【正文】 .............................. 10 .............................................................................................................11 凹模設(shè)計(jì) ......................................................................................................................11 凸模設(shè)計(jì) ..................................................................................................................... 14 ................................................................................................................... 17 ............................................................................................................ 17 ，導(dǎo)向零件 ............................................................................................................ 20 ............................................................................................................ 23 .......................................................................................................................... 25 小結(jié) ..................................................................................................................................................... 26 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................................................. 27 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 第一章 緒論 沖壓工藝概述 沖壓工藝簡介 沖壓是塑性加工的一種基本方法之一，它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在室溫下對材料施加壓力使其產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀，尺寸和精度的制件的一種壓力加工方法。鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目： 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 系（院）： 工業(yè)與信息化學(xué)院 專業(yè)： 機(jī)械制造與自動化 姓 名： 宋開來 學(xué)號： 1009040210 校內(nèi)指導(dǎo)教師： 楊清林 職稱： 講師 校外指導(dǎo)教師： 職稱： 2020 年 2 月 20 日 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 摘要 本門設(shè)計(jì)對一個(gè)簡單沖壓件工藝進(jìn) 行了分析，并設(shè)計(jì)了單工序落料模具及主要零部件，在這個(gè)課程設(shè)計(jì)中詳細(xì)介紹了沖裁件從排樣到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將沖壓成形加工原理與，沖壓設(shè)備沖壓工藝沖模設(shè)計(jì)與沖模制造有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)重組和優(yōu)化，以通熟易懂的文字和豐富的圖表，系統(tǒng)地介紹了模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。通過這一簡單的例子讓我們知道了什么是冷沖壓工藝。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶现萍?，所以也稱板料沖壓。 沖壓廣泛用于金屬制品各行業(yè)中，尤其在汽車、儀表、軍工、家用電器等行業(yè)中占有極其重要的地位。由于沖壓工藝是有模具成型，模具制造精度高，使用壽命長，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制品互換性好，尺寸精度一般可打到 T10 ~T14 級，最高可達(dá)到 T16 級，有的制件不需要安裝，便可滿足裝配和使用要求。 （ 4）沖壓加工生產(chǎn)效率極高，沒有其它任何一種機(jī)械加工方法能與之相比。 （ 5）材料利用率高，一般為 70%~80%，因此沖壓件能實(shí)現(xiàn)少廢料或無廢料生產(chǎn)，在某種情況下，邊角余量也可以充分利用 （ 6）操作簡單，便于組織生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。 （ 7）沖壓的特點(diǎn)是模具制造時(shí)間長、制造成本高，故不適于單件小批量 生產(chǎn)，另外，沖壓生產(chǎn)多采用機(jī)械壓力機(jī)，由于滑塊往復(fù)運(yùn)動快，手工操作時(shí)；勞動強(qiáng)度大，易發(fā)生事故，故必須特別重視安全生產(chǎn)、安全管理以及采取必要的安全技術(shù)措施。 沖壓模具的發(fā)展 近年來，我國沖壓模具水平已有很大的提高，大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá) 50多噸的模具，為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了，精度達(dá)到 1~2Um，壽命 2 億次左右的多工位級進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。 （ 1）模具 CAD/CAM 技術(shù)狀況 我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展已有 20 多年的歷史，由原華中學(xué)院和武漢 733 廠于 1984年共同完成的精沖模 CAD/CAM 系統(tǒng)是我國第一個(gè)自行開發(fā)的模具 CAD/CAM 系統(tǒng)。 20 世紀(jì) 90 年代以來，國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采用 CAD/CAM 技術(shù)。 （ 2）模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況 在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造能力已達(dá)到較高的水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場需求、要與國際先進(jìn)水平相比能有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件的水平。 汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷的提高和完善，高精度，高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛，高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用越來越多。 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 3 第二章 工藝分析 沖裁件工藝分析 沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸 0 圖 21壓圈 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。沖裁件的工藝性合理與否，影響到?jīng)_裁件的質(zhì)量、模具壽命、材料消耗、生產(chǎn)率等。在沖裁是零件的孔與孔之間，孔與邊之間均受模具強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量的制約，為了避免沖孔是凸模受水平推力而不被拆斷，所以該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其生產(chǎn)批量等情況 。 沖裁件的精度分析 從設(shè)計(jì)課程要求看公差等級要達(dá)到 IT11 級。零件的厚度為 ，可采用普通沖裁（斷面粗糙可達(dá)到 ）就可以達(dá)到圖紙要求。 方案比較 方法一：沖孔 — 落料 方法二： 落料，沖孔（復(fù)合） 方法三：落料，沖孔（連續(xù)） 方案一：單工序模，先沖孔在落料保證一定的精度，但主要適用于生產(chǎn)量較小或單件生產(chǎn)，生存率較低，且多了一模具，生產(chǎn)周期長。 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 4 方案三：根據(jù)生產(chǎn)量，模具可以采用連續(xù)模，但是連續(xù)模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對制造精度的要求高，連續(xù)模比較生產(chǎn)周期長，成本高，維護(hù)也困難。 排樣 排樣的意義 在大量和大批生產(chǎn)時(shí)，原始毛坯材料在沖壓零件的成本中占 60%以上，因此節(jié)約材料和減少廢料（既材料的經(jīng)濟(jì)利用率）具有很重要的意義。排樣的合理與否影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還會影響到模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)公差等級、生產(chǎn)操作方便與安全等。 排樣的方法 同一個(gè)工件，可以 有幾種不同的排樣方法。材料利用率高。 根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，選用如下的排樣方式，每次沖壓過程沖出一個(gè)零件。搭邊使工作沿整 個(gè)周邊封閉沖裁時(shí)補(bǔ)償送料的誤差，并將其在模具上定位，以保證沖裁出完整的 工件。 搭邊值要合理確定。搭邊值過小，在沖裁中將會被拉斷，造成送料困難，且使工件生產(chǎn)毛刺，有時(shí)還會拉入凸模和凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。 根據(jù)表 ， 可取 a= a1=。 條料寬度的確定與模具是否采用側(cè)壓裝置或側(cè) 刃有關(guān)。條料在送進(jìn)過程中可能沿導(dǎo)料板的一側(cè)，也可能沿另一側(cè) 。 此工序?yàn)槁淞蠜_孔復(fù)合模，零件的進(jìn)距 A的計(jì)算公式為： A=B+a 式中 B— 平行與送料方向工件的寬度； A沖裁之間的搭邊值。沖裁間隙是沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)，它是直接影響沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和力能的消耗，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和需要合理的選用。 沖裁間隙分類 隙分為 I 類間隙（小間隙）、 II 類間隙（中等間隙）、 III 類間隙（大間隙根據(jù)沖裁尺寸精度、剪切質(zhì)量、模具壽命和力能消耗等主要因素，將金屬材料沖裁間）。這樣，制件端面中部留下撕裂面，而兩頭出現(xiàn)光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。 間隙過大時(shí)，材料的彎曲和拉伸增大，拉伸應(yīng)力增大，材料容易被撕裂，使制件的光亮帶減小，圓角與斷裂都增大，毛刺大而厚，難去除。 間隙對尺寸精度的影響 當(dāng)凹、凸模間隙過大時(shí)，材料所受拉伸作用增大。此時(shí)穹彎的彈性 恢復(fù)方向與其相反，鼓薄板沖裁時(shí)制件尺寸偏差減小。凸模擠壓力大，