固定板以及卸料板等，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。下面分別進行各個零部件的設(shè)計，查表得：沖裁雙面間隙 Zmax= Zmin= 表二凸凹模的刃口尺寸 尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注 落料 R42 R42 RA=(RmaxXΔ )+δ A0 RT=(RAZmin/2)0δ T RA=+ 磨 損 系 數(shù)X= 模具按IT8級制造校核滿足δ A+δ T≤（ ZmaxZmin） RT= 沖孔 R10 RA=(Rmax+XΔ ) δ T 0 RT=(RA+Zmin/2) 0δ A RA= 磨 損 系 數(shù)X= 模具按IT8級制造校核滿足δ A+δ T≤（ ZmaxZmin） RT=+ +≤ ＞ 因為 m 總＞ mmin， 所以此工件可一次拉深成形。 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖孔凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將沖孔凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機床加工， 4 個 M10螺釘固定在墊片上，與固定凸模的配合按 H6/M6，則總長： L=t1+h1+h2+h3+h4+h5 =10+25+10+3+6+10 =64mm t1凸模固定板的厚度（ mm） h1安全距離（ mm） h2總修磨量 (mm) h3進入凹模深度 (mm) h4導(dǎo)板厚度（ mm） h5卸料板厚度（ mm）
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