【正文】 設(shè)計(jì)由于本人經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，存在不完善的地方還有許多，望各位老師多指正！鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 27 參考文獻(xiàn) [1] 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 2020 年 .第一版 .西北工業(yè)大學(xué)出版社 [2] 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 2020 年 .第一版 .人民郵電出版社 [3] 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用教程 2020 年 .第一版 .機(jī)械出版社 [4] 互換性與技術(shù)測(cè)量 1986 年 .第一版 .北京理工大學(xué)出版 社 [5] 機(jī)械制圖 2020 年 . 第一版 .中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社 [6] 沖壓模具設(shè)計(jì)及實(shí)例精解 2020 年 .第一版 .化學(xué)工業(yè)出版 [7] 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 1995 年 .第一版 .高等教育出版社 [8] 典型零件模具圖冊(cè) 2020 年 .第一版 .機(jī)械工業(yè)出版 [9] 模具制造工藝 2020 年 .第一版 .機(jī)械工業(yè)出版 [10] 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)與范例 2020 年 .第一版 .機(jī)械工業(yè)出版 [11] 《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 2020 年 .第一版 .化學(xué)工業(yè)出版 。 如何設(shè)計(jì)，怎樣確認(rèn)設(shè)計(jì)的步驟和方法，這是關(guān)鍵。 浮動(dòng)模柄：允許模柄少許傾斜，可以減少滑塊誤差對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響 采用凸緣模柄，與模座的配合 H9/js10 過(guò)渡配合， 查資料可知 選用 2. 凸模墊板與固定板 （ 1） .固定板 凸模固定板將凸模固定在上模座上，其輪廓尺寸要考慮凸模安裝孔，螺釘和銷(xiāo)釘孔的裝置。但條料寬度受導(dǎo)柱距離的限制，因此常在復(fù)合或工件公差等級(jí)要求較高是采用。其余標(biāo)記示例：直徑 、 =的頂桿8*40材料：45鋼 ，熱處理硬度43技術(shù)條件：按 的規(guī)定 圖 311頂桿 模座，導(dǎo)向零件 模座選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模座，上模座厚度 H1=35mm，下模模座厚度 H2=40mm。 卸料半選用彈性卸料版，彈性材料選擇橡膠。 H3—— 增加長(zhǎng)度， mm。 圖中凹?？仔蛥?shù)如下表所示： 表 35 材料厚度 t/mm 主要參數(shù) h/mm ＜ ≥ 4 15 2 ~1 ≥ 5 ~ ≥ 6 凹模的輪廓尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。 因此壓力機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)壓力必須大于沖裁力 p=27KN。 nP= 沖裁力 A—— 成形過(guò)程的功， Nm P—— 成形工藝力輔助工藝力之和， KN T—— 沖裁料厚度， mm P=P沖 +P 卸 +P 推 =27++=≈ 30KN 由排樣圖得知，此 制件結(jié)構(gòu)呈中心對(duì)稱，所以壓力中心就在此零件的幾何中心。 1) 計(jì)算 P落料 P 落料 =KLtζ =(4+55/22)400 = 2) 計(jì)算 P落料 P 沖孔 =KLtζ =(6+22+35/2340/360+82)400 = P= P 落料 +P 沖孔 =+==27KN 卸料力與推件力的計(jì)算 沖裁結(jié)束后，由于彈性變形的恢復(fù)，會(huì)使工件卡緊早凸?；虬寄Ｉ?，必須施加外力，鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 10 將其取下。落料凸模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。 凹凸模配合加工，是指先加工凸模（或凹模），然后根據(jù)制好的凸模（或凹模）的實(shí)際尺寸，配合凹模（或凸模），在凹模（或凸模）上修出最小合理間隙值。因此，在確定凹、凸模工件部分尺寸及其制造精度時(shí)，必須考慮到?jīng)_裁變形規(guī)律、沖裁件精度等級(jí)、模具磨損和制造特點(diǎn)等。對(duì)硬而脆的材料， ho／ t 有較小值時(shí)，則合理間隙值較大。 間隙增大時(shí)可使沖裁力、卸料力等減小，因而模具的磨損也減??；但當(dāng)間隙繼續(xù)增大時(shí)，卸料力增大，又影響磨具磨損，一般間隙為（ 10%15%t）時(shí)磨損最小模具壽命較高。在間隙較小時(shí)，由材料受凹。 沖裁間隙對(duì)沖裁件的影響 間隙過(guò)小時(shí)，由凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋在繼續(xù)加壓的情況 下將產(chǎn)生二次剪切，繼而被擠入凹模。 本設(shè)計(jì)采用無(wú)側(cè)壓裝置，其條料寬度的確定 。搭邊還可以保持條料有一定的剛度和強(qiáng)度，便于送進(jìn)模具內(nèi)。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中很重要的工作。 材料分析 經(jīng)退火處理后，其抗剪強(qiáng)度為 125~550MPa，其抗拉強(qiáng)度為 294~490MPa，其伸長(zhǎng)率為 5%~35%適合于做壓材料。在一般情況下，對(duì)沖裁件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差及技術(shù)要求等。鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 2 國(guó)家科委 863 計(jì)劃將東風(fēng)汽車(chē) 公司作為 CIMS 應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開(kāi)發(fā)汽車(chē)車(chē)身與覆蓋模具 CAD/CAPP/CAM 集成系統(tǒng)于 1996 年初通過(guò)鑒定。對(duì)操作人員的素質(zhì)要求不高，新工人經(jīng)短期培訓(xùn)就便能上崗操作。在機(jī)械 加工中是一種高效率的加工方式。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶现萍?，所以也稱板料沖壓。 （ 5）材料利用率高，一般為 70%~80%，因此沖壓件能實(shí)現(xiàn)少?gòu)U料或無(wú)廢料生產(chǎn)，在某種情況下，邊角余量也可以充分利用 （ 6）操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。 20 世紀(jì) 90 年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開(kāi)始采用 CAD/CAM 技術(shù)。 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 3 第二章 工藝分析 沖裁件工藝分析 沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸 0 圖 21壓圈 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。零件的厚度為 ，可采用普通沖裁（斷面粗糙可達(dá)到 ）就可以達(dá)到圖紙要求。排樣的合理與否影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還會(huì)影響到模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)公差等級(jí)、生產(chǎn)操作方便與安全等。搭邊使工作沿整 個(gè)周邊封閉沖裁時(shí)補(bǔ)償送料的誤差，并將其在模具上定位，以保證沖裁出完整的 工件。 條料寬度的確定與模具是否采用側(cè)壓裝置或側(cè) 刃有關(guān)。 沖裁間隙分類(lèi) 隙分為 I 類(lèi)間隙（小間隙）、 II 類(lèi)間隙（中等間隙）、 III 類(lèi)間隙（大間隙根據(jù)沖裁尺寸精度、剪切質(zhì)量、模具壽命和力能消耗等主要因素，將金屬材料沖裁間）。此時(shí)穹彎的彈性 恢復(fù)方向與其相反，鼓薄板沖裁時(shí)制件尺寸偏差減小。沖裁過(guò)程中模具的失效形式一般有：磨損、變形、崩刃和凹模刃口漲裂四種。可以計(jì)算得到合理間隙值，計(jì)算公式如下： Z=2t(1ho/t)tanB 由上式可看出，間隙 z與材料厚度 t、相對(duì)切入深度 ho/t 及破裂角 B有關(guān)。 鑒于上述分析，就零件圖所需的凸、凹模宜采用凸、凹模配合加工、 凹凸模刃口尺寸的計(jì)算 模具刃口尺寸精度等級(jí)是影響沖裁件尺寸精度等級(jí)的主要因素，模具的合理間隙值也是靠模具刃口尺寸及其精度來(lái)保 證的。若工件尺寸標(biāo)注有正負(fù)公差，則應(yīng)將正負(fù)偏差換成上述要求的等價(jià)的正負(fù)公差，若沒(méi)有工件沒(méi)有標(biāo)注公差，則工件公差按國(guó)家標(biāo)注非配合尺寸 IT14 級(jí)來(lái)處理。 尺寸φ 55 在磨損后增大，Δ =,化為 ? dxDDd ????? 0)( = (－ ) ? = ? 尺寸 R10 在磨損后增大 ,Δ =,化為 ? dxDDd ????? 0)( =(－ ) ? = ? 落料時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，在后配合做凹模。 在沖裁高強(qiáng)度或厚度大、周邊長(zhǎng)的工件時(shí)，所需的沖裁力較大，如果超過(guò)現(xiàn)有壓力機(jī)噸位，就必須采取措施降低沖裁力，主要 有協(xié)刃模具沖裁、階梯模具沖裁和加熱模具沖裁幾種方法。 P== 推件力 P 推 =K 推 一般情況下所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的 倍，對(duì)于工作行程小于標(biāo)稱壓力行程的工序也可直按壓力的標(biāo)稱壓力選擇設(shè)備。 沖孔落料復(fù)合模凹模采用直壁刃口形式（ b）。 沖壓過(guò)程中的凹凸模最小壁厚為 a=5mm，查表 38可知最小壁厚為 表 38 料厚 /mm 最小壁厚 a/mm 最小直徑 D/mm 15 18 21 L≤ H1+H2+H3+h H1—— 凹模的高度， mm 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 15 H2—— 凸模固定板的高度 ， mm。故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件。 其余標(biāo)記示例：直徑 、長(zhǎng)度 的 型打桿；打桿材料：45，熱處理硬度43 圖 310打桿 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 20 176。中間和對(duì)角導(dǎo)柱模架不會(huì)引起偏斜，有利于延長(zhǎng)模具是，壽命和改善質(zhì)量。 通用模柄：凸模直接裝入模柄孔中，有螺釘壓緊，便于更換凸?！，F(xiàn)在對(duì)于上面的步驟每一步我都已經(jīng)理解并掌握，已經(jīng)可以獨(dú)立設(shè)計(jì)一副簡(jiǎn)單的沖