【正文】 導(dǎo)正銷的頭部由圓柱段（起導(dǎo)正作用）和圓弧或圓錐體（起導(dǎo)入作用）組成，圓柱段的高度h1不宜太大，否則不易脫件；但也不能太小，太小定位不準(zhǔn)。B型用于導(dǎo)正d≤10mm的孔。側(cè)刃的制造公差按h6確定。圖352 側(cè)刃定距精度分析尖角側(cè)刃，是在條料的邊緣沖出一個(gè)缺口，條料送進(jìn)時(shí)，當(dāng)缺口直邊滑過擋銷后，再向后拉料，由擋料銷擋住缺口。主要用于沖裁排樣中不能沖首件的級(jí)進(jìn)模和單工序模中。固定部分直徑d與工作部分直徑D相差一倍多，廣泛用于中、小型沖模條料定距。其結(jié)構(gòu)形式如圖346所示。圖344 定位板和定位銷的結(jié)構(gòu)形式2．導(dǎo)料板與側(cè)壓板導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）的作用是保證條料的送料方向。如圖中j）；比較薄弱的或容易磨損的局部單獨(dú)分塊，便于更換，如圖a） ；拼合面應(yīng)離圓弧與直線的相交處約4～7mm，如圖342a） 。平面式一般用于大型模具或多孔沖模。3．凸凹模復(fù)合模中，凸凹模內(nèi)外均為刃口，其壁厚取決于工件相對(duì)應(yīng)尺寸。2．凹模（1）凹模的外形結(jié)構(gòu)及固定方法小型圓形凹模結(jié)構(gòu)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形式，如圖341 a）、b），可直接裝在凹模固定內(nèi)，主要用于沖孔。對(duì)于截面尺寸較大的，還可以采取螺釘、銷釘直接固定的方式,如圖h）圖338 凸模及其固定方式③沖小孔凸模 當(dāng)沖制孔徑與料厚相近的小孔時(shí)，應(yīng)考慮采用加強(qiáng)凸模的強(qiáng)度與剛度的措施以保護(hù)凸模。采用的臺(tái)階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過渡配合。 沖裁模零部件設(shè)計(jì)及選用 模具零件的分類 從沖模的典型結(jié)構(gòu)分析中可以看出，組成沖模的零件雖然多種多樣，但根據(jù)其作用可以分為兩大類：工藝零件與結(jié)構(gòu)零件。凹模3采用鑲拚式，制造容易，修復(fù)方便。圖336是倒裝式復(fù)合模最典型的結(jié)構(gòu)。3．7沖裁模典型結(jié)構(gòu)分析 （3） 學(xué)習(xí)目的與要求：1．掌握復(fù)合模的卸料方式；2．熟悉各種典型結(jié)構(gòu)的復(fù)合模，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用特點(diǎn)。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工技術(shù)水平和條件的可能性加以充分考慮。由于料厚較薄，采用彈壓卸料的形式，可保證制件平整?？椎倪吘壙赡鼙粚?dǎo)正銷壓彎而起不到導(dǎo)正的作用。此時(shí)，擋料銷5只對(duì)步距起一個(gè)初步定位的作用。 3．7．3 級(jí)進(jìn)模 在壓力機(jī)滑塊每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時(shí)完成二道或二道以上的工序就叫級(jí)進(jìn)模。卸料板上還裝有強(qiáng)力彈簧4，當(dāng)模具工作時(shí)，首先使卸料板壓緊坯料，然后沖孔，可使沖孔后的孔壁很光潔?；瑝K的復(fù)位依靠彈簧來完成。所以，一般等試模合格后再加工定位銷孔。彈壓卸料板9在沖壓開始時(shí)起壓料作用，沖壓完后把包在凸模外邊的廢料卸下。3）導(dǎo)柱式落料模 導(dǎo)柱沖模的上、下模利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向來保證其正確位置，所以凸、凹模間隙均勻，制件質(zhì)量比較高，模具壽命也比較長(zhǎng)。在條料送進(jìn)時(shí)，用手將始用擋料銷壓入以限制條料的位置，沖首件。另外，由于固定卸料是強(qiáng)制性的，所以工作不平整。該模具的沖裁過程是：條料從前往后送至定位板7時(shí)被擋住，此時(shí)，導(dǎo)料板4對(duì)條料起導(dǎo)向作用，定位板7對(duì)條料定距，凸模2隨壓力機(jī)滑塊下行，與凹模5共同完成對(duì)條料沖裁，分離后的落料件從凹模洞口中推出。4. 按自動(dòng)化程度來分 可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模、自動(dòng)模。圖324 多凸模的壓力中心3．7沖裁模典型結(jié)構(gòu)分析 （1） 學(xué)習(xí)目的與要求：1．了解沖裁模的分類；2．熟悉各種典型結(jié)構(gòu)的單工序模，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用特點(diǎn)。斜刃沖裁時(shí)，沖裁力可用下列公式計(jì)算：F斜=K斜Ltτ0； （325）式中 K斜—降低沖裁力系數(shù)，與斜刃高度H有關(guān)，當(dāng)H=t時(shí)，K斜=～；H=2t時(shí)，K斜=～。高度不同的凸模，直徑大的應(yīng)先沖，因?yàn)楹鬀_的凸模進(jìn)入材料時(shí)，引起橫向推力，使先進(jìn)入材料的凸模有被彎曲的趨勢(shì)，直徑小了就容易發(fā)生折斷。為了正確選擇壓力機(jī)和合理設(shè)計(jì)模具，就必須計(jì)算沖裁力。當(dāng)連續(xù)排樣時(shí)，還應(yīng)標(biāo)注各工步名稱，廢料孔至少要有二個(gè)。根據(jù)沖模有無(wú)側(cè)壓裝置，條料寬度尺寸的計(jì)算方法是不同的。搭邊的作用：第一，它能補(bǔ)償條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。但會(huì)使模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。另外，因受條料下料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件尺寸不準(zhǔn)確。177。177。1~2177。普通沖模按IT7~IT8級(jí)制造，高級(jí)沖模按IT5~IT6級(jí)制造。注：t為材料厚度（mm），當(dāng)時(shí)t1mm，均以t=1mm計(jì)算。如圖313。3．4沖裁件的工藝性　　　　　　　　　　　3．5排樣 學(xué)習(xí)目的與要求：1． 熟悉沖裁件的工藝適應(yīng)性；2． 了解排樣方法，掌握排樣圖的畫法，排樣設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算。圖312 刃口計(jì)算實(shí)例解：考慮到工件形狀復(fù)雜，宜采用配作法加工凸、凹模。凸模的尺寸可以由前面的公式轉(zhuǎn)換而得到。其方法是先按設(shè)計(jì)尺寸制造一個(gè)基準(zhǔn)件，（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件制造出的實(shí)際尺寸按所需的間隙配作另一件，這樣在圖中的尺寸就可以簡(jiǎn)化，只要先標(biāo)基準(zhǔn)件尺寸及公差，而另一件只注明按基準(zhǔn)件配作加工，并給出間隙值即可以了。一般取比工件精度高二到三級(jí)的精度。而在沖裁件的測(cè)量與使用中，都是以光面的尺寸為基準(zhǔn)的。根據(jù)實(shí)際情況,合理間隙可查沖壓設(shè)計(jì)資料。Z=2(th0)tgβ=2t(1) tgβ (32)式中 t—料厚（mm）h0—產(chǎn)生裂紋時(shí)凸模擠入的深度（mm）h0/t—產(chǎn)生裂紋時(shí)凸模擠入的相對(duì)深度，查表31β— 最大剪應(yīng)力方向與垂線間的夾角，查表31由上式可知：間隙值的大小Z主要與材料厚度t、相對(duì)切入深度h0/t及裂紋方向β有關(guān)。確定合理間隙值的方法有理論計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)確定法二種。綜上所述，沖裁間隙較小，沖裁件質(zhì)量較高，但模具壽命短，沖壓力有所增大；而沖裁間隙較大，沖裁件質(zhì)量較差，但模具壽命長(zhǎng)，沖壓力有所減少。圖36顯示了在一定條件下模具間隙與彈性變形的關(guān)系：在圖a中，當(dāng)間隙小于5%時(shí)，制件尺寸隨間隙的增大而減小；當(dāng)間隙為5~25%時(shí)，則其尺寸變化不大；當(dāng)間隙天于25%時(shí)，其尺寸再次變小。模具間隙合理時(shí)，凸模與凹模處的裂紋（上下裂紋）在沖壓過程中相遇并重合，此時(shí)斷面如圖35（b）所示，其塌角較小，光面所占比例較寬，對(duì)于軟鋼板及黃銅約占板厚的三分之一左右，毛刺較小，容易去除。 沖裁模間隙 間隙的概念如圖34所示，凸模與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。如圖33所示：由于模具間隙的存在，沖壓時(shí)，材料進(jìn)入凹模時(shí)產(chǎn)生彎曲力矩，從而在制件上產(chǎn)生彎曲圓角區(qū)。如果間隙適當(dāng)時(shí)，上下裂紋擴(kuò)展并重合，直到材料分離，從而獲得制件。如沖壓內(nèi)徑為d、外徑為D的墊圈制件，獲得內(nèi)徑d的過程為沖孔，獲得外徑D的過程為落料。學(xué)習(xí)目的與要求：1． 了解沖裁變形規(guī)律、變形過程；2． 了解沖裁件質(zhì)量及影響因素；重點(diǎn)：1． 沖裁變形過程及變形規(guī)律；2． 沖裁件斷面質(zhì)量；3． 沖裁間隙及合理間隙的確定。難點(diǎn)：1． 沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素；2． 沖裁件的質(zhì)量及影響因素；3． 合理間隙的確定。所以一個(gè)簡(jiǎn)單的墊圈制件是由落料與沖孔兩個(gè)工序結(jié)合而成的。如圖32Ⅳ。：由于沖裁時(shí)存在塑性變形，凸模擠壓切入材料，在制件斷面形成表面光潔平整的光面。沖裁模間隙都是指的雙面間隙。斷面質(zhì)量較好；間隙過大時(shí)，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開一段距離，如圖35（c）所示，上下裂紋未重合部分的材料將受很大的拉伸作用而產(chǎn)生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長(zhǎng)，難以去除，斷面質(zhì)量較差；間隙過小時(shí)，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開一段距離，如圖35（a）所示，上下裂紋中間的一部分材料，隨著沖裁的進(jìn)行將進(jìn)行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個(gè)光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。然而，當(dāng)間隙小于2%時(shí)，制件尺寸比凹模刃口大。因此，選擇合理的間隙值的總的原則是：在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙值一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。（1）理論計(jì)算法 該方法的理論依據(jù)是保證上下裂紋重合，以獲得良好的斷面質(zhì)量。而h0和β又與材料性質(zhì)有關(guān)，材料越硬，h0/t越小，因此，影響間隙值的主要因素是材質(zhì)與料厚。3．3凸模與凹模刃口尺寸的確定 學(xué)習(xí)目的與要求：1． 掌握沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則；2． 掌握沖裁模刃口尺寸計(jì)算方法。根據(jù)觀察與分析，落料件的尺寸接近于凹模尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模尺寸?？紤]到凹模比凸模加工稍難，凹模比凸模低一級(jí)。這種方法不僅容易保證間隙，而且制造加工也較容易，廣泛運(yùn)用于目前工廠的實(shí)際制作。但由于電加工時(shí)鉬絲和放電間隙的存在，因此在具體的工藝尺寸確定上會(huì)有一定的差異，具體計(jì)算詳見模具制造工藝學(xué)有關(guān)章節(jié)。此制件為落料件，故以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模。重點(diǎn)：1． 沖裁件的沖裁工藝性要求；2． 排樣方法、排樣圖、排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算。圖313 圓弧與寬度的關(guān)系2. 最小圓角半徑 沖裁件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有一定的圓角，其最小圓角半徑允許值見表36 。3． 沖裁件上的懸臂和凹槽 如果沖裁件上有懸臂和凹槽，其尺寸如表37所示。 ~50μm，具體數(shù)值見表35。177。177。177。因此，實(shí)際生產(chǎn)中，這種排樣方法應(yīng)用較少。由于模具結(jié)構(gòu)的限制，同時(shí)沖相鄰兩件是不可能的，另外，由于增加行數(shù)，使模具在送料方向亦要增長(zhǎng)。第二，保持條料的剛性，方便送進(jìn)，提高勞動(dòng)效率。其計(jì)算公式見圖317和表314。如圖318所示。用一般平刃沖裁時(shí)，其沖裁力F可以按下式計(jì)算：F=KLtτ0 （316）或F≈Ltσb （317）式中 F—沖裁力（N）K—安全系數(shù)，K=t—材料的厚度（mm）τ0—材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）σb—材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）2．卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算在沖裁結(jié)束后，由于材料的彈性回復(fù)及摩擦的存在，使沖落部分的材料卡在凹模內(nèi)，而余下的材料則緊箍在凸模上，為使沖裁工作能繼續(xù)進(jìn)行，必須將這些材料卸下或推出。凸模階梯高度的差值H與料厚有關(guān)：當(dāng) t3mm 時(shí) H=t； t3mm H=階梯沖裁時(shí)，只須按產(chǎn)生沖裁力最大值的那一個(gè)階梯作為選擇壓力機(jī)的依據(jù)。圖321 各種斜刃的形式 模具壓力中心的確定沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。重點(diǎn)：1．熟悉無(wú)導(dǎo)向固定卸料的單工序模結(jié)構(gòu)；2．熟悉導(dǎo)板模結(jié)構(gòu)的單工序模；3．熟悉導(dǎo)柱導(dǎo)套彈性卸料結(jié)構(gòu)的單工序模。除此之外，還有按其它形式進(jìn)行分類的。2） 料件靠凸模從凹?？字幸来瓮瞥?。不宜用于薄料及塑性較大的材料的沖裁。以后，放手使始用擋料銷在彈簧的作用下復(fù)位，不再起擋料作用，以后各次沖裁均由固定擋料銷16對(duì)條料定距。導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形，加工比導(dǎo)板方便，另外安裝維修也方便，所以應(yīng)用十分廣泛。它借助4個(gè)彈簧和卸料螺釘7實(shí)現(xiàn)卸料。定位板前的缺口，便于放料。該模具在壓力機(jī)的一次行程中沖一個(gè)孔，如果沖多個(gè)側(cè)孔，則可以安裝多個(gè)斜楔滑塊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。圖330 沖小孔模1—固定板 2—卸料板 3—托板 4—彈簧 6—浮動(dòng)模柄 7—凸模 8—扇形塊 9—凸模固定板10—扇形塊固定板 11—導(dǎo)柱 12—導(dǎo)套 13—凸?；顒?dòng)護(hù)套 14—帶肩圓形凹模3． 切邊模 帶凸緣的拉深件，常需將多余的邊緣切掉，圖331為寬凸緣小件的切邊模。也叫跳步?；蜻B續(xù)模。落料時(shí)，裝在凸模7上的導(dǎo)正銷6先進(jìn)入已沖好的孔內(nèi)，使孔與制件外形有較準(zhǔn)確的相對(duì)位置，由導(dǎo)正銷精確定位，控制步距。另外，對(duì)窄長(zhǎng)形凸模，也不宜采用導(dǎo)正銷定位。3．條料排樣圖的設(shè)計(jì) 確定了沖壓件采用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)后，首先要設(shè)計(jì)條料的排樣圖，它是設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模的重要依據(jù)。外形復(fù)雜的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡(jiǎn)化凸、凹模形狀便于加工和裝配，如圖335d。重點(diǎn)：1．熟悉凸凹模的結(jié)構(gòu)；2．熟悉倒裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)；3．掌握正裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。模具中凸凹模18裝在下模，它的外輪廓起落料凸模的作用，而內(nèi)孔起沖孔凹模的作用，故稱凸凹模。圖337 正裝式復(fù)合模1— 下模座 3—凹模拼塊 4—擋料銷 5—凸模固定板 6—凹?？?7—頂件板 8—凸模 9—導(dǎo)料板10—彈壓卸料板 11—凸凹模 12—推桿 從上述的工作過程可以看出，復(fù)合模的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度高、平整。前者直接參與完成工藝過程并決定著制件的形狀