沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2025-01-16 14:14本頁(yè)面
【正文】 （ 1）有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度 ? （ 2）無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度 0( 2 )B D a?? ?? ? ?? ? 0( 2( ) )B D a c ?? ?? ? ? ?? （ 3）有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度 002( ) ( 2 )B B nb D a nb????? ? ? ? ? 導(dǎo)料板之間的距離為： 01B B c??沖裁模的分類 ?（ 1）按工序性質(zhì)：落料模、沖孔模、彎曲 模、拉深模等。 ?（ 3）按上、下模導(dǎo)向方式：無(wú)導(dǎo)向模、導(dǎo) 柱模、導(dǎo)板模等。 一、單工序沖裁模 ?落料模 （ 1） 無(wú)導(dǎo)向的敞開式落料模 （ 2） 導(dǎo)板式落料模 （ 3） 帶導(dǎo)柱的彈頂落料模 ?沖孔模 （ 1） 沖側(cè)孔模 （ 2） 小孔沖模 二、復(fù)合沖裁模 ?特點(diǎn)：有一零件為 凸凹模 。 ?缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和裝配較困難。 ?在一套模具上切邊、切槽、沖孔、塑性成形、落料等工序在一套模具上完成 ?分為： ?普通級(jí)進(jìn)模和精密級(jí)進(jìn)模。 一、沖裁件的工藝性分析 ? 普通沖裁件的形狀和尺寸 （ 1）形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、排樣時(shí)少?gòu)U料。 （ 3）盡量減少不帶圓角半徑的沖裁件。 （ 5）孔間距 a或工件邊緣的間距不能過小。 （ 6）彎曲件和拉深件的孔與壁應(yīng)保持一定距離。工件尺寸精度最好不高于 IT12級(jí)。 二、沖裁工藝方案的確定 ? 沖裁工序的組合 ? （ 1）生產(chǎn)批量：小批量，單工序沖裁；中大批量， 復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁。復(fù)合沖裁精度高，級(jí)進(jìn)沖 裁稍低。 工件尺寸較小，宜用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁。 孔間距過小，宜采用級(jí)進(jìn)沖裁。 ? （ 4）模具的制造、安裝調(diào)整和成本。 ? （ 5）操作的方便與安全。 ? 沖裁順序的安排 ? （ 1）級(jí)進(jìn)沖裁的順序安排 a：先沖孔后落料（或切斷）。 b：采用定距側(cè)刃，單側(cè)刃時(shí)，切邊工序與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，便于控制送料間距。 ? （ 2）多工序工件用單工序沖裁時(shí)的順序安排 a：先落料，后沖孔。 b：多孔時(shí)，先沖大孔后沖小孔。 ? （ 1）凸模承壓能力校核 對(duì)于任意凸模形狀： 對(duì)于圓形凸模： ? （ 2）凸?？棺兡芰π：? 1）無(wú)導(dǎo)向的凸模 對(duì)于圓形凸模： 對(duì)于非圓形凸模： m in []pFF??m in4[]td ???2m a x30pdlF?m a x 135 / pl I F? 2）對(duì)于有導(dǎo)向的凸模 對(duì)于圓形凸模： 對(duì)于非圓形凸模： 2m ax85pdlF?m a x 380 / pl I F?? 凸模長(zhǎng)度的確定 1 2 3 (15 ~ 20)L h h h m m? ? ? ?? 凸模材料 ? 壽命要求不高： T8A、T10A。 ? 熱處理： 58~62HRC，尾部回火 40~50HRC。一般?。?α=15’ 30’ β= 2 176。 h = 410mm ? 凹模的外形尺寸 厚度為： H=Kb（ ≥ 15mm） 壁厚為： c=（ ） H（ ≥ 3040mm） ? 鑲拼式凹模 ? 用于沖裁大型或形狀復(fù)雜的制件。 ? 節(jié)省模具鋼，減小熱處理變形，維修更換方便。 ? 凹模的固定方法 ? （ 1）整體式凹模的固定 ? （ 2）鑲拼式凹模的固定 四、定位零件的設(shè)計(jì) ? 擋料銷 ? 固定式 ? 活動(dòng)式 ? 始用
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