【正文】 用導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向來(lái)保證其正確位置，所以凸、凹模間隙均勻，制件質(zhì)量比較高，模具壽命也比較長(zhǎng)。對(duì)于批量大，制件精度要求高時(shí)適合。圖327 導(dǎo)柱式落料模1—導(dǎo)柱 2—擋料銷 3—導(dǎo)套 4—墊板5—止動(dòng)銷 6—凸模固定板 7—卸料螺釘8—凸模 9—彈壓卸料板 10—安全板（導(dǎo)料板）圖327為導(dǎo)柱式落料模，凹模11用螺釘和銷釘與下模座緊固并定位，凸模8與凸模固定板6鉚接固定，并通過(guò)螺釘、銷釘與上模座緊固定位。旋入式模柄旋入上模座以止動(dòng)銷5止轉(zhuǎn)。彈壓卸料板9在沖壓開始時(shí)起壓料作用，沖壓完后把包在凸模外邊的廢料卸下。裝配后的彈簧應(yīng)有一定的預(yù)壓量。上模部分有四個(gè)小凸模，壓桿6是用來(lái)壓下卸料板3的。這樣可以保證沖壓時(shí)卸料板壓下的力量完全靠壓桿傳遞，而保護(hù)凸模。所以，一般等試模合格后再加工定位銷孔。2） 沖側(cè)孔模 圖329是斜楔式?jīng)_側(cè)孔模。從而使凸模5完成側(cè)面沖孔。~50176。滑塊的復(fù)位依靠彈簧來(lái)完成。圖329 沖側(cè)孔模 1—斜楔 2—座板 3—彈壓板 4—滑塊 5—凸模 6—凹模3） 沖小孔模 如圖330所示，該模具為在厚2mm的Q235鋼板上沖兩個(gè)φ2mm的小孔?；顒?dòng)護(hù)套13的一端壓入卸料板2中，另一端與扇形固定板10成間隙配合。斜面嵌入扇形固定板和活動(dòng)護(hù)套內(nèi)，并以三等分分布在凸模7的外圍，（見圖AA剖視）。卸料板上還裝有強(qiáng)力彈簧4，當(dāng)模具工作時(shí)，首先使卸料板壓緊坯料，然后沖孔，可使沖孔后的孔壁很光潔。拉深件套在定位柱4上定位，上模下沖，利用打桿推板3自身重量對(duì)被切邊的制件有個(gè)微小的壓力，上模繼續(xù)往下，通過(guò)切邊凹模2和凸模將多余邊料切去。3．7沖裁模典型結(jié)構(gòu)分析 （2） 學(xué)習(xí)目的與要求：1．掌握級(jí)進(jìn)模的定位方式；2．熟悉各種典型結(jié)構(gòu)的級(jí)進(jìn)模，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用特點(diǎn)。難點(diǎn)：1． 級(jí)進(jìn)模條料的定位。 3．7．3 級(jí)進(jìn)模 在壓力機(jī)滑塊每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時(shí)完成二道或二道以上的工序就叫級(jí)進(jìn)模。使用級(jí)進(jìn)?？梢园褍傻阑蚋嗟墓ば蚝喜⒃谝桓蹦＞咧型瓿桑杂眉?jí)進(jìn)模生產(chǎn)可以減少模具和設(shè)備的數(shù)量，提高和生產(chǎn)率并容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。用級(jí)進(jìn)模沖壓，必須解決條料的準(zhǔn)確定位問(wèn)題，才有可能保證工件的質(zhì)量。1． 擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模 如圖332 所示。此時(shí)，擋料銷5只對(duì)步距起一個(gè)初步定位的作用。此模具在落料的同時(shí)沖孔工步也在沖孔，即下一個(gè)制件的沖孔與前一個(gè)制件的落料是同時(shí)進(jìn)行的，這樣就使沖床每一個(gè)行程均能沖出一個(gè)制件。卸料板上開有導(dǎo)料槽，即把卸料板與導(dǎo)料板做成一個(gè)整體，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。當(dāng)零件形狀不適合用導(dǎo)正銷定位時(shí)，可在條料上的廢料部分沖出工藝孔，利用裝在凸模固定板上的導(dǎo)正銷導(dǎo)正?？椎倪吘壙赡鼙粚?dǎo)正銷壓彎而起不到導(dǎo)正的作用。這時(shí)，可用側(cè)刃定距。側(cè)刃實(shí)際上是一個(gè)特殊的凸模。有側(cè)刃的級(jí)進(jìn)模定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)率高、操作方便，但料耗和沖裁力增大。由于料厚較薄，采用彈壓卸料的形式，可保證制件平整。排樣沖壓順序的安排應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)盡可能考慮到材料的合理利用，以節(jié)約原料、降低沖壓成本。（2）應(yīng)考慮零件精度的要求 由于送料步距存在誤差,有位置精度要求的部分應(yīng)安排在同一工位沖出，并且盡量減少工位數(shù)，以減小工位的累積誤差。在沒(méi)有適當(dāng)?shù)目鬃鳛閷?dǎo)正定位孔的制品中，為了提高送料步距精度，可以在首次工位中，設(shè)計(jì)定位工藝孔，如圖335a。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工技術(shù)水平和條件的可能性加以充分考慮。（4）應(yīng)考慮模具強(qiáng)度及壽命 孔壁距小的沖件，其孔應(yīng)分步?jīng)_出，如圖335a；工位之間凹模壁厚小的應(yīng)增設(shè)空步，如圖335c前一個(gè)側(cè)刃的位置盡可能與被沖工件的中心線重合，以保證受力平衡，如圖335b。如圖335a。零件與條料的完全分離（如切斷、落料）安排在最后工序，從而可保證條料的連續(xù)送進(jìn)。3．7沖裁模典型結(jié)構(gòu)分析 （3） 學(xué)習(xí)目的與要求：1．掌握復(fù)合模的卸料方式；2．熟悉各種典型結(jié)構(gòu)的復(fù)合模，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用特點(diǎn)。難點(diǎn)：1．復(fù)合模的卸料機(jī)構(gòu)；2．倒裝式復(fù)合模與正裝式復(fù)合模的比較。復(fù)合模結(jié)構(gòu)上的特征是具有一個(gè)既充當(dāng)凸模又充當(dāng)凹模的工作零件—凸凹模。1． 倒裝式復(fù)合模 當(dāng)凸凹模裝在下模部分時(shí)，叫倒裝式復(fù)合模。圖336是倒裝式復(fù)合模最典型的結(jié)構(gòu)。它和固定板19一起裝在下模座上，落料凹模17和沖孔凸模14則裝在上模部分。沖孔廢料則從凸凹?？變?nèi)漏下，而條料廢料則由彈壓卸料板4卸下。頂板7在彈頂裝置的作用下，把卡在凹模3內(nèi)的工件頂出，并起壓料的作用，因此，沖出的工件平整。凹模3采用鑲拚式，制造容易，修復(fù)方便。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度較大、成本較高。倒裝式復(fù)合模因?yàn)橥拱寄?nèi)積存廢料，材料會(huì)對(duì)凸凹模產(chǎn)生脹力，其允許壁厚值比正裝式要求大一些。通過(guò)對(duì)以上各種類型模具典型結(jié)構(gòu)的分析可以看出，單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模各有其優(yōu)缺點(diǎn)，其對(duì)比關(guān)系歸納如下表以供參考：表321 各種類型模具對(duì)比 模具種類對(duì)比項(xiàng)目單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模無(wú)導(dǎo)向的有導(dǎo)向的制件精度低一般可達(dá)IT13IT8可達(dá)IT9IT8制件形狀尺寸尺寸大中小型尺寸復(fù)雜及極小制件受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度制約生產(chǎn)效率低較低最高一般模具制造工作量和成本低比無(wú)導(dǎo)向的略高沖裁較簡(jiǎn)單制件時(shí)比復(fù)合模低沖制復(fù)雜制件時(shí)比連續(xù)模低操作的安全性不安全，需采取安全措施較安全不安全，需采取安全措施自動(dòng)化的可能性不能使用最宜使用一般不用3．8沖裁模零部件的設(shè)計(jì)（1） 學(xué)習(xí)目的與要求：1．了解組成沖裁模的零部件；2．掌握工作零件的設(shè)計(jì)；重點(diǎn)：1．工作零件的結(jié)構(gòu)、固定方法；2．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的工作零件；3．鑲拚結(jié)構(gòu)的工作零件。 沖裁模零部件設(shè)計(jì)及選用 模具零件的分類 從沖模的典型結(jié)構(gòu)分析中可以看出，組成沖模的零件雖然多種多樣，但根據(jù)其作用可以分為兩大類：工藝零件與結(jié)構(gòu)零件。其分類如表322所示。它能簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作，穩(wěn)定設(shè)計(jì)質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)件的成批制造，可以采用二類工具，從而提高了模具制造的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低制造成本，縮短制造周期。 工作零件1. 凸模(1)凸模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法①圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模 如圖338所示。采用的臺(tái)階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過(guò)渡配合。圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的具體結(jié)構(gòu)及要求可查閱沖模設(shè)計(jì)資料，其它形狀凸模設(shè)計(jì)的形位公差要求、表面粗糙度等要求可依據(jù)圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模來(lái)進(jìn)行。異形凸模的結(jié)構(gòu)與固定方式如圖338 b）所示。其固定方式采用N7/h6， P7/h6鉚接固定,如圖b）, 這種固定方式都必須在固定端接縫處加止動(dòng)銷防轉(zhuǎn)。對(duì)于截面尺寸較大的，還可以采取螺釘、銷釘直接固定的方式,如圖h）圖338 凸模及其固定方式③沖小孔凸模 當(dāng)沖制孔徑與料厚相近的小孔時(shí)，應(yīng)考慮采用加強(qiáng)凸模的強(qiáng)度與剛度的措施以保護(hù)凸模。另外采用厚墊板縮短凸模長(zhǎng)度也是提高凸模剛性的一種的方法，如圖339。如果采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)圖340，凸模長(zhǎng)度按下式確定：L=h1+h2+h3+h （329）式中 h1—凸模固定板厚度； h2—固定卸料板厚度；h3—導(dǎo)料板厚度；h—附加長(zhǎng)度，主要考慮凸模進(jìn)入凹模深度（～1mm）、總修模量 (10～15mm) 及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板的安全距離(15～20mm)。① 強(qiáng)度校核 凸模最小截面積應(yīng)滿足下式，則強(qiáng)度滿足要求：Amin≥ （330 ）特別地，對(duì)于圓形凸模，當(dāng)推件力或頂件力為零時(shí)，則為：dmin≥ （331 ）式中 dmin—凸模工作部分的最小直徑； Amin—凸模最小截面積； 凸?？v向所受的壓力，其值為總沖壓力； t—料厚 沖剪材料的抗剪強(qiáng)度； 凸模材料的許用抗壓強(qiáng)度。2．凹模（1）凹模的外形結(jié)構(gòu)及固定方法小型圓形凹模結(jié)構(gòu)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形式，如圖341 a）、b），可直接裝在凹模固定內(nèi)，主要用于沖孔。用螺釘和銷釘直接固定在固定板上，其螺釘與銷釘孔與凹?？妆陂g距不能太小，否則會(huì)影響凹模強(qiáng)度，其值可查表323。圖341 d）為快換式結(jié)構(gòu)。 (3) 凹模的外形尺寸凹模外形尺寸一般用經(jīng)驗(yàn)公式確定，然后將計(jì)算得出的長(zhǎng)寬 ，最終確定其外形尺寸，并以套標(biāo)后的凹模外形尺寸來(lái)確定模架的大小。3．凸凹模復(fù)合模中，凸凹模內(nèi)外均為刃口，其壁厚取決于工件相對(duì)應(yīng)尺寸。倒裝式復(fù)合模中，凸凹模的最小壁厚由經(jīng)驗(yàn)確定，可查表328，對(duì)于正裝式復(fù)合模，由于凸凹模裝在上模，內(nèi)孔不積存廢料，最小壁厚可比倒裝式的小一些。鑲拼結(jié)構(gòu)比整體式制造容易，不易熱處理開裂，更換維修方便，可節(jié)約模具鋼。因此，采用鑲拼結(jié)構(gòu)必須選擇好適當(dāng)?shù)蔫偲葱问?，才能取得良好的效果。平面式一般用于大型模具或多孔沖模。②凸邊式 把各拼塊嵌入兩邊或四邊的凸邊固定板內(nèi)，凸邊高度不小于拼塊高度的一半，凸邊寬度大于兩倍銷釘?shù)闹睆?。如圖b） ③套筒式 把凹?；蛲鼓０床煌睆椒指畛蓭讉€(gè)同心圓套筒，分別加工后相互套合組成。如圖d）圖342 鑲拼形式（3）鑲拼原則 ①力求改善加工工藝性，減小鉗工工作量，提高模具加工精度； ②便于裝配調(diào)整與維修； ④ 滿足沖壓工藝要求。如圖中j）；比較薄弱的或容易磨損的局部單獨(dú)分塊，便于更換，如圖a） ；拼合面應(yīng)離圓弧與直線的相交處約4～7mm，如圖342a） 。3．8沖裁模零部件的設(shè)計(jì)（2） 學(xué)習(xí)目的與要求：1．了解定位零件的種類；2．掌握定位零件的設(shè)計(jì)；重點(diǎn)：1．定距零件的設(shè)計(jì)與選用；2．定向零件的設(shè)計(jì)與選用；難點(diǎn)：1．側(cè)刃定距的原理；2．側(cè)刃的設(shè)計(jì)。根據(jù)毛坯和模具結(jié)構(gòu)的不同，定位零件主要有：定位板、定位銷、側(cè)面導(dǎo)板、側(cè)壓板、擋料釘和側(cè)刃、導(dǎo)正銷等。定位有兩種形式，一種靠毛坯外形定位的，如圖344 a)示，一種是靠毛坯內(nèi)孔定位的，如圖344b)。圖344 定位板和定位銷的結(jié)構(gòu)形式2．導(dǎo)料板與側(cè)壓板導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）的作用是保證條料的送料方向。其國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)為圖345。大多數(shù)模具，特別是沖薄料時(shí)，都用兩塊導(dǎo)料板導(dǎo)向，這樣送料比較準(zhǔn)確。其厚度H根據(jù)制件料厚和擋料銷的高度而定，一般是4～14mm，導(dǎo)料板間距需根據(jù)料寬及條料定位方式定。其結(jié)構(gòu)形式如圖346所示。而圖b）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，力小，～1mm的薄料。圖c）側(cè)壓力大且均勻，但其安裝位置限于進(jìn)料口。圖346 側(cè)壓板形式（1）固定擋料銷 結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單。固定部分直徑d與工作部分直徑D相差一倍多，廣泛用于中、小型沖模條料定距。圖347 固定擋料銷圖348 活動(dòng)式擋料銷（2）活動(dòng)式擋料銷 其國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如圖348所示?；顒?dòng)擋料銷常用在倒裝式落料模或復(fù)合模中，裝在彈壓卸料板上。這種形式常用于帶固定卸料板的落料模。主要用于沖裁排樣中不能沖首件的級(jí)進(jìn)模和單工序模中。圖349 始用擋料銷4．側(cè)刃 側(cè)刃定距，主要用于薄料而不能用導(dǎo)正銷精確定距或者生產(chǎn)率高且制件有較高的精度要求的級(jí)進(jìn)模中。按其刃口形狀的不同又分為矩形側(cè)刃圖a）、齒形側(cè)刃圖b）、c）和尖角形側(cè)刃圖d）。齒形側(cè)刃所產(chǎn)生的毛刺處在側(cè)刃齒形的沖出的寬缺口中，所以定距精度比矩形高。圖352 側(cè)刃定距精度分析尖角側(cè)刃，是在條料的邊緣沖出一個(gè)缺口，條料送進(jìn)時(shí)，當(dāng)缺口直邊滑過(guò)擋銷后，再向后拉料，由擋料銷擋住缺口。在實(shí)際生產(chǎn)中，有一種特殊側(cè)刃,側(cè)刃在完成定距的同時(shí)也沖出工作的部分輪廓,如圖353。雙側(cè)刃可在條料兩側(cè)并列或錯(cuò)開布置。采用單側(cè)刃一般用于工位數(shù)少、料厚且硬的情況；雙側(cè)刃用于工位數(shù)多、料薄的情況。側(cè)刃的制造公差按h6確定。如圖333中件15。導(dǎo)正銷一般裝在沖孔工步后的落料凸模上，當(dāng)上模下沖時(shí)，導(dǎo)正銷的導(dǎo)入部分首先進(jìn)入已沖出的孔內(nèi)，然后由導(dǎo)正部分對(duì)條料進(jìn)行導(dǎo)正，進(jìn)行落料。按導(dǎo)正孔徑的大小及導(dǎo)正銷在凸模上的裝配方法，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如圖354所示。B型用于導(dǎo)正d≤10mm的孔。C型用于導(dǎo)正d=4～12mm的孔。D型用于導(dǎo)正d=12～50mm的孔。如果小于2mm，則應(yīng)沖工藝孔來(lái)導(dǎo)正。導(dǎo)正銷的頭部由圓柱段（起導(dǎo)正作用）和圓弧或圓錐體（起導(dǎo)入作用）組成，圓柱段的高度h1不宜太大，否則不易脫件；但也不能太小，太小定位不準(zhǔn)。當(dāng)導(dǎo)正銷與擋料銷配合使用時(shí)，沖孔凸模、導(dǎo)正銷和擋料銷之間的關(guān)系如圖3