【正文】 最小側(cè)搭邊值，條料寬度應(yīng)加大些： 條料的寬度的計(jì)算： ? ?00 2 ?? ??? ZaLB B— 條料的公稱寬度， mm D— 垂直于送料方向尺寸， mm a1— 側(cè)搭邊， mm bo— 條料與導(dǎo)料板間的間隙， △ — 條料寬度的公差， 條料的寬度的公稱尺寸為 B= 進(jìn)距是每次將條料送入模具進(jìn)行沖裁的距離，進(jìn)距的計(jì)算與排樣方式有關(guān)，進(jìn)距是決定擋料銷位置的依據(jù)。 間隙對沖裁力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉力也增大，材料容易斷裂，因此沖裁力減小。板厚越大，合理間隙越大。這樣基準(zhǔn)件的制造公差δ p（或δ d）的大小就不在受凸、凹模間隙大小的限制，是模具制造容易。在選擇壓力機(jī)噸位和設(shè)計(jì)模具時要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來考慮卸料力、推件力與頂件力的大小，并作必要的計(jì)算。其的部分技術(shù)參數(shù)如下表所示： 表 34 型開式壓力機(jī)部分技術(shù)參數(shù) 公稱壓力 /KN 滑塊行程 /mm 行程次數(shù)/(次 /min) 最大閉合高度/mm 閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 63 35 170 170 40 工作臺尺寸 /mm 模柄孔尺寸 /mm 電動機(jī)功率/KW 前后 左右 直徑 深度 200 310 ∮ 30 55 由壓力機(jī)的參數(shù)可知壓力機(jī)的封閉高度 Hmax=170mm Hmin=130 模具的封閉高度： （ Hmax5） mm≥ H≥ (Hmin+10)mm (1705)≥ H≥ (130+10) 165≥ H≥ 140 沖裁模主要零件的設(shè)計(jì) 凹模設(shè)計(jì) 凹模的刃口形式有直壁刃口凹模（如圖 33 a,b）和錐形刃口凹模 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 12 （ ） 圖 33 a) 型一般適用于 非圓形工件。又因本設(shè)計(jì)的凸模直徑而長度短，故凸模強(qiáng)度不再校驗(yàn)。對于生產(chǎn)量大要求模具壽命長，工件精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向模具，以保證上，下模的精確導(dǎo)向。 圖 315 墊板 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 24 其余 圖 316 凸凹模固定板 +0+0 圖 317 沖孔凸模固定板 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 25 （ 2） .螺釘與銷釘 螺釘與銷釘用于安裝時的固定與定位。 通過這次設(shè)計(jì)，我不僅把 以前沒有掌握的知識得以掌握，而且將學(xué)會了將近一年的沖壓模具作了一個貫穿性的復(fù)習(xí)，還學(xué)到了許多課本上沒有的知識。 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 22 其余標(biāo)記示例：直徑 、公差帶 、長度 的 型導(dǎo)柱；導(dǎo)柱技術(shù)條件：按 的規(guī)定 圖 313 導(dǎo) 柱 其余標(biāo)記示例：直徑 、公差帶 、長度 、 的 型導(dǎo)套導(dǎo)套技術(shù)條件：按 的規(guī)定 圖 314導(dǎo)套與導(dǎo)柱 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 23 鏈接與固定零件 1. 模柄 中小型沖模通過模柄將上模柄固定在壓力機(jī)的滑塊上，常用的形式有壓入式，凸緣模柄，通用模柄，浮動模柄。但在操作中，彈簧或橡皮受到經(jīng)常變化的壓力，產(chǎn)生疲倦，彈性容易減弱。 凹模厚度： H=kb (須≥ 15mm) 凹模壁厚： C≥ (～ )H（須≥ 30～ 40mm） 凹模刃口線為直線時，取 C 為尖端狀或具有復(fù)雜形狀時，取 C≥ 式中 b—— 沖裁件的最大外形尺寸， mm K—— 系數(shù)，查表 35 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 13 表 36系數(shù) k值 b/mm 1 2 3 ＞ 3 50~100 100~200 板料的厚度 t=，取 k=，則凹模厚度 ： H=Kb= = 取 H=17mm 凹模壁厚 C≥ (～ )H=～ 35mm 取 c=35mm 則模具的外形尺寸為 B1=2C+b1=70+55=125mm B2=2C+b2=70+= 取 B2=160mm 選取沖壓模具尺寸為： 160mm 125mm 17mm 凹模固定螺釘?shù)拇笮∪缦卤硭荆? 表 37凹模厚度與螺釘?shù)拇笮? 凹模厚度 /mm ≤ 13 ＞ 13~19 ＞ 19~25 ＞ 25~32 ＞ 32 螺孔大小 /mm M M5 M M6 M M10 M M10 M M12 根據(jù)表 18 選用 M10 內(nèi)六角螺釘。 （ 2） .沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng) 完成任務(wù)工序的要求。 一般平刃口模具沖裁時，沖裁力可按下式計(jì)算： P=KFζ =KLTτ 式中 P—— 沖裁力， N。凹模公稱尺寸應(yīng)比凸模公稱尺寸大一個合理間隙值。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Zmin,最大值稱為最大合理間隙 Zmax。所以隨著間隙的增大，制件的斷裂面的傾斜度的增大，毛刺增高。 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 5 表 23 搭邊值的經(jīng)驗(yàn)值 卸料板形式 條料厚度 搭邊值 a A1 彈 性 卸 ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ~ ＞ ~ ~ ~ ＞ ~ 1..8~ ~ ＞ ~ ~ ~ 固 定 卸 料 板 0~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ 搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，如表 23 所示。 確定沖裁工藝方案及模具形式 綜上所述，該精度要求不高，尺寸不大，形狀不復(fù)雜，生產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，材料厚度為，t=,且尺寸精度無要求，采用手工送料，剛性卸料，自動漏料，導(dǎo)料銷導(dǎo)料的沖孔漏料復(fù)合沖裁模具結(jié)構(gòu)形式。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國外相比還存在一定差距。 （ 3）沖壓件具 有重量輕、強(qiáng)度高、剛性好、表面粗糙度小等特點(diǎn)。由于沖壓工藝是有模具成型，模具制造精度高，使用壽命長，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制品互換性好，尺寸精度一般可打到 T10 ~T14 級，最高可達(dá)到 T16 級，有的制件不需要安裝，便可滿足裝配和使用要求。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件的水平。 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 4 方案三：根據(jù)生產(chǎn)量，模具可以采用連續(xù)模，但是連續(xù)模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對制造精度的要求高，連續(xù)模比較生產(chǎn)周期長，成本高，維護(hù)也困難。搭邊值過小，在沖裁中將會被拉斷，造成送料困難，且使工件生產(chǎn)毛刺，有時還會拉入凸模和凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。 間隙過大時，材料的彎曲和拉伸增大，拉伸應(yīng)力增大，材料容易被撕裂，使制件的光亮帶減小，圓角與斷裂都增大，毛刺大而厚，難去除。因此，在設(shè)計(jì)和制造模具有個合理間隙值，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，所需沖裁力小，模具壽命高，生產(chǎn)中長選用一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙。 （ 2） 沖孔時，先確定凸模工作范圍內(nèi)，仍能沖出合格工件。壓力機(jī)的噸位必須大于沖裁力。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類很多，選用設(shè)備時主要考慮下述因素： （ 1） .沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。一般情況凹模的輪廓尺寸可按如下得經(jīng)驗(yàn)公式確定。彈頂器的頂件力有彈簧或橡皮所產(chǎn)生，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖裁件的平直度高。導(dǎo)套，導(dǎo)柱采用 H7/r6。在繪圖過程中，我完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，從而大大提高了繪圖的效率和質(zhì)量。銷釘一般用兩個，螺釘?shù)拇笮「鶕?jù)凹模厚度進(jìn)行選擇。 導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)有滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和滾動導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)。 其余 圖 35 非圓形凸模 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計(jì) 1 16 + 0 . 0 1+ 0 . 0 7小凸模 圖 36鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文