【正文】 故沖裁完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑減小。但是繼續(xù)增大間隙時，會因此凹、凸模刃口處產(chǎn)生的裂紋不重合，沖裁力減小。但是，間隙繼續(xù)增大時，因為 毛刺增大，引起卸料力、頂件力也隨 之增大。沖裁過程中模具的失效形式一般有：磨損、變形、崩刃和凹模刃口漲裂四種。間隙小時，落料間梗塞在凹模洞口的漲裂力也大。因此，在設(shè)計和制造模具有個合理間隙值，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，所需沖裁力小，模具壽命高，生產(chǎn)中長選用一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙。設(shè)計與制造新模具時采用最小合理間隙值。可以計算得到合理間隙值，計算公式如下： Z=2t(1ho/t)tanB 由上式可看出，間隙 z與材料厚度 t、相對切入深度 ho/t 及破裂角 B有關(guān)。對軟而韌的材料， ho/t 有較大值時，則合理間隙較小。 由于理論計算生產(chǎn)中不便使用，故目前廣泛使用的是經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 當凸、凹模分開加工時，模具具有互換性，便于模具成批量生產(chǎn)，但精度要求高，制造困難，相應(yīng)的會增加加工成本。 鑒于上述分析，就零件圖所需的凸、凹模宜采用凸、凹模配合加工、 凹凸模刃口尺寸的計算 模具刃口尺寸精度等級是影響沖裁件尺寸精度等級的主要因素，模具的合理間隙值也是靠模具刃口尺寸及其精度來保 證的。 （ 1） 落料時，先確定凹模工作部分，其大小應(yīng)取接近于或等于工件的最小極限尺寸，以保證磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，仍能沖出合格工件。 （ 2） 沖孔時，先確定凸模工作范圍內(nèi)，仍能沖出合格工件。 鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 8 d??00p?（ 3） 對于落料件，一般標準單向負公差。若工件尺寸標注有正負公差，則應(yīng)將正負偏差換成上述要求的等價的正負公差，若沒有工件沒有標注公差，則工件公差按國家標注非配合尺寸 IT14 級來處理。其方法是把先加工出的凸模（或凹模）做為基準件，它的工作部分的尺寸作為基準尺寸，而與它配做凹模（或凸模），只需要在圖紙上標明相應(yīng)部分的凸模公稱尺寸（或凹模公稱尺寸），說明“ XX尺寸按凸模（或凹模） 配做，每邊保證間隙 XX”。一般基準件的制造公差δ p（或δ d） =Δ /4。落料凹模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。 尺寸φ 55 在磨損后增大，Δ =,化為 ? dxDDd ????? 0)( = (－ ) ? = ? 尺寸 R10 在磨損后增大 ,Δ =,化為 ? dxDDd ????? 0)( =(－ ) ? = ? 落料時應(yīng)以凸模為基準，在后配合做凹模。 凸模磨損后尺寸減小時，凸模尺寸按公式 )(d ??? ?dp 計算，其中系數(shù) X 按精度IT11 精度等級取值 x=。壓力機的噸位必須大于沖裁力。 F—— 沖切斷面積， mm2； L—— 沖裁周邊長度， mm； t—— 材料厚度 ， mm； τ —— 材料抗剪強度， MPa； 08 鋼的抗剪強度為 216～ 304MPa。 在沖裁高強度或厚度大、周邊長的工件時，所需的沖裁力較大，如果超過現(xiàn)有壓力機噸位，就必須采取措施降低沖裁力，主要 有協(xié)刃模具沖裁、階梯模具沖裁和加熱模具沖裁幾種方法。 卸料力：將緊箍在凸模上的料卸下所需的力 推件力：將卡在凹模中的工件推出所需的力 表 33卸料力、推件力的因數(shù) 沖裁材料 K卸 K推 K 頂 紫銅黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材厚度 料 mm ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ～ ～ ～ ～ 卸料力和推件力是由壓力機和模具的卸料和推件裝置獲得的。影響這些力的因素較多，生產(chǎn)中，常用下列經(jīng)驗公式計算： P卸 =K 卸 nP K卸、 P 推 —— 卸料因素、推件因素（其值見表 24） P—— 沖裁力， N； n—— 卡在凹?？變?nèi)的工件數(shù)， n=h/t(h 為凹模刃口直高度， t為工件材料厚度 )。 P== 推件力 P 推 =K 推 壓力機的選取 沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進行，并與產(chǎn)品、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類很多，選用設(shè)備時主要考慮下述因素： （ 1） .沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。 （ 3） .沖壓設(shè)備裝模高度、工作臺尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序收使用的模具。 一般情況下所選壓力機的標稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的 倍，對于工作行程小于標稱壓力行程的工序也可直按壓力的標稱壓力選擇設(shè)備。根據(jù)以上參數(shù)選用 型開式壓力機。 b) 型適于圓形工件，需將工件或廢料頂出的模具或復合沖裁模。工件或廢料很容易從凹模孔內(nèi)落下，孔內(nèi)不易積聚工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及障裂力小，所以凹模的磨損及每次修磨量小。 沖孔落料復合模凹模采用直壁刃口形式（ b）。凹模的輪廓尺寸，因其結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)比較復雜，目前還不能用理論計算方法確定。一般情況凹模的輪廓尺寸可按如下得經(jīng)驗公式確定。 鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 14 圖 34 落料凹模 凸模設(shè)計 凸模固定端與模座直接接觸時，當單位壓力超過模座材料的許用壓力時，模座表面就會損傷，為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一粹 硬墊板。 沖壓過程中的凹凸模最小壁厚為 a=5mm，查表 38可知最小壁厚為 表 38 料厚 /mm 最小壁厚 a/mm 最小直徑 D/mm 15 18 21 L≤ H1+H2+H3+h H1—— 凹模的高度， mm 鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 15 H2—— 凸模固定板的高度 ， mm。 h —— 附加長度， mm L=14+30+2+16=62mm 2．凸模強度的校核 一般情況下，凸模的強度是足夠的，所以沒必要作強度校驗。 其余 圖 35 非圓形凸模 鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 16 + 0 . 0 1+ 0 . 0 7小凸模 圖 36鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 17 凸凹模設(shè)計 凸凹模其余 圖 37凸凹模 卸 料與腿料裝置 1. 卸料裝置 卸料裝置的主要作用是把材料有凸模上卸下，有時也可作壓料板，以防止材料變形，并能幫助送料導向和保護凸模。固定卸料板結(jié)構(gòu)簡單，但卸料力大，卸料可靠，但沖壓時坯料得不到壓緊。故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件。卸料板的厚度與凹模度有關(guān)，其值如下： 則卸料板的厚度選擇材料厚度 t/mm 卸料板寬度 B/mm ≤ 50 ＞ 50~80 ＞ 80~125 ＞ 125~200 ＞ 200 ≤ 8 10 12 14 16 ＞ ~ 10 12 14 16 18 鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 18 14mm。彈頂器的頂件力有彈簧或橡皮所產(chǎn)生，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖裁件的平直度高。 頂件裝置采用彈簧頂件裝置，頂件器在自由狀態(tài)下高出凹模面 — 。 其余標記示例：直徑 、長度 的 型打桿；打桿材料：45，熱處理硬度43 圖 310打桿 鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 20 176。 鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 21 標記示例：凹模周界 厚度的后側(cè)下模座：160材料：技術(shù)要求：按 的規(guī)定 圖 312下模座 2 導向零件 導向零件是指上，下模的導向裝置零件。 導向裝置結(jié)構(gòu)有滑動導柱導套結(jié)構(gòu)和滾動導柱結(jié)構(gòu)。滑動導柱結(jié)構(gòu)四角，后側(cè)，中間，對角導柱導套結(jié)構(gòu)。中間和對角導柱模架不會引起偏斜，有利于延長模具是，壽命和改善質(zhì)量。對角導柱模架長用連續(xù)模。導套，導柱采用 H7/r6。 壓入式：與上模座孔位過渡配合：加銷釘防止轉(zhuǎn)動。 通用模柄：凸模直接裝入模柄孔中，有螺釘壓緊，便于更換凸模。用固定板將凸模固定在模座上，固定板孔與凸模采用過渡配合 H7/m6. 壓裝后其端面磨平，以保證沖模的垂直度。銷釘一般用兩個，螺釘?shù)拇笮「鶕?jù)凹模厚度進行選擇。176?，F(xiàn)在對于上面的步驟每一步我都已經(jīng)理解并掌握，已經(jīng)可以獨立設(shè)計一副簡單的沖裁模具。我在設(shè)計過程中很好的解決了這些問題，在設(shè)計過程中雖然遇到了很多的困難，但是同時也在設(shè)計中獲得了很多的樂趣。在繪圖過程中，我完全采用計算機輔助設(shè)計，從而大大提高了繪圖的效率和質(zhì)量。是我具備了一定沖壓模分析