【正文】 FΣ=F+F推 ③采用彈性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為 FΣ=F+F卸 +F推 （ 4）案例分析 案例的沖壓力計(jì)算見表 218。 在設(shè)計(jì)沖模時(shí)必須確定模具的壓力中心，并使其通 過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心 重合。 rααx 0壓力中心位于角平分線上 x0點(diǎn) （ 2）復(fù)雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心 根據(jù)力矩平衡原理進(jìn)行計(jì)算 計(jì)算步驟： ①按比例畫出工件的輪廓圖。 ③將工件分解成若干直線段或圓弧段， l l … ln。因制件形狀對(duì)稱，得： ?? ????X 00 ?Y （ 3）案例分析 ——電機(jī)轉(zhuǎn)子 （級(jí)進(jìn)） 00 ?YYXO 取模具第 3工位的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)（ 0， 0），因制件形狀對(duì)稱，在忽略側(cè)刃沖壓力時(shí)： ? ? 0 ?????????????X （ 3）案例分析 ——電機(jī)定子 （級(jí)進(jìn)） 00 ?YYXO? ? ? ? ?????? ??????????????X 取模具第 2~第 3工位的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)（ 0， 0），因制件形狀對(duì)稱，在忽略側(cè)刃沖壓力時(shí)： （ 3）案例分析 ——錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 （級(jí)進(jìn)） YXO(x1,y1 )(x2,y2 )(x3,y3 )(x4,y4 )(x5,y5 )(x6,y6 )(x7,y7 )(X0, Y0 )取側(cè)刃頭部為坐標(biāo)原點(diǎn)（ 0， 0）。 1）圓形凸模：工作斷面為圓形 a） b） c） d） e） 圓形凸模 a) b) c) a) 非圓形凸模 b) 長(zhǎng)方形凸模 c) 直通式凸模 2）非圓形凸模：近似分為圓形類和矩形類 圓形類凸模注意凸模定位，常用騎縫銷來防止凸模的轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 2）凸模長(zhǎng)度的確定 在滿足使用要求的前提下，凸模盡量減短。 （ 3）凸模強(qiáng)度的校核 當(dāng)凸模特別細(xì)長(zhǎng)或板料厚度較大時(shí)，應(yīng)對(duì)凸模進(jìn)行 壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核。 級(jí)進(jìn)模凸模設(shè)計(jì)示例 墊圈 落料凸模 固定板厚度： 14mm； 卸料板厚度： 10mm； 導(dǎo)料板厚度： 8mm； L=14+10+8+15=47mm 沖孔凸模 （ 4）案例分析 電機(jī)轉(zhuǎn)子 固定板厚度： 25mm； 卸料板厚度： 22mm； 彈性元件厚度： 30mm； L=25+22+30=77mm 注：此處彈壓厚度為初選。4的沖孔凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成階梯形式 mmL 461086 495 2ma x4 ???? mmL 641358 595 2ma x5 ???? （ 4）案例分析 電機(jī)定子 （ 4）案例分析 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 固定板厚度： 25mm； 卸料板厚度： 22mm； 彈性元件厚度： 30mm； L=25+22+30=77mm 凸模的懸空長(zhǎng)度為： 52mm 若不考慮導(dǎo)向，則 mmL 1952ma x1 ???? mmL 2ma ???? mmL 2ma ???? （ 4）案例分析 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 （ 4）案例分析 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）凹模的刃口形式 h h h2~3ˇ ?α βαⅠ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 凹模的結(jié)構(gòu)形式 （ 2）凹模外形尺寸 凹模厚度： H=Kb 凹模壁厚：小凹模 C=(~2)H 大凹模 C=(2~3)H 式中 b——凹模孔的最大寬度（ mm）； K——系數(shù)，見表 218； H——凹模厚度，其值為 15~20mm； C ——凹模壁厚，其值為 26~40mm。 凸凹模的最小壁厚 C一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定 不積聚廢料的凸凹模最小壁厚值為： 沖裁硬材料時(shí) m= 沖裁軟材料時(shí) m≈t 積聚廢料的凸凹模，由于脹力大，故最小壁厚只要比上述數(shù)據(jù)適當(dāng)加大。 2） 滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套 適用于高速?zèng)_模、精密沖裁模以及硬質(zhì)合金模具。 L LLLLLd） e） f） 帶導(dǎo)柱模座的形式 a)后側(cè)導(dǎo)柱模座 b)對(duì)角導(dǎo)柱模座 c)中間導(dǎo)柱模座 d)四導(dǎo)柱模座 e)后導(dǎo)柱窄形模座 f)三導(dǎo)柱模座 L LLLLLa） b） c） 后側(cè)導(dǎo)柱模座可三面送料，操作方便，但沖壓時(shí)容易引起偏心距而使模具歪斜。 后側(cè)導(dǎo)柱模座 對(duì)角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。適用于沖制一般精度沖壓件的沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模。沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。 對(duì)角導(dǎo)柱模座 中間導(dǎo)柱模座 中間導(dǎo)柱模座適用于 縱 向送料或以單個(gè)毛坯沖制較精密的沖壓件。 四導(dǎo)柱模座 后導(dǎo)柱窄形模座用于沖制中等尺寸沖壓件的各種模 具。 dl123a） b） c） d） e） f） g） 常用的模柄形式 a)旋入式模柄 b)壓入式模柄 c)鉚接式模柄 d)凸緣式模柄 e)浮動(dòng)式模柄 f)槽形模柄 g)通用模柄 1— 模柄 2— 凹球面墊塊 3— 凸球面連接桿 帶螺紋的旋入式模柄，垂直度精度較差，主要用于小型模具。 旋入式模柄 壓入式模柄 壓入鉚接式模柄，可以保證較高的同軸度和垂直 度，適用于各種小型模具。 壓入鉚接式模柄 有凸緣的模柄 浮動(dòng)式模柄，可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌誤差 對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于有滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向 的精密沖模。 整體式模柄 （ 4）案例分析 ——導(dǎo)向及支承固定零件選擇 1）墊圈沖裁模 該零件一般無精度要求，且沖壓力和模具結(jié)構(gòu)均較 小，應(yīng)選用滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套，螺紋旋入式模柄。 復(fù)合沖裁 一般選用滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，中間導(dǎo)柱模架 級(jí)進(jìn)沖裁 一般選用滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，對(duì)角導(dǎo)柱模架。 導(dǎo)向選用滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套 模架選用對(duì)角導(dǎo)柱模架或四角導(dǎo)柱模架 模柄選用帶臺(tái)階的壓入式模柄 彈簧和橡膠零件 彈簧和橡膠零件是模具中廣泛應(yīng)用的彈性零件，主 要用于卸料、推件和壓邊等場(chǎng)合。l wl 0F pLF0FmaxFpLL 01120900600300062 63 64 65 66 6710 20 30 40 50 彈簧序號(hào)壓縮量 /mm載荷/Nb)a)彈簧特性線 2）選擇圓鋼絲螺旋壓縮彈簧的步驟： ①根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初步確定彈簧根數(shù) n，并計(jì)算出每根彈簧分擔(dān)的卸料力（或推件力、壓邊力） F卸 /n。 ③根據(jù)所選彈簧的規(guī)格，分別計(jì)算出各彈簧的 s1=自由高度 H0—受負(fù)荷 F1時(shí)的高度 H1。對(duì)于滿足 s1≥s總 要求的彈簧，作為可選用彈簧。 （ 2）橡膠 橡膠允許承受的負(fù)荷比彈簧大，且安裝調(diào)試方便， 成本低，是模具中廣泛使用的彈性元件。由圖可知，橡膠的單位壓力與橡膠 的壓縮量、形狀及尺寸的關(guān)系。 abcd108642030 5010單位壓力P/MPa壓縮量/ %橡膠的特性曲線 選用橡膠時(shí)的計(jì)算步驟： ①根據(jù)工作行程 s工作 計(jì)算橡膠的自由高度 H自由 。 H2=(~) H自由 ③在模具裝配時(shí)，根據(jù)模具大小確定橡膠的斷面面積。 模具的閉合高度 模具的閉合高度 H模 是指模具在最低工作位置時(shí)， 上、下模之間的距離。ΔH 凹(1~) H 凹L 凹 或 D 凹工作臺(tái)孔徑50~70 40~50 50~7040~50模具總體設(shè)計(jì)尺寸圖 1— 下模座 14— 銷釘 3— 凹模 4— 卸料板 5— 導(dǎo)柱 6— 導(dǎo)套 7— 上模座 8— 橡膠 9— 凸模固定板 10— 墊板 11— 卸料螺釘 12— 模柄 13— 凸模 1 16— 螺釘 為使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉 合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于沖床最大和最小閉合高度之間， 一般可按下式確定。則關(guān)系式見下